RF3反冲洗过滤器操作手册Word文档下载推荐.docx
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7.3停止运转反冲洗过滤器
7.4适用较长时间停机的停止运转
8.反冲洗过滤器的维护
8.1操作人员进行的检查工作
8.2维护工作
8.3故障原因及排除
8.3.1带气动控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因–EPT和EU
8.3.2带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因-PT&PTZ
8.4滤芯的拆卸和安装
8.4.1拆卸滤芯
8.4.2安装滤芯
9.AUTOFILTRF3的型号代号
10.技术参数
11.备件
12.EU认证
图解索引
图1:
反冲洗过滤器的功能原理
图2:
反冲洗过滤器的结构
图3:
带接线示意图的压差表
图4:
反冲洗过滤器的面板
图5:
反冲洗过滤器的配电盘
图6:
装配反冲洗过滤器规格C至2
图7:
装配反冲洗过滤器规格至7
图8:
进出口法兰的重新定位
图9:
反冲洗过滤器的安装线路图
图10:
连接压缩空气供应EPT
图11:
拆卸滤芯
图12:
RF3备件
图13:
RF3密封件
表格索引
表1:
反冲洗过滤器的运输重量
表2:
元件的能源供应
表3:
齿轮电动机的维护和保养工作
表4:
齿轮电动机的润滑剂选择表
表5:
齿轮电动机固定螺栓的扭矩
表6:
带电动马达的齿轮电动机的技术参数(EPT和EU)
表7:
带气动马达的驱动装置的技术参数-PT
表8:
压差表的技术参数
表9:
反冲洗过滤器RF3的安装尺寸
表10:
反冲洗过滤器壳体的重量
表11:
控制装置的操作元件
表12:
检查工作计划
表13:
维护计划
表14:
带电气、电动同步控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因
表15:
带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因
表16:
带齿轮电动机的反冲洗过滤器盖板的重量
表17:
盖板和壳体螺栓的扭矩
表18:
反冲洗过滤器的技术数据
表19:
带EPT或EU控制的反冲洗过滤器的连接电压
表20:
备件表
同时提供的资料索引
随操作手册还提供下列资料:
1.电动回路图或气动回路图
1.安全
安全操作反冲洗过滤器及其无故障运行的前提条件是了解和注意基本的安全注释及安全规定。
任何使用反冲洗过滤器的地方均要按照操作手册操作。
普遍有效的及当地有关安全防护和环保的规定作为操作手册的补充也应提供和注意。
该操作手册包括有关安全正确地操作反冲洗过滤器AutoFilt?
RF3的重要说明。
所有使用和操作反冲洗过滤器的人员都必须熟悉和注意该操作手册。
请在任何可读的情况下都保留有关于反冲洗过滤器的安全和危险说明。
1.2符号和注释声明
该操作手册中使用了下列危险和注释符号:
该符号为安全注释,不被注意时可能会危及人身安全。
该符号为安全注释,不被注意时可能会由于电击而危及人身安全。
该符号为正确操作反冲洗过滤器的重要注释。
该符号不被注意时会导致反冲洗过滤器的部件损坏或破坏周围环境。
在该符号下您会找到使用建议及特别有用的信息。
这将帮助您最佳使用反冲洗过滤器的所有功能。
反冲洗过滤器AutoFiltRF3只用于过滤低粘度介质。
只有当介质温度不超过气压时的沸点时,才适合用反冲洗过滤器过滤介质。
·
气压时要过滤介质的沸点必须大于反冲洗过滤器的最大允许工作温度。
禁止超过最大工作温度和最大工作压力。
准确的最大工作温度和最大工作压力值请参见型号标签或本操作手册的第10节“技术参数”。
任何其它应用都不符合规定。
对由不符合规定的应用引起的损失本公司不承担任何责任。
下列也是符合规定的应用:
注意操作手册中的所有注释
坚持维护和保养工作
1.4反冲洗过滤器AutoFiltRF3操作中潜在的危险
反冲洗过滤器是按照当前技术及认可的技术安全规定进行设计的。
尽管如此,使用中仍可能危及人员安全或损坏反冲洗过滤器或其它物品。
反冲洗过滤器AutoFiltRF3只能在下列情况下使用:
按照规定使用
在完全满足安全规定的情况下
任何危及安全的故障都必须及时处理。
操作者必须保证,只有具备下列条件的人员才能操作反冲洗过滤器:
熟悉有关工作安全和安全防护的规定并受过培训如何使用反冲洗过滤器。
读过并已理解操作手册。
明确规定工作人员对安装、试运行、操作、维护和设备维修的职责。
学徒或未受过培训的人员只能在专业人员的监护下操作反冲洗过滤器。
若需要个人防护装备,则操作者必须提供。
紧急情况下立即切断主开关和/或立即截断反冲洗过滤器的压缩空气供应。
关闭反冲洗过滤器的输入和输出管路。
1.7维护、保养和故障排除
定期进行规定的维护和检查工作。
维护和保养工作开始前通知操作人员。
开关反冲洗过滤器之前和之后必须检查所有安装元件和工作介质,以避免无意识的运行。
进行维护、保养和维修工作时保证:
切断主开关
放置警示牌,以免再次启动
连接反冲洗过滤器的输入和输出管路并把警示牌放置在有关截止阀块上。
维护工作结束后检查所有的安全装置是否正常运行。
检查所有的连接件(螺纹和接头)是否拧紧固定。
所有有关电气设备的工作只能由专业电工进行。
必须定期检查反冲洗过滤器的电气设备。
松脱的连接件必须立即固定。
控制箱必须总是保持关闭。
只能由经授权人员开关。
若需要进行导电部件的工作,则可允许第二个人进入,以便在紧急情况下切断主开关。
工作温度达到65℃时过滤器外壳、弯管和外壳盖板表面的温度可能会导致皮肤燃烧。
若反冲洗过滤器当工作温度在65℃和90℃之间工作,则必须注意避免接触过滤器外壳、弯管和外壳盖板的保护装置,如绝缘、保护栅及应带防护手套的注释等。
1.10反冲洗过滤器的结构更改
未经制造商批准禁止更改反冲洗过滤器的结构。
运行不正常的设备部件必须立即更换。
只能使用原装备件。
对于非原装部件不能保证其按照要求及安全规定进行设计和生产。
反冲洗过滤器装在箱子或木箱里供货。
运输时必须使用具有一定载重量的提升设备(如叉车、起重机),该提升设备的载重量必须大于反冲洗过滤器的净重。
可在反冲洗过滤器的盖板上安装带环螺栓以使运输更加便利。
只能用带环螺栓提起反冲洗过滤器!
规格
C
1
2
3
4
5
6
7
估计净重(Kg)
116
145
240
365
450
570
750
1020
1610
1950
净重+包装(Kg)
170
210
375
615
640
855
1100
1450
2100
2600
反冲洗过滤器的运输重量
垂直放置反冲洗过滤器!
温度:
5℃-40℃
体积(长x宽x高):
见反冲洗过滤器的技术参数
净重:
见表1。
反冲洗过滤器只能存储在干净的环境里!
也可参见和。
反冲洗过滤器AutoFiltRF3为全自动的自清洗过滤器,用于去除低粘度介质中的固体颗粒。
当超过预设的工作参数,反冲洗过滤器会自动开始更新(反冲洗)受污染的滤芯。
滤芯被反冲洗时不会中断过滤–反冲洗过滤器连续工作。
反冲洗过滤器无需过多维护,正常工作下不需更换滤芯。
反冲洗过滤器的功能原理
过滤
需过滤的介质从内向外流过反冲洗过滤器的线隙式滤芯。
同时固体颗粒截留在滤芯内
侧。
随着污染物的增多,过滤器污染侧和清洁侧之间的压差增大。
若压差达到设置的触发压差便开始自动反冲洗。
触发自动反冲洗
在下列情况下开始自动反冲洗:
超过触发压差
超过设定的触发时间
按TEST键
若反冲洗开始进行,则反冲洗过滤器开始更新滤芯。
反冲洗滤芯–反冲洗循环
齿轮电动机转动欲清洗滤芯下面的冲洗臂。
进入欲反冲洗滤芯的受污染液流被中断。
反冲洗阀开启。
滤液侧和反冲洗管路之间的压降把一小部分滤液逆向冲入欲清洗的滤芯。
聚积在滤
芯内侧的污染颗粒物被松开并通过冲洗臂冲进反冲洗管路。
“每个滤芯的反冲洗时间”一过,反冲洗阀立即关闭。
这样所有滤芯被依次清洗。
所有滤芯都被清洗后,反冲洗循环结束。
迅速开启气动反冲洗阀(控制型式EPT和PT,见第5节),从而在滤芯开口处产生压
力冲击(循环脉冲),这也有助于反冲洗的清洗效果。
3.2反冲洗过滤器可调节的工作参数
对反冲洗过滤器可以设置下列工作参数:
1)反冲洗的出发压差
2)触发时间(EPT、EU和PTZ控制)
3)每个滤芯的反冲洗时间
4)齿轮电动机的转数(仅指PT控制)
反冲洗过滤器的结构
齿轮电动机
8
伺服驱动
15
控制
元件用位置开关
9
反冲洗阀
16
盖板
零位用位置开关
10
泄放螺塞或盲法兰泄放
17
排气阀
上元件固定板
11
入口弯管
万向接头
12
冲洗臂
E
入口
中间轴
13
滤芯
A
出口
下元件固定板
14
压差表
R
反冲管路
反冲洗过滤器的盖板上是齿轮电动机,它通过万向接头和驱动轴与冲洗臂连接。
驱动单元下面是:
-控制用位置开关
-冲洗臂的零位用位置开关
滤芯为圈式环绕着驱动轴并用两块板和螺栓固定。
控制箱固定在反冲洗过滤器的外壳上,里面装有控制装置和压差表。
用压差表在欲过滤介质的入口和滤液的出口之间测量压降。
反冲洗管路里装有反冲洗阀。
反冲洗滤芯时,反冲洗立即开启反冲洗管路。
反冲洗过滤器的盖板上装有过滤器通气用螺塞。
入口管路上装有螺塞或盲法兰,用于反冲洗过滤器的残余排放。
4.主要元件
控制型式
电气循环控制………………………………………..(EPT)
电动控制………………………………………..(EU)
气动循环控制………………………………………..(PT)
带定时器的气动循环控制…………………………..(PTZ)
各元件的能源供应
EPT
EU
PT和PTZ
电动
气动
伺服驱动反冲洗阀
位置开关
元件的能源供应
使用不锈钢线隙式滤芯。
齿轮电动机带动欲冲洗滤芯下面的冲洗臂。
联动装置为蜗轮式联动装置。
其特点是运转安静、效率高。
只有停车时才能操作该联动装置。
必须注意联动装置上的注释,如铭牌、转向箭头等。
必须远离颜料和污物。
错误的牌子必须立即更换。
冷却
联动装置或齿轮电动机的表面必须远离污染。
强阳光直射会导致联动装置过热。
注意相应的防护装置如盖板、盖屋顶等!
运行
根据提供的使用工况提供Motox?
传动装置及相应的润滑剂,且传动装置已处于待运行状态。
对于要求外壳通风的联动装置将随同松开提供必要的通气螺塞。
联动装置试运行前用通气螺塞替换相应的锁紧螺塞。
维护和保养
措施
期限
检查联动装置的噪音变化
每天
检查联动装置的密封性
每月
试运行后首次换油
约2000个工作小时后–最晚3年后
以后的换油
每3年或每10000个工作小时
清洁通气螺塞
每3个月
检查固定螺塞是否固定在原位
每年
齿轮电动机的维护和保养工作
换油
换油时原则上是用先前使用的类型的油充满联动装置。
禁止把不同类型的油混合。
把矿物油更换成合成油或把一种类型的合成油更换成另一种类型的合成油时必须用新类型的油把联动装置彻底冲洗。
当联动装置还热时停止运行将油排出。
关闭反冲器过滤器使驱动装置停止运行。
在联动装置外壳泄油螺塞下面放置一个合适的收集器。
换油时旧油被收集在合适的容器里。
所有存在的油的泄漏都必须立即用油粘结剂清除。
拧出外壳表面的通气螺塞。
拧出泄油螺塞然后把油排到容器里。
浮起的热油可能会有烫伤的危险。
请戴好防护手套。
拧紧泄油螺塞。
检查密封圈的密封性,若有必要使用新的密封圈。
使用充油过滤器(过滤精度最大60μm)把联动装置充满新油。
润滑剂
按照联动装置的型号牌上标注的油的粘度选择油(ISOVG等级)。
标注的粘度等级适用于协议的使用条件。
为避免误解特在此说明,该建议并不意味着保证由其他生产商提供的润滑剂的质量。
各润滑剂生产商应对各自产品的质量负责。
描述
DIN51502
ARAL
BP
DEA
ESSO
Klueber
MOBIL
SHELL
TRIBOL
Optimol
合成油
OILPGLPISOVG460
Degol
GS460
EnersynSG-XP460
PolydeaPGLP
460
GLYCO-LUBE
Syntheso
D460EP
Glygoyle
HE460
TIVELA
OILSD
TRIBOL
800/460
Optiflex
A460
OILPGLPVG220
GS220
220
D220EP
30
OILWB
800/220
A220
齿轮电动机用润滑剂选择表
合成润滑油(Polyglycols)与PGLPDIN51502相符。
这些油的特点是耐老化性能高、对联动装置的效率有有利影响。
适用于下列工作温度:
PGLPISOVG220:
-35℃至+100℃
PGLPISOVG460:
-15℃至+100℃
最高温度可以短期超过10K。
清洗通气螺塞
通气螺塞聚积灰尘层后必须清洗–至少每3个月一次。
为此需拧开通气螺塞,用清洗苯或类似清洗剂清洗并干燥或用压缩空气吹干。
保证充分通风。
不能吸入蒸气。
禁止吸烟。
否则会有爆炸危险。
清洗驱动装置
关闭反冲洗过滤器使驱动装置停止运行。
使驱动装置远离灰尘和污物等,以确保热量充分释放。
禁止用高压清洗设备清洗驱动装置。
禁止使用边锋利的工具。
检查固定螺栓是否固定在原位
关闭反冲洗过滤器使驱动装置停止运行。
用转矩扳手检查固定螺栓是否固定在原位。
螺纹规格
耐强度等级
钮矩
M6
10Nm
M8
25Nm
M10
50Nm
M12
90Nm
M16
210Nm
M20
450Nm
M24
750Nm
M30
1500Nm
M36
2500Nm
齿轮电动机固定螺栓的钮矩
不能再使用的螺栓用相同耐强度等级和相同型式的新螺栓替换。
密封件的维护
更换径向密封件时须把密封唇涂上润滑油。
轴承和密封圈之间的空间须提供足够的润滑油。
密封件应垂直安装在轴上且不损坏密封唇。
这同样也适用于空运行的轴向密封件。
轴承盘和轴承盖上的缝隙式密封件及线隙式密封件上存在的润滑槽在安装前必须用滚动轴承润滑脂润滑。
技术数据
RF3BGC至
RF3BG3至4
RF3BG5至7
型式:
CAF10M1B6U
CAF21M1C12
CAF41M1C12
总齿轮速比:
电机功率:
kW
输出轴速:
U/min
润滑油量:
dm3
ldm3/dm3
防护等级:
54
带电动马达的齿轮电动机的技术参数(EPT和EU)
4.2.1气动马达PT
结构
气动马达主要由带转子轴的转子、外壳、轴承盖、叶片、滚动轴承和密封圈组成。
转子被热装在转子轴上。
叶片松开置于转子的滑移槽上并用外壳孔支撑。
为确保气动马达的顺利运行,压缩空气必须被过滤、润滑后使用。
必须注意,不能有任何污染物从管路进入马达。
若出气口处的膨胀很强可能会导致结冰。
由于出口处叶片的位置所以开始时的钮矩应小于开始后的钮矩。
RF3BGC至4
总齿轮比:
气动马达的转速:
300–3000U/min
气动马达的要求转速:
输出速度:
压缩空气的消耗量:
–42nm3/h,△P=bar时
要求转速时压缩空气的消耗量:
25nm3/h,△P=bar时
压缩空气的消耗量/循环:
nm3/循环,△P=bar时
带气动马达的齿轮电动机的技术参数PT
气动马达的维护
若工作较长时间后马达工作不在畅通,则大部分是由粘性的油液残渣引起的,其影响了在转子槽里的自由滑移。
在这种情况下建议不要立即拆开马达,而应用石蜡油冲洗。
否则有爆炸危险。
戴上防护面罩以保护脸部!
然后进行下列工作:
●旋开马达的空气管路和消音器并在入口处滴几滴石蜡油。
●接通空气管路,然后让马达以很小的压力(约bar)和较低的转速运行几分钟。
●再安装上消音器。
4.3反冲洗阀
反冲洗阀开启或关闭反冲洗管路并在伺服驱动的协助下由控制装置自动控制。
控制型式EPT:
单作用气动伺服驱动,带内置控制阀和排气节流阀
控制型式EU:
双作用电动伺服驱动
控制型式PT:
单作用气动伺服驱动,带可调节排气节流阀
4.3.1伺服驱动反冲洗阀EPT&PT
功能原理
流入的压缩空气向外驱动柱塞从而使驱动轴逆时针转。
只要保持柱塞间的压力,驱动轴也就保持闭锁在同一终端位置。
若空气被排出,则柱塞被弹簧向内驱动。
这一过程导致驱动轴顺时针转从而使反冲洗阀关闭。
球阀
BGC至0
BG1
BG2至
BG3至7
每个冲程的耗气量(工作压力时)
冲程
开始
结束
气动钮矩Nm(工作压力为6bar)
28
18
60
41
111
74
267
181
弹簧钮矩Nm
25
50
32
88
53
187
112
蝶阀
BGC至
BG3
BG4至5
BG6至7
38
23
36
21
4.3.1.1排气量控制–反冲洗阀EPT&PT
固定型式:
插装阀
接头:
G1/4
通径:
5mm
工作压力范围:
0–10bar
4.3.1.2控制阀–反冲洗阀EPT
3/2换向阀
接头尺寸:
最小工作压力:
bar
最大工作压力:
8bar
切换时间:
开启13ms;
关闭16ms
工作电压:
230V–AC
IP65
4.3.2伺服驱动–反冲洗阀EU
-调节角度限制为90°
-EU
-限位开关(AUF和ZU)
-紧急控制用手轮
-机械位置显示器
-电机线圈里的温度监视器
反冲洗过滤器规格
C–7
电气连接:
1x230V–AC
额定电流:
A
起动电流:
额定功率:
额定钮矩:
180Nm
终端位置的起动钮矩:
200Nm
调节时间(上升时间)EU:
5秒/90°
压差表测量污染侧和清洁侧之间的压力损失。
控制型式EPT和EU:
2个可调节微型开关
1个可调节气动开关
反冲洗的触发压差
反冲洗的触发压差可借助于螺丝刀在压差表上设置为0–bar。
该值只有与HYDAC协商后才能修改!
若触发压差值设置为一个很小的数值,则可能导致持续进行反冲洗!
为防止不必要的介质损耗必须避免如此设置,因为通常清洗反冲洗过滤器的滤芯仅用一个反冲洗循环即可。
注意:
高触发压差时须保持过滤器出口和反冲洗管路之间的压降(至少bar),见第节。
功能描述
静止状态时膜片两边的弹簧力保持平衡。
压差在膜片上产生单方面力而导致不平衡,从而使膜片装置
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- RF3 冲洗 过滤器 操作手册