100503运输顺槽一面一策Word文档下载推荐.docx
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净高=4400×
2650mm,左帮不变,右帮扩宽0.6m。
二、矿井瓦斯灾害情况:
瓦斯:
根据2016年瓦斯等级鉴定,本矿绝对瓦斯涌出量2.73m3/min,属低瓦斯矿井。
煤尘:
根据山西省煤炭工业局综合测试中心于2017年11月出具的煤尘爆炸性鉴定报告资料表明:
我矿所10#煤层的煤尘有煤尘爆炸危险性。
煤层自燃:
根据山西省煤炭工业局综合测试中心于2017年11月出具的煤炭自燃倾向等级鉴定报告资料表明:
我矿所采10#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,属自燃煤层,但矿井从生产以来,从未发生过煤层自燃。
三、100503运输顺槽掘进期间的通风系统。
掘进通风方式:
前期采用FBDNO/2×
7.5,隔爆型对旋轴流局部通风机,进行压入式供风。
风机各项参数:
功率2×
7.5.风量70-220m3/min.风压660-2750Pā.
通风路线:
主、副斜井→井底车场→集中运输下山、集中股轨道下山→五采区轨道巷→局部扇风机→100503运输顺槽→100503回风联巷→五采区回风巷→集中回风下山→地面。
局扇安装地点:
五采区轨道巷车500米处,巷道成形较好地点,吊挂安装局扇。
供风采用柔性胶质阻燃导风筒,进行压入式供风。
四、掘进期间的配风量:
1、掘进通风参数计算及局扇选择:
(1)按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×
q掘×
K掘
0.20×
1.5=30m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
q掘——掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量,取0.28m3/min;
K掘—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,即该掘进工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比,取1.5;
(2)按掘进工作面同时工作人数需风量计算
Q掘≥4KN=4×
27×
1.2
≈130m3/min
4—每人每分钟所需最小供风量4m3/min
N—掘进工作面同时作业的最多人数,取27人。
K—风量备用系数,取1.2。
(3)按炸药用量计算(不涉及)
(4)按风速进行验算:
煤巷掘进最低风量:
Q掘≥0.25×
60×
S掘≈175m3/min
煤巷掘进最高风量:
Q掘≤4×
60S掘≈2798m3/min
式中:
S掘——工作面断面积,11.66m2。
以上计算风量最大值为130m3/min,依据《煤矿安全规程》规定,不满足最低风俗要求,故取Q掘=175m3/min,设计风量符合实际需要。
2.局部通风机选型:
(1)局部通风机工作风量计算
Q扇=Q掘×
P
式中:
Q扇—局部通风机工作风量,m3/min;
P—风筒百米漏风率,P=1/(1-nL接),
n—风筒接头数
L接—一个接头的漏风率,取0.002。
该条巷道最大供风距离500米,风筒按10米/节,通过计算n=50则P=1.11;
Q扇=175×
1.11=194m3/min
(2)局部通风机工作风压计算
ht=Rp×
Q扇×
Q掘
Rp—压入式风筒的总风阻,N.S2/m8;
ht—压入式局部通风机全风压,Pa;
Rp=6.5α×
L/(d5)+(nζ1+Σζ2+ζ3)×
[ρ/(2s2)]
=6.5×
0.0029×
500/(0.65)+(50×
0.13+1.25×
2+0.1)×
[1.2/(2×
0.32)]
≈182N.S2/m8
α—风筒摩擦阻力系数,取0.0029;
L—风筒长度,m;
d—风筒直径,m;
ρ—空气密度,取1.2kg/m3;
s—风筒断面积,m2;
n—风筒接头个数;
ζ1—风筒接头局部阻力系数,取0.13
ζ2—风筒拐弯局部阻力系数,取1.25
ζ3—风筒入口局部阻力系数,取0.1
ht=182×
(194÷
60)×
(175÷
60)≈1716Pa
根据风机性能技术参数和所需风量,选用FBD№5.0/2×
7.5kw(风压600-2750Pa、风量70--220m3/min)型局部通风机。
(3)按局部通风机实际吸风量计算局扇位置需要风量
煤巷掘进:
Q需=Q吸×
Ii+0.15×
S
=220×
1+0.15×
12.2≈330m3/min
式中:
Q吸掘进局部通风机最大吸风量;
Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数,取1台;
S——局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间的断面积,12.2m2。
通过以上计算及验算,局扇所在位置风量不得小于330m3/min,风机出口风量不得低于175m3/min,符合《煤矿安全规程》规定
3、规定风筒出口距迎头最大距离不得超过5米。
五、掘进期间通风设施管理:
(一)、监测监控安装管理:
1、局部扇风机进行监控安装,局部扇风机开关传感器和风电瓦斯闭锁装置。
2、对掘进工作面安装瓦斯传感器。
3、掘进工作面的瓦斯检查员,每班要对该地点的瓦斯进行两次检查。
掘进班组长和放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪。
4、施工地点的瓦斯传感器和人工携带的瓦斯报警仪,吊挂位置必须正确。
监测仪器灵敏、准确、可靠,任何人不得擅自改变探头位置或弃之不用。
5、瓦斯监测传感装置电源线有监测维修人员进行敷设,安装齐全后,有区队进行管理使用,严禁随意拉动,如有损坏,应及时向监测部门汇报,立即安排监测维修工在规定时间内进行处理,并做好记录。
(二)、局扇安装管理:
1、局扇必须按规定三专供电、并安排专人负责,包机管理,保证正常运转。
2、局扇的启动装置,必须安装在进风巷道中距回风巷道口,不得小于10米的位置,全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量,局扇与回风口之间最低风速不小于0.15m3/S。
3、局扇运转期间,不得随意停风。
因检修停电等原因造成局扇停转时,工作面必须撤出人员,切断工作面电源。
4、恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在风流中的瓦斯浓度到0.5%以下时,方可人工开动局扇。
5、掘进工作面施工中的风筒,吊挂平直,接头严密,不拐死弯、无破烂风筒,风筒未端距工作面不得超过5米。
六、瓦斯管理:
1、掘进工作面的瓦斯传感器,必须吊挂在规定位置。
2、采掘工作面,回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时。
必须停止工作撤出人员,采取措施,进行处理。
3、采掘工作面及其它作业地点风流中,瓦斯浓度达到1%时,必须停止及电钻打眼,爆破地点附近20米以内,风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
4、采掘工作面及其它作业地点附近20米以内,风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。
6、采掘工作面,风流中二氧化碳浓度达到1.5%,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,进行处理。
7、临时停工地点,不得停风,如需停风的必须切断电源,设置棚栏,揭示警标,禁止人员进入,并向调度室报告。
8、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
七、掘进期间的防尘管理:
1、掘进工作面,必须安装一趟洒水防尘管路和防尘水幕,管径要求按照设计和生产实际要求选择管径。
2、管路吊挂必须每隔3m进行管路吊挂。
吊挂方式采用托钩或管子卡,严禁使用铁丝吊挂。
3、供水管路必须布置在人行道侧,方便人员开关阀门。
4、风流净化水幕的安设水幕必须紧贴巷道顶板。
5、水幕形状必须与巷道形状一致。
即拱形巷道的水幕必须为拱形;
梯形巷道、矩形巷道和另肩巷道的水幕必须与顶板平行。
6、梯形巷道水幕长度不得小于巷道上宽300mm,矩形巷道水幕长度不得小于巷道宽度200mm;
拱形巷道的水幕长度不得小于顶部弧长80%。
7、水幕的喷嘴间隔必须均匀,最大间距不得超过600mm。
如果使用喷管,喷孔间距不得超过300mm。
8、水幕必须两头固定牢固,并保证喷雾方向与风流方向相反或垂直,不得与风流方向一致。
9、水幕阀门必须位于喷雾的上风侧,方便开启喷雾降尘。
10、转载点喷雾连接喷头与水源用的部分管子必须是铁管或高压软管,且必须与帮或顶固定牢靠。
阀门可使用球阀,安设位置要便于操作,距机头距离不大于10m
11、加强职工个性防护等综合性防尘措施。
八、掘进期间的防火管理:
1、严禁携带烟草和点火物品入井,严禁穿化纤衣服下井,井下严禁吸烟。
2、掘进工作面的电器设备必须符合《煤矿安全规程》及要求,坚决杜绝设备失爆现象,防止电火花的产生。
不全格电器严禁入井。
九、掘进期限间的放炮管理:
1、严格按照《作业规程》中的炮眼布置和装药量进行装药,炮眼装药后,剩余部分使用黄泥封口。
2、严格放炮制度和坚持“一炮三检”制度,“三人连锁放炮”制度,放炮安全距离拐弯不小于75米,直径不小于100米。
3、工作面放炮时,人员必须全部撤离到安全地点,并设岗放哨。
4、掘进面放炮必须是经过严格的考试合格的人员担任,其它人员不得代替。
5、放炮必须由放炮员一人操作,必须使用放炮器放炮。
放炮器的钥匙必须由放炮人员随身携带。
6、无封泥,封泥长度不够的炮眼,严禁爆破,严禁裸露爆破。
后附:
通风系统图避灾路线图
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- 100503 运输 一面