32QJR软起动器说明书本秀中文显示Word文档格式.docx
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额定电压(V)
额定电流(A)
交流软起动
隔爆兼本质安全型
起动器
1.5产品执行标准
1.5.1本系列产品符合MT/T943-2005《矿用低压交流软起动器》标准中的要求。
1.5.2 符合GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准要求。
1.6产品防爆型式
矿用隔爆兼本质安全型。
防爆标志:
Exd[ib]I。
二、产品结构特征
2.1总体结构及主要元器件的作用
2.1.1起动器的隔爆箱外形为长方体,主要有下箱体和上接线腔两部分,下箱体内装有抽屉式芯架,芯架安装在下箱体的导轨上,由紧固螺栓固定,上箱体由六个主接线柱分为两组进、出线,另外有3个七芯接线柱用来外接信号和远控及工作状态信号,上接线腔为隔爆接线腔;
外壳的前门为平面止口式,当外壳右侧中部的机械联锁解锁后,可以抬起起动器左侧固定于铰链上的操作手把,将门抬起约30毫米后(注意不要过于抬高),前门即可打开;
关门时,用手平提铰链上的手把,转动前门即可关闭(转动前门时,注意操作手把的抬起高度,避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞)。
2.1.2前门上装有起动按钮和停止按钮以及复位按钮、菜单按钮、上升按钮、下降按钮、确定按钮观察窗,能观察到电源、运行状态以及故障显示等。
2.1.3接线腔装有主电路进、出线电缆引入装置和控制电路进、出线电缆引入装置各4个;
主电路线引入装置可通过外径为Φ42~Φ78的电缆,控制线引入装置可通过外径Φ9~Φ23的电缆。
2.1.4腔内主要装有隔离换向开关QS,交流真空接触器KM,软起动,电流互感器TA,阻容吸收装置RC,控制变压器TC,千伏级熔断器GFU,以及控制回路元器件。
2.2工作原理
2.2.1软起动器主回路是采用三对反并联可控硅,利用无速度全数字矢量控制技术,通过电流与速度的闭环调节来完成电机端电压、电流的控制,从而实现电机的软起动。
工作时,软起动器接收到控制信号后,由微处理器根据面板设定的参数或通过PC口输入的数据,控制三相可控硅的导通角,使得电机按设定的值平滑起动。
起动结束后,由控制器发出信号,使旁路真空接触器进入正常工作后,可控硅停止工作。
但控制器仍对电机进行检测保护。
2.2.2软起动器的电磁起动部分是由隔离换相开关、接触器组成;
当软起动有故障时,将芯架上的旋钮置于直接起动位置,它就具有完备的电磁起动器功能。
2.2.3软起动器正常工作由交流软起动部分完成起动功能,电磁起动器部分完成分断功能。
2.2.4软起动器安装方便,只需将软起动器接于电机与馈电开关之间,如下图所示。
电源馈电开关软起动器电动机
2.2.5使用前必须核对出厂电压与电源等级是否相同,出厂电压见出线腔盖标识(注意:
当断电切换电压时,电压接线端子接到相应的接线端子上,还需要将漏电插件打到相对应的档位);
X1、X2、X3为电源进线,D1、D2、D3接电动机,KM-1和KM-2为开关工作状态触点;
KA1-1和KA1-2为抱闸信号触点。
2.2.6根据输送机的长度、张力、弹性延伸和弹性收缩,可调整起动曲线的数值及起动时间来保证输送带的起动加速度在规定的范围内平稳起动。
2.2.7软起动器的操作方式有两种:
远控、近控。
2.2.7.1“远控”方式:
将主腔的控制方式置于“远控”,当隔离换向开关闭合后,软起动器将由外部控制“起动”和“停止”。
2.2.7.2“近控”方式:
将主腔的控制方式置于“近控”,当隔离换向开关闭合后,将由面板上“起动”按钮和“停止”按钮操作。
2.2.8软起动器的起动方式有两种:
软起动、直接起动。
2.2.8.1“软起动”:
将主腔的起动方式置于“软起”,当隔离换向开关闭合后,将由软起动器“起动”按钮和“软停止”兼复位按钮直接进行操作,此时,软起动功能起作用。
2.2.8.2“直接起动”:
将主腔的起动方式置于“直起”,当隔离换向开关闭合后,将由软起动器“起动”按钮和“停止”按钮直接进行操作,此时,软起动功能不起作用电磁起动起作用。
三、产品主要技术参数
3.1主要技术参数
3.1.1额定工作电压:
380、660V、1140V。
3.1.2额定工作电流:
85A、110A、140A、200A、300A、315A、400A。
3.1.3本安回路电压:
12V;
本安回路的最大电流:
1.5A
3.1.4软起动时间:
1-300S;
软起动加速度:
0.1m/s2≤a≤0.3m/s2;
3.1.5突跳起动脉冲时间:
0~10s;
突跳起动脉冲电流100-800%;
3.1.6电流限制:
1~8Ie;
起动电压:
0~100%Ue;
3.1.7额定工作制:
软起断续/电磁起动连续。
3.1.8操作方式:
电动合闸、电动分闸。
3.1.9主要参数与电缆外径见表1。
表1
产品型号
额定电压
(V)
额定电流
(A)
控制电动机最大功率
(kW)
引入电缆外径
(Φ,mm)
重量
(kg)
380V
660V
1140V
主电路
控制电路
QJR-200
380、660、1140
200
100
165
Φ42-Φ78
Φ9-Φ23
400
QJR-315
315
155
260
QJR-400
330
(注:
该软起动器控制以上鼠笼型电动机是在ηxcosΦ=0.75的条件下,使用温度条件为-5℃~+40℃。
)
3.1.10最大电流过载倍数:
8倍以下可调。
3.1.11起动时间:
可调(最大60S)。
3.1.12冷却方式:
自然冷却。
四、尺寸
4.1外形尺寸
五、产品使用、操作方法
5.1使用前的准备和检查
5.1.1使用前应检查各电器元件,是否在运输途中受振损坏、脱落和受潮现象;
如有上述情况发生,需经处理后方可使用。
5.1.2电源线必须与接线柱是否可靠固定,并保持规定的电气间隙与爬电距离。
5.2使用与操作方法
5.2.1按电气原理图或接线腔接线图连接好电源线、控制线以及相关配件。
5.2.2按电气原理图或接线腔接线图检查连接线是否正确,确保无误后可送电。
5.2.3给起动器送电后,再合上外壳右侧中部的隔离开关,合上隔离开关后观察窗就有相应的显示,如没有故障显示,就可以进行起动、停止操作;
若有故障见故障分析表,排除故障后再进行起动、停止操作。
六、参数设定及调试
6.1使用与调试注意事项
6.1.1软启动2次启动间隔不能低于5分钟。
6.1.2对于电网电压波动较大的矿井必须检查通过控制变压器输出的控制电压应在AC100V~AC130V之间,否则会影响控制盒正常工作,甚至损坏控制盒。
6.1.3软起动器的外壳必须可靠接地。
6.1.4测量绝缘电阻时,必须拆除软起动器内控制盒的接线,并且将电源进出6个端子用导线短接,用兆欧表测量主回路对机壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。
6.1.5功率因素补偿电容器绝对不允许安装在电机与软起动器线路中。
6.1.6切勿用兆欧表测量端子间及可控硅两端的电阻,以免对软起动器产生破坏。
6.1.7使用软起动器后,根据需要适当调整前一级馈电开关或磁力起动器的电整定值。
6.1.8测试软起动器时,软起动器输出侧必须接入电机,并且线路电流不小于软启动器额定电流的0.2倍。
6.1.9对于1140V和660V两种电压均能适用和软启动器来说,出厂时接线为1140V;
若电网电压是660V,需将变压器一次侧接至660V。
注意被控电机电流要小于软起动器铭牌上的额定电流。
6.1.10软起动器内的主要器件,特别是可控硅和控制盒部分,用户请勿私自拆卸、修理,以免造成事故和损失。
6.1.11软起动器在运输过程中应避免强烈振动和翻滚。
6.1.12在维修电动机时,软起动器的进线端X1、X2、X3必须与电源完全断开或把手柄打到停止位置。
6.1.13产品出厂前根据订货要求对面板DIL拨动开关已经设置,请不要随意变动。
6.1.14不得改变本安电路和与本安电路有关的电气元件的型号、规格及参数。
6.2控制器端子
图3
6.2.1端子功能:
(1)N,L控制电源AC127V
(2)NO1,RC1,NC1故障继电器输出端子(可编程,见参数P52)
(3)NO2,RC2,NC2运行继电器输出端子(可编程,见参数P53)
(4)NO3,RC3,NC3速度到达继电器输出端子(可编程,见参数P54)
(5)STAR起动控制端子
(6)DI1开关量输入端子(可编程,见参数P48)
(7)DI2开关量输入端子(可编程,见参数P49)
(8)DI3开关量输入端子(可编程,见参数P50)
(9)S/DICOM公用端子
(10)DI2/D3COM公用端子
(11)SA-SB+SCOMSHLDRS485通讯用
(12)MA-MB+MCOMSHLD本秀公司人员通讯专用
(13)AOUT,COM,SHLD模拟量输出端子(可编程,见参数P56-P59)
(14)AINPWR,AIN+,AIN-,SHLD模拟量输入端子(可编程,见参数P60-P62)
(15)G1K1—G6K6可控硅控制端子
6.2.2.1功能键、拨码开关及操作面板
(1)功能键
a.RESET复位键(与DOWN下降键同时按下,来完成紧急状态热复位)
b.PARAM参数键(与ENTER确认键同时按下,再上电3秒后复位至初始值)
c.DOWN下降键
d.UP上升键
e.ENTER确认键
6.2.2.2状态信息
(1)nol无三相电源
(2)Abc相序为ABC
(3)rdy准备好
(4)Cba相序为CBA
(5)Acc处于加速状态
(6)SPH单相
(7)Acc2随斜坡时间2加速
(8)Oxxxxxx=过载量
(9)uts速度到达
(10)Pxxxx=参数代码
(11)run斜坡加速已完成但未达全速
(12)Axxxx=报警代码;
若条件影响,产生故障
(13)dcl电机减速
(14)Fxxxx=故障代码
(15)Aol过载警报——电机过载电平在90%-100%之间
(16)IOC瞬间过电流
(17)Fol过载故障——电机过载电平已达100%
(18)dFLt初始值——参数初始值装载时闪烁
(19)Lol过载停止——除非电机过载电平降至60%否则起动不允许
(20)HERt装置处于过热状态
(21)Lcp控制电压停止——起动不被允许由于控制电压太低
(22)ES节能运行
(23)LOC锁定状态
(24)Flash擦写模式
(25)Prog擦写模式;
编程
(26)rERd擦写模式;
更改
(27)donE擦写模式;
完
6.3软起动的参数设定
6.3.1
参数码
功能码
代表含义
范围
出厂值
P1
QST01
电机满载电流(FLA)
1-6400A
电机实际电流
P2
QST02
过载系数
1-1.99
1.15
P3
QST03
电机热过载动作时间
0FF10-40
10
P4
QST04
本控
0Pad面板
1TEr端子
2SEr通讯
TEr
P5
QST05
远控
P6
QST06
电机初始起动电流1
50-600%FLA
P7
QST07
电机最大起动电流1
100-800%FLA
P8
QST08
斜坡起动时间1
0-300秒
15
P9
QST09
UST时间(旁路时间)
0-900秒
20
P10
CFN01
起动方式
0Olrp电压斜坡
1Curr电流斜坡
2Tt转矩斜坡
3Pr功率斜坡
Curr
P11
CFN08
初始电压/转矩/功率
1-100%
25
P12
CFN09
最大转矩/功率
10-325%
105
P13
CFN10
突跳起动电流1
OFF100-800%FLA
OFF
P14
CFN11
突跳起动时间1
0.1-10秒
1
P15
CFN14
停止模式
0Cos自由停车
1Sdcl电压减速
2tdcl转矩减速
3dcb直流制动
Cos
P16
CFN15
减速电平1
100-1%
40
P17
CFN16
减速电平2
99-1%
P18
CFN17
减速时间
0-180秒
P19
直流制动电平
10-100%
P20
直流制动时间
1-180秒
5
P21
直流制动延时
0.1-3秒
0.2
P22
CFN06
电机初始起动电流2
50-600%FLA
P23
CFN07
电机最大起动电流2
600
P24
CFN05
斜坡起动时间2
P25
CFN12
突跳起动电流2
OFF100-800%FLA
P26
CFN13
突跳起动时间2
P27
低速
OFF7.1%14.3%
P28
低速电流值
10-400%FLA
P29
低速定时
OFF1-90秒
P30
脱离低速电流值
P31
脱离低速电流时间
0.1=10秒
P32
PFN01
过流脱扣值
OFF50-800
P33
PFN02
过流脱扣延时
OFF0.1-90.0
0.1
P34
PFN03
欠流脱扣值
OFF5-100
P35
PFN04
欠流脱扣延时
P36
PFN05
三相不平衡脱扣值
OFF5-40
P37
PFN06
接地故障脱扣值
P38
PFN07
过电压脱扣值
OFF1-40
P39
PFN08
欠电压脱扣值
P40
PFN09
过/欠电压脱扣延时
0.1-90.0
P41
PFN10
自动故障复位时间
OFF0-900
P42
自动复位次数限制
OFF1-10
P43
PFN11
故障停车功能
OFFON
ON
P44
PFN12
起动/运行不受过载限制
P45
PFN13
电机起动过载等级
P46
PFN15
电机过载热/冷态比
0-99
60
P47
PFN16
电机过载冷却时间
1-999.9
30
P48
I/O01
数字输入1功能
0OFF不用
1Stop停止
2FH故障高电平
3FL故障低电平
4Fr故障复位
5Disc断开
6InIn反馈
7BYP旁路控制
8Eolr过载紧急复位
9L-R本/远控转换
10HDi电机预热屏蔽
11HEn电机预热使能
12RSel斜坡转换
13SSF低速正向
14SSR低速反向
15Bdis直流制动禁止
16Ben直流制动使能
Fr
P49
I/O02
数字输入2功能
P50
I/O03
数字输入3功能
P51
I/004
数字输入动作时间
1-90.Second
P52
I/O05
1FLFS故障常闭
2FLNF故障常开
3Run运行
4UTs旁路
5AL报警
6RdyR准备好
7Loc锁定
8OC过流
9UC欠压
10OLA过载
11shFS
12shNF
13GFlt
14ES节能运行
15Heat加热
16SSPd低速
17SSF低速正向
18SSR低速反向
19DCB直流制动
20Fan冷却风机
FLNF
P53
I/O06
RUN
P54
I/O07
UTS
P55
模拟输入脱扣类型
OFF不用
Lo低值
Hi高值
P56
I/O08
模拟输入脱扣值
0-100
50
P57
I/O09
模拟输入脱扣延时时间
0.
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