55万吨装置脱气仓吊装方案Word文档下载推荐.docx
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3、进行施工方案和技术交底
4、吊装所用的机索具、材料的准备
5、吊装道路及吊车站位位置的检查与处理,同时对周围环境及其他堆放场所进行清理
6、吊装索具(钢丝绳)的选择与准备
7、吊装机具进场
8、将设备运输到吊装场地
9、吊装机索具的捆绑
10、设备试吊
11、利用400T履带吊和150T履带吊将设备直立
12、利用400T履带吊将设备吊装到位
13、设备的找正和定位
14、吊装机索具撤离现场
五、施工中的有关计算及相应措施
(一):
脱气仓的吊装计算
要求设备到货情况,设备顶部需要有两个吊耳。
采用400T履带吊进行吊装,并用150T履带吊配合,底部抬尾的吊点进行捆绑。
E
1、吊装工况的计算
根据设备重量和设备的基础位置
以及400T吊车的性能表得知,吊车回转半
经为14米,吊杆长为96米,起重量为77.2T。
由于设备长为41000mm。
加上框架高为16400mm,
总高为41000+16400=57400mm,吊车站位位置为±
0mm。
如图所示:
AC=96米,BC=14米,
AB=94.9米,由计算所得:
DE=5.54米,
设备就位时,吊臂与框架的净空距离为5.54-φ/2=5.54-1.9=3.64米,与设备的净空距离为足够,如图
(1)所示:
满足吊装要求。
94900
设备
14000
图
(1)
2、吊绳的计算:
采用两根钢丝绳,用双股进行吊装,
双边吊绳长度20米。
单吊绳长度
则为10米,钢丝绳夹角为21.9°
如
10000
右图
(2)所示:
F1=F2=55340÷
2=27670kg
3800
单边钢丝绳受力F=F1÷
Cos(21.9/2)
=28183kg,每股钢丝绳受力=140915N。
F2
F1
图
(2)
3、钢丝绳的选用:
取安全系数为6倍,则所需钢丝绳破断拉力为845490N,查表,得知所需钢丝绳的规格为φ43mm,型号6×
37+1,抗拉强度1700MPa。
4、吊装区域的路面处理:
由于吊装时需要站位两台吊车,并且150T吊车需要前后走动,路面需要平整夯实加固,以保证吊车有足够的行走面积和设备的吊装安全。
5、设备起吊及就位:
用一台400T履带吊抬头,150T汽车吊配合,使设备慢慢直立。
当设备底部提升高度高出混凝土楼面后,400T吊车臂缓慢旋转,至设备安置位置上方,然后将设备缓慢放下,慢慢就位。
在设备吊装过程中,应在设备上拴上两根麻绳作缆风绳,防止设备在空中打旋。
6、设备找正:
⑴、设备吊装就位前,在每个支座基础对应加劲肋的位置放上一组垫铁,控制好标高,当设备就位后,略紧地脚螺栓。
⑵、准备好螺栓,利用设备支座上的螺栓孔,调节该螺栓对设备进行精找正,直至达到设备的安装技术要求,打紧垫铁为止。
7、设备吊装与其他工种的交叉:
设备在吊装之前,35线框架西面的设备和34线框架东面的设备暂时不安装,妨碍设备吊装的框架钢结构也暂时不上。
在设备吊装完后,再进行安装设备和相应的钢结构。
六、主要施工机具及材料:
序号
机具名称
规格
数量
备注
1
履带吊
400T
1台
2
150T
3
装载机
ZL40
平整场地用
4
卡环
30T
3个
5
钢丝绳
6*37+1-170φ43
80米
6
麻绳
Ø
20
30米
7
6*37+1-170φ26
50米
七、施工人力动员计划表:
工种
序号
吊装工程师
1人
普工
6人
设备工程师
起重工
司机
3人
8
钳工
2人
起重技师
安全员
八:
施工准备和技术要求
(一)、在起重施工方案正式批准下达并进行全面的技术交底后,方能进行施工。
(二)、施工前必须具备下列条件:
1.基础强度已经达到设计要求,能满足吊装的需要。
2.设备已运输到吊装现场,经检查符合设计图纸要求,并具备起吊条件(如试压、防腐等已经完成)。
3.施工场地已经平整,通道畅通。
4.施工电源已经具备,并能保证供应。
5.起吊机索具已按施工方案要求配备好,并有合格证明。
如无合格证者,须经检查试验。
检验中发现的问题已得到合理的解决。
(三)、施工技术要求
1.钢丝绳规格、型号、数量和使用部位,必须按照方案的要求配置。
2.钢丝绳必须有合格证明,并经外观检查,无不安全现象后,方能使用。
3.各机索具连接固定,必须分工明确,专人负责,并作出自检记录和专人检查验收。
4.对于吊车的型号和吊车的具体站位及吊车吊装时行走路线由吊车提供方确定。
九、吊装安全事项
1.凡参加本工程的施工人员,均须熟悉起吊方法及本工程内容。
作业人员必须持证上岗,严格按照操作规定操作。
2.在施工过程中,施工人员必须具体分工、明确职责。
在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听从指挥,不得擅自离开工作岗位。
3.在吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各岗位协调动作。
4.吊装时,整个现场由总指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。
5.在整个施工过程中,要做好现场清理,清除障碍物,以利操作。
6.施工中,凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格,操作时均需佩戴安全带,并系在安全可靠的地方。
7.带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,以免钢丝绳损伤。
工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时,应加垫保护以防损伤。
8.在正式吊装前,应与当地气象站联系,了解天气情况。
一般不允许在雨雪天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作,如工作必须进行时,须有防滑、充分照明等措施,同时须经领导批准。
9.在吊装前,应组织有关质量安全部门根据施工方案的要求共同进行全面检查,经检查合格后,方可起吊。
施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行自检。
经检查认为无误时,方可进行操作。
如需隔日进行起吊,应组织人员进行现场保卫工作。
10.在起吊过程中,当设备吊离地面(木排垛)200毫米左右时,应停车进行检查各部位受力情况,如情况正常,方可继续进行起吊。
11在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下和受力索具附近通过。
12.起吊施工现场,应设有专区派员警戒。
非本工程施工人员严禁入内。
13.在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空过夜。
14.一旦起吊施工发生事故时,应严格保持现场秩序,并做好记录以便分析原因。
十、附图
设备基础
150T吊车
400T吊车
北
吊装平面示意图
吊装立面示意图
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