政工程污水管道顶管施工方案Word文件下载.docx
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本工程图纸、设计说明及招标文件;
《顶管施工技术》人民交通出版社
《国家建筑标准设计-给水排水标准图集》(02S515)
《国家建筑标准图集-混凝土排水管道基础及接口》(04S516)
《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)
1.2.编制原则
在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上,结合理论实际,编制经济科学切实可行的施工方案。
质量目标明确,施工中采用先进技术和设备,严格管理,保证措施完善,确保工程质量达到优良。
工期目标明确,合理高效安排施工进度,科学划分施工区段,协调统一,确保工期顺利完成。
安全目标明确,安全措施可靠,制度完善确保施工安全。
施工中做到保护环境,文明施工。
坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性,安全可靠与实
事求是相结合。
坚持科学管理,对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
第2章.工程概况
2.1.工程概况
昌盛路(霸陵路-汉风路)污水干管位于道路北侧绿化带内,据道路中线29m,自西向东入汉风路交口处现状污水主干管。
全长1810m,其中D800污水管长929m,D1000污水管长881m,全部采用顶管施工。
第3章.施工部署与安排
3.1.施工组织机构
项目经理
技术总工项目副经理
资料员安全主任质检员施工员材料员
电工班组顶管专业组
为保证本工程优质顺利按期完成,组建高素质、高水平项目经理部,实行项目经理负责制,对本工程实施全面管理。
3.2.施工准备
组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定,熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。
开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。
对施工用设备、材料及时组织进场检验。
顶管设备提前在地面进行整备、试运行,确保顶进过程中故障为零。
.
施工区域划分3.3.
本工程由于受征地影响,场地不能一次性移交,因此,本单位决定采用分区施工。
根据本工程征地情况,本工程分为三个施工区,分别为新电、新理、电视台施工区(K0+420~K0+880))视塔施工区(K0+880~K1+274;
W1~W4)280m想华庭施工区(K0-125~K0+420)。
其中,新电视塔范围长度(
。
W13)(W4~W8);
新理想华庭范围长度494mW8~440m电视台范围长度(施工顺序3.4.
根据征地情况,先对电视台范围的顶管进行施工,再对新电视塔范围内的顶管进行施工,而新理想华庭范围到最后施工。
3.5.劳动人、机械设备投入
1、劳动人投入计划表
序号
工种日期
2009年
6
7
9
10
11123管理人员11211资料员5103515顶管特种工24246电工25426焊工
3
4
5
普通工2、机械设备投入计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
汽车式吊车
按施工进度计划进场
2
泥浆泵
BW-250
3
备用发电机
150KW
龙门吊
顶管机
焊机
HJ431
配电柜
施工进度计划3.6.
计划工期:
3.6.1.日完工。
月2009年1010日开工至年20096月193.6.2.工期总体保证措施()组织保证1项目主要管理人员应全力以赴缩短施工准备期,a.尽快进入工程施工,组织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场。
.
通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度b.实行工期目标责任制,根据项目总体施工进度计划安排日施工计划,c.
将工期目标分解到班组、个人,将工期目标与个人经济利益挂钩,实施奖惩制度,使全员自觉实施进度计划,做到以工序保日,最终保证总工期的完成。
(2)劳动力保证
根据总体施工进度计划安排,逐日做出劳动力计划,保证劳动力充足。
(3)物资保证
a.提前进行主材加工进定货,要详细制订进场计划。
b.严格把住材料设备质量关,防止因材料不合格影响工期。
(4)机械保证
租赁机械要做好调度计划,确保工程按期完成。
)技术保证5(
及时与设提前做好如图纸会审工作,对图纸和现场中有疑问的地方,a.计单位、建设单位联系解决,以免误工。
加强技术管理和工序管理,杜绝因返工影响正常施工进度的发生。
b.
施工技术措施第4章.
D=1000mm根据原设计,顶管段总长度1214m,分为三个施工区。
管材采用,采用泥水平平衡式顶管机。
柔性企口砼顶管用(Ⅲ级)管,管节长250cm顶管设备的组成4.1.
主控制集装箱4.1.1.顶管的控制主要在集装箱内进行,内置主动力设备,及操作电脑平台,动力设备主要提供主推进系统、机头掘进系统、膨润土系统及纠偏导向等系统等的动力。
采用液压驱动系统,对比电机驱动,具有运行平稳,过载保护等优点。
对机头、顶进、纠偏及注浆的操作全部在集装箱内的控制台前进行。
)ELS采用先进的激光导向定位系统(,能随时显示机头的位置、控制倾斜度并持续提供机头之导向和定位,采用的全自动导向系统,可以在电脑中
预设容差值,由系统自动导向纠偏。
并能将顶进过程中的相关数据记录打印。
4.1.2.主推进机头
采用标准刀盘并加配锄形刀具,能轻松穿越软、硬及含砂、砾石等土层。
全断面密封装置,对于在地下水位下的施工无需采用降水措施。
刀盘.
无极调速,易于纠偏。
主液压千斤顶4.1.3.
底部装有可以调整水平的推垫,三级等推力油缸。
全强化一体成型的吨。
顶进架,总推力1000膨润土注入系统4.1.4.
膨润土注入采用电脑控制,以降低管壁的摩阻力,减小推进顶力。
注入量和注入压力在电脑上显示,便于监控。
进排泥系统4.1.5.
采用离心式泥水泵,转速无限可调,通过进水流量、压力及出泥泵的流量、压力的调节来控制泥水仓的压力来平衡前方土体的压力。
可以在电
脑前进行操作。
该设备具有以下特点:
4.1.6.
1)全断面封闭开挖,泥水平衡前方土体,路面沉降小;
(
(2)电脑全预设容差全自动纠偏,偏差控制在5mm以内;
(3)液压驱动,运行平稳,过载保护;
(4)机头适应复杂各种地质,为全土质型;
(5)装备GTS系统,随时提供机头之定位;
(6)顶进速度快。
4.2.设备安装
4.2.1.起重设备安装
初期设备安装,在龙门吊尚未安装时,所有设备、构件吊运均采用汽
车吊,包括龙门吊安装。
在龙门吊安装完成后,井内所有吊运工作均由龙门吊来完成,包括顶进设备的装拆、顶进管道的吊放和顶铁的装拆、材料的垂直运输。
后背安装4.2.2.方木码放,高度×
15cm,采用长后背较坑底深0.5m2.5m、断面15cm,并尽量贴紧墙壁,后背平面要求垂直于管道中心线,如有空隙用砂为4m。
立铁前码放横铁,横铁要根,间距石填充严密,方木前埋设立铁31.0m
求码放平整,顶镐后座与横铁结合处严密,以便均匀地将顶力传到后背上。
导轨安装4.2.3.导轨使用高度为140mm的钢轨,安装道轨用木枕,经计算D=1000mm砼管导轨宽度为720mm(见计算式),导轨高程用顶管坑内的水准点测设。
钢制道轨与木枕用道钉固定,两侧用方木与槽壁撑紧固定。
导轨宽度计算及安装图如下:
导轨宽度计算式:
A=2×
=720mm
)20?
)]20?
(140?
(1200[?
140工字钢方木
导轨安装图
千斤、油泵安装4.2.4.
顶进设备为500t油压千斤顶,行程L=700mm。
根据顶力计算,安装2台千斤顶,与管道中心线对称布置。
油泵设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少;
油泵与千斤顶匹配,同时配备了备用油泵;
油泵安装完毕,先进行试运转,再进行管道顶进;
顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度进行;
顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进;
千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。
4.2.5.顶管机安装和调试
1、顶管机安装前作一次安装调试,清洗油管,防止灰尘等污物进行油管,保持电路系统干燥,机头运转调试各部分动作正常,液压系统无泄漏。
2、顶管机的尺寸和和结构应完全符合实际工作要求,在吊装前做详细地检查。
3、顶管机采用钢丝绳外套橡皮吊放,吊装时应平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。
4、顶管掘进机安放在导轨上后,测量前后端中心的方向偏差和相对高差,并作好记录,顶管机的接触面必须相互吻合。
5、按设计要求进行定位。
6、将顶管掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和控制系统等进行统一连接,各部件安装正确、连接牢固、不得渗漏,安装后对各分系统进行认真检查和试运行,以达到正常运转。
7、顶管掘进机下坑后,刀盘离开封门1m左右,放置平稳后重测导轨标高,高程误差不应超5mm,然后开始凿砖封门,砖封门尽量凿除干净,不要遗留块状物,使掘进机刀盘贴住前方土体。
4.2.6.泥水系统的安装
1、泥浆沉淀尽量靠近工作井边,减少排泥管路过长而产生的管路摩阻力,沉淀池的配置可沉淀块状物,防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。
2、注浆系统使用螺杆泵以减少脉动现象,浆液保证搅拌均匀,系统应配置减压系统。
在注浆泵出口处1m外以及掘进机机头注浆处各安装一只隔膜式压力表,便于准确观测注浆力。
4.3.测量放线与纠偏
4.3.1.测量放线
(1)根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。
(2)根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后,使前后两桩互相通视,并与管线在同一条线上。
(3)顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测,经过校核,误差不得大于±
5mm。
每座顶管坑内设2个水准点。
4.3.2.顶管测量与纠偏
在顶第一节管时,以及在校正偏差过程中,测量间距不应超过30cm,以保证管道入土的位置正确;
管道进入土层后的正常顶进,测量间隔不宜超过100cm。
中心测量、高程测量与纠偏均采用激光导向定位系统(ELS)进行。
每班工作要做好顶管记录和交接班记录,全段顶完后,应在每个管节接口处测量其中心位置与高程,有错口时应测出其错口的高差。
4.4.顶管测量记录
(1)在顶进过程中,管道一直处于动态,加强顶进施工中的动态管理,是提高顶进质量的首要保证。
顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据,因此,应认真填写顶进施工记录,做好交接班,掌握顶进
的动态,做到情况明、问题清、有对策、处理及时。
)顶进中每班必须如实填写记录,记录中应包括顶进长度、土质情2(况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。
)认真执行交接班制度,交接时当班的负责人必须向接班负责人交3(清记录,并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。
)整个施工段的顶进分阶段的进行自检,不可等到全段顶完再全面(4检验。
日常的顶进原始记录(交接班记录),只反映了当班的情况,但顶时即全面检验20m进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握,所以每顶进一次施工质量,存在的问题应在继续顶进中得到解决。
)顶管记录由质量检查人员每日收集一次,并将顶进质量及时向项5(目经理汇报。
4.5.地面沉降监测4.5.1.测点布设)地面沉降测点布设(1根据监测内容和目的在道路两侧设置基准点和监测点。
)基准点的设置2(水准基准点(又称监控点)是沉降观测起始数据的基本控制点,本工个,其为埋设的永久性标程要求精度较高,拟布设深埋砼结构水准基准点4志,形成监控网。
基准点设置在距所观测施工部位。
50m4.5.2.基准点的保护因此特别加强对各监测点的保护
(1)监测点是一切测试工作的基础,工作,完善检查、验收措施;
(2)在每个监测点埋设完成后,立即检查埋设质量,发现问题,及时整改;
(3)确认埋好后,埋设人员及时填写埋设记录,并准确测量,作为开挖时监测的参考;
项目负责人应进行实地验收,并在埋设记录上签字确认;
(4)对于所有预埋监测点的实地位置应做精确记录,露出地坪的做出醒目标志,并设保护装置;
(5)加强与施工单位的联系,作好双方的配合工作;
(6)详细了解施工动态,预先作好预埋件的保护。
4.5.3.采用仪器设备
序号/名称/精度/作用/产地
1蔡司精密水准仪/0.01mm/路面、桥梁测量沉降/德国
2铟钢尺/路面、桥梁测量/沉降/
注:
铟钢尺,其原理就是一根用铟钢带尺刻划,并按一定条件固定在尺框内,主要用于精密水准测量。
该尺主要精密在:
用铟钢带作刻划读数的基质,热膨胀系数较小,材料很贵;
另一个是刻划精度较高(并不要求刻划等分很细),一般水准尺是做不到的;
再一个就是固定铟钢带有讲究,基本上是正好自由状态,用手触动可以感觉到。
综合以上要素,铟钢尺刻划很严密,精度高,热膨胀系数小,受外界温度影响几乎可以忽略(正常工作范围内,极限条件另论),所以,精密水准测量首选该类尺子。
4.5.4.工作计划安排
本次施工过程中的变形观测随现场施工进度进行。
自顶管施工开始至
顶管施工完毕后,沉降稳定为止,在顶管施工过程中,每天进行监测,顶时,则判断管施工完后,减少观测频率,当连续两周沉降速度小于0.2mm/d个工作为沉降已经稳定,可以结束观测。
具体安排随工程进度。
初估约18日。
质量保证措施4.5.5.
相关规定、1及时向监理工程师报).监控量测小组与监理工程师密切配合工作,(1告有关情况和问题,并提供真实可靠的量测资料;
.制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施;
(2)保证资料的量测人员保持固定,)(3.成立专门监测组承担施工监测,连续性;
4().仪器的管理采用专人专用,专人保养,专人校检的方法;
合格后方可投入使(5).仪器设备和元器件在使用前均经严格的校验,用;
在监测过程中,必须遵守相应的测试细则及相应的规范要求;
.(6)).量测资料均应经现场检查、室内复核两道程序后方可上报;
7(进行信息,.(8)量测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统管理化管理。
2、作业规范五固定:
固定观测人员;
固定观测仪器;
固定观测水准尺;
固定).(1观测路线;
固定观测方法。
30)(2.分钟。
每次观测之前将仪器露天放置烈日下观测使用观测伞;
温差变化较大时使用仪器罩。
.)3(
常规水准观测顺序为后前前后。
4).(,在线路上预先测量距离,水准仪与水准尺之间的距离不超过50m(5).分别在水准尺和水准仪摆设处作相应标志。
4.5.6.信息反馈在施工过程中,对现场测得所有观测数据,均实行信息化管理,由富有经验的专职人员根据不同的观测要求,绘制不同的变形或形变曲线,预测沉降发展趋向,定期以简报的形式汇报,分为周报、月报等。
根据工况,监测人员做到随叫随到。
安全保证措施4.5.7.
(1)监测人员进入施工现场要戴安全帽,佩带标识,服
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