线槽配线Word下载.docx
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1线槽内配线要求;
(1)线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
(2)在同一线槽内(包括绝缘层在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
(3)线槽口向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板上,以防导线下坠。
(4)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
照明和动力分开敷设(5)导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
(6)在穿越建筑物的变形缝时,导线应留有补偿余量。
(7)接线盒内的导线预留长度不应超过150mm;
盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
(8)从室外引入室内导线,穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线,不允许采用塑料绝缘导线。
穿墙保护管的外侧应有防水措施。
2线槽内配线方法。
(1)清扫线槽:
清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水,使线槽内外保持清洁;
清扫暗敷于地面内的线槽时,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出,反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。
也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
(2)放线:
①放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全,导线、电缆、保护地线的选择是否符合设计图的要求;
管进入盒、箱时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。
②放线方法:
先将导线抻直、捋顺,盘成大圈或放在放线架(车)上,从始端到终端先干线,后支线)边放边整理,不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。
按分支回路排列绑扎成束,绑扎时应用采尼龙绑扎带,不允许使用金属导线进行绑扎。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
③绝缘遥测:
线缆在放线之前进行绝缘遥测,确认符合规范要求。
3导线连接:
1导线连接要求:
导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小,机械强度和绝缘强度均不降低。
连接时应正确区分相线、零线和保护地线。
区分方法是:
用绝缘导线的外皮颜色区分,使用仪表测试对号并做标记,确认无误后方可连接。
2导线的连接方法:
1)导线连接应具备的条件:
(1)导线接头不能增加电阻值。
(2)受力导线不能降低原机械强度。
(3)不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须削去绝缘层,除掉氧化膜,再进行连接、施焊、包缠绝缘。
2)剥削绝缘使用工具及方法:
(1)使用工具:
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥削的工具也不同,常用工具有电工刀和剥削钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。
(2)剥削绝缘方法:
①单层剥法:
一般4mm以下的单层导线使用剥削钳,使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
②分段剥法:
一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先剥去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定(下图)。
2、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
③斜削法:
用电工刀以45°
角倾斜切又绝缘层,当切近线芯对就达停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°
左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°
角削断(下图)。
3)铜导线在接线盒内的连接:
(1)单芯线并接头:
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12~15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理(下图)。
3、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
(2)不同直径导线接头:
如果是独根(导线截面小于2.5mm)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上(上图b)。
最后再做涮锡处理。
4套管压接:
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性,主要取决影响质量的三个要点:
即连接管形状、尺寸和材料;
压模的形状、尺寸;
导线表面氧化膜处理。
具体做法如下:
先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。
当采用圆形套管时,将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处;
当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分加紧露出套管两端4mm;
然后用压接钳和压模压接,压接模数的尝试应与套管尺寸相对应(见图5)。
图5套管压接法图6接线端子压接法
5)接线端子压接:
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧,导线外露的部分应小于1~2mm(图6)。
6)导线与螺丝平压式接线柱连接:
(1)压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。
(2)多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线做成单眼圈状,涮锡后,将其压平再用螺丝加垫牢固(图7a)。
小于2.5mm2的单芯导线,盘圈后直接压接,盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致(图7a)。
7)导线与针孔式接线储压接:
把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内,导线裸露出针孔1~2mm,针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接(图8)
4、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
线路检查及绝缘摇测:
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。
最后,在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕,然后再用黑胶布包扎,包扎时衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中拉紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。
桥架内电缆敷设应符合以下规定:
1大于45°
倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;
2水平敷设的电缆首位两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点;
垂直敷设时的间距符合表1的规定。
表1桥架内垂直敷设电缆固定最大间距(mm)
电缆种类
固定点间距
电力电缆
全塑型
1000
除全塑外其它电缆
1500
控制电缆
3桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许半径。
电缆最小允许半径见表2。
表2电缆最小允许弯曲半径
最小允许弯曲半径
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
高联聚氯乙烯电力电缆
15D
多芯控制电缆
注:
D为电缆外径。
4电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台、管口处等做密封处理;
5电缆敷设评论整齐,首末端和分支处应设标志牌。
一般项目:
1线槽、桥架应安装牢固,横平竖直,无扭曲变形,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确,线槽内外无污染。
2线槽、桥架支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
3线槽、桥架在建筑物变形缝处,应有补偿装置。
钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m设伸缩节。
4电线电缆按回路编号,分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m;
在起始点、拐弯处设标志牌。
5同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内。
6同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;
同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽线,屏蔽层一端接地。
7线槽、桥架穿过梁、墙、楼板等处时,四同应当有缝隙,按防火区内外用材料堵严。
检验方法:
观察检查。
六、成品保护
1安装线槽及槽内配线时,应注意保持墙面的内清洁。
2“接、焊、包”完成后,接线盒盖、线槽盖板应齐全、平实,不得遗漏,导线不允许裸露在线槽之外;
并防止损坏和污染线槽。
3配线完成后,不得再进行喷浆和刷油,以防止对电器器具污染。
4使用高凳时,注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
5、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
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- 线槽配线