模具部考核指标定义Word文档下载推荐.docx
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80%以上为S,70~80%为A、60~70%为B、50~60%为C、50%以下为D。
考核得分:
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为1
操作说明:
编号:
0002
加工异常率
指异常图面次数与加工图面数的比率。
加工异常率=异常图面数÷
加工图面数×
100%
每月/年一次
考核等级:
S、A、B、C、D
5%以下为S,10~5%为A、15~10%为B、20-15%为C、25%以上为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为1
操作说明:
0003
工件移交及时性
指能按照公司规定,对加工OK工件及时转出及验收。
每月一次
部长工作记录
A、B
及时完成为A、不及时完成为B。
A得分为5,B得分为2。
0004
工时记录及时性
指能否及时按照工作流程及相关规定及时记录加工者加工工时。
每月1次
员工绩效统计表。
A、B、C
考核标准:
能及时规范办理且无差错为A、无差错为B、不规范或有差错为C。
A得分为5,B得分为3,C得分为1
0005
加工效率提升趋势
指能组内终合效率提升与否。
每年一次
A、B
及时完成为A、超时完成为B。
考核得分:
A得分为5,B得分为2。
0006
解决问题及时性
指出现的问题是否及时主动提出解决解决方案。
部长工作纪录
及时主动为A、懒散被动为B、
A得分为5,B得分为1,
0007
解决问题有效性
指出现的临时问题解决能力,是否及时有效
A、B、C
多数情况及时处理并完善解决为A、能及时处理但解决不能完善为B、能及进处理但多数情况不能解决为C。
A得分为5,B得分为3,C得分为1
0007
事故发生次数
指加工中心机台异常事故发生次数(包括撞刀、撞机及其它安全事故)
年度统计
A、B、C
年度没有一次事故为A、有1~2次为B、2次以上为C。
A得分为5,B得分为3,C得分为0。
0008
刀具管理规范性
指加工中心所用刀具管理规范,出入库管制完善。
每半年一次
A.B
完善管理为A,需要改进为B
A得分为5,B得分为2.
0009
机台点检记录及6S检查记录
指加工中心机床点检是否完善及6S环境是否整洁。
点检记录、6S记录
及时完成为A、及时改善为B、不能完善为C。
A得分为5,B得分为4,C得分为1。
0010
计划完成率=交期达成图面数量÷
100%
S、A、B、C、D
80%以上为S,70~80%为A、60~70%为B、50~60%为C、50%以下为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为1
0011
加工异常率=异常图面数÷
100%
S、A、B、C、D
5%以下为S,10~5%为A、15~10%为B、20-15%为C、25%以上为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为1
0012
指能按照公司规定,对加工OK工件及时转出及验收。
及时完成为A、不及时完成为B。
A得分为5,B得分为2。
0013
每月1次
A得分为5,B得分为3,C得分为1
0014
解决问题及时、有效性
A、B、C
多数情况及时处理并完善解决为A、能及时处理但解决不能完善为B、能及进处理但多数情况不能解决为C。
A得分为5,B得分为3,C得分为1
0015
指放电加工机台异常事故发生次数(包括撞机、火灾及其它安全事故)
年度没有一次事故为A、有1~2次为B、2次以上为C。
A得分为5,B得分为3,C得分为0。
0016
电极管理规范性
指电火花所用电极管理规范,使用、储存库管制完善。
A.B
完善管理为A,需要改进为B
A得分为5,B得分为2.
0017
指放电加工机台点检是否完善及6S环境是否整洁。
点检记录、6S记录
A、B、C
A得分为5,B得分为4,C得分为1。
0018
100%
S、A、B、C、D
80%以上为S,70~80%为A、60~70%为B、50~60%为C、50%以下为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为1
0019
差错率
指程式、表单出错次数与实际加工图面数比率。
差错率=出错次数÷
100%
每月/年统计一次
操作工反馈数据和趋势图
S、A、B、C
2%以下为S,5~2%为A、10~5%为B、10%以上为C、
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为1
‘
0020
返工率
指CAM原因表单返工与实际图面数比率
返工率=表单返工数÷
加工程式图面数×
每月/年1次
1%以下为S,1%~3%为A、3~5%为B、5~7%为C、7%以上为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为0
0021
指程式原因导至加工出错次数与实际加工图面数比率。
差错率=加工出错次数÷
S、A、B、C
2%以下为S,5~2%为A、10~5%为B、10%以上为C、
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为1
0022
指CAM原因工件返工数与实际加工图面数比率
100%
S、A、B、C、D
1%以下为S,1%~3%为A、3~5%为B、5~7%为C、7%以上为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为0
0023
及时性
指发现问题及时与组长或工艺人员沟通。
组长工作记录
A、B
A得分为5,B得分为3
0024
有效性
指发现问题与组长或工艺人员沟通并提供有效之解决办法
非常有效为A,能偶尔解决为B,不能解决为C
A得分为5,B得分为3,C得分0
0025
加工效率提升
指月加工效率提升情况。
模具制造部
加工中心月产出统计趋势图
上升为A、基本持平为B、下降为C。
A得分为5,B得分为3,C为0分
0026
断刀次数
指因程式原因导致断刀的次数
数据
1次以下为S,1~3次为A、3~5次为B、5~7次为C、7次以上为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为0
0027
S、A、B、C、D
80%以上为S,70~80%为A、60~70%为B、50~60%为C、50%以下为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为1
0028
合格率
1%以下为S,3~1%为A、5~3%为B、10-5%为C、10%以上为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为1
0029
异常次数
指加工异常次数
1以下为S,3~1为A、5~3为B、10-5为C、10以上为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为1
0030
异常处理及时性
指当异常发生时处理异常的及时与否
及时为A、不及时为B
A得分为5,B得分为0
0031
指因主观原因导致断刀的次数
每月/年1次
1次以下为S,1~3次为A、3~5次为B、5~7次为C、7次以上为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为0
0032
程式员满意度
指程式人员对操作者加工经验主观评定
程式员反馈信息
非常满意为A,一般性为B、不满意C
A得分为5,B得分为3,C得分为0
编号0033
刀具刃磨成功数
指操作者刃磨刀具成功数量
20支以上为A,10~20支为B、10支以下C
A得分为5,B得分为3,C得分为0
编号0034
设备点检记录
指操作者是否落实以设备及量具的点检
A、B、C
认真完成为A,一般性完成B、不按时完成C
A得分为5,B得分为3,C得分为0
编号0035
6S检查记录
指操作者是否落实对环境6S的保养
每月/年1次
没有缺陷为A,小缺陷并能及时更正的为B、经常性有缺陷为C
A得分为5,B得分为3,C得分为0
0036
80%以上为S,70~80%为A、60~70%为B、50~60%为C、50%以下为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为1
0037
S、A、B、C、D
1%以下为S,3~1%为A、5~3%为B、10-5%为C、10%以上为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为1
0038
安全事故次数
指发生火灾及其它安全事故次数
0次为S,1为A、2为B、3次以上为C
S得分为5,A得分为2,B得分为1,C得分为0
0039
1以下为S,3~1为A、5~3为B、10-5为C、10以上为D。
S得分为5,A得分为4,B得分为3,C得分为2,D得分为1
0040
及时为A、不及时为B
A得分为5,B得分为0
0041
满意度
指组长对操作者加工经验及积极性、主动性等主观评定
非常满意为A,一般性为B、不满意C
A得分为5,B得分为3,C得分为0
0042
认真完成为A,一般性完成B、不按时完成C
A得分为5,B得分为3,C得分为0
0043
每月/年1次
没有缺陷为A,小缺陷并能
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- 模具 考核 指标 定义