矿物加工认识实习报告Word格式.docx

矿物加工认识实习报告Word格式.docx

《矿物加工认识实习报告Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿物加工认识实习报告Word格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2013年7月8日——2012年7月12日

7月8日（星期一）参观下峪口洗煤厂准备车间、压滤车间、主洗车间

7月9日（星期二）上午：

参观下峪口洗煤厂浓缩池、主洗车间

下午：

同学们分组讨论问题

7月10日（星期三）上午：

参观桑树坪洗煤厂

下午:

会议室集中开会，听老师讲解桑树坪洗煤厂的工艺流程

7月11日（星期四）上午：

参观阳山庄华阳选矿厂

参观海燕焦化厂

7月12日（星期五）参观陕西省龙门钢铁集团

三．工厂简介

下峪口煤矿简介：

韩城矿务局下峪口煤矿，位于秦晋交界的龙门古渡西岸，陕西省韩城市北20Km处。

西（安）——侯（马）铁路和国道108线横穿矿区，交通十分方便。

该矿1970年建矿，1975年投产，年生产能力120万吨，并建有年入洗原煤120万吨的选煤厂。

原煤产量最高达133万吨/年，洗精煤产量最高达80.6万吨/年。

现有职工4544人，其中管理和专业技术人员397人。

该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤，属低中灰、低硫、低磷、高发热量的国内稀缺煤种。

该矿有两条铁路运输专用线，全长1749米，运输能力120万吨/年；

煤炭销售有一套完整的计量监测系统，商品煤外运采用电子皮带秤和电子轨道计量；

煤质检验化验设备完善，化验项目齐全，配置有微电脑测硫仪、微电脑热量仪等先进检测化验设备，化验室能力达到同行业先进水平。

精煤产品主要销往武钢、马钢、湘钢等地。

下峪口矿选煤厂于1976年建成投产，该厂不断加强科学管理，引进先进的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。

2001年选煤厂二次技改，对跳汰机、离心脱水机、过滤机、真空泵等主要分选设备进行更新；

2003年又对选煤生产临近系统进行改造，安装和更新了r射线在线测灰仪、核子秤、电子秤、超声波料位计等生产过程监控设备；

开发应用触摸屏作为操作显示屏面的跳汰机综合控制系统，形成了一套完整的在线质量监测体系和选煤生产信息管理网络，增强了生产过程的质量控制，保证了精煤产品质量的稳定。

选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于10.00%，粘结指数大于50，硫分小于0.5%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达32.40MJ/Kg。

桑树坪煤矿简介：

韩城矿务局桑树坪煤矿位于韩城矿区北部，距韩城市46.5公里，韩（城）宜（川）公路和韩（城）乡（宁）公路运煤专线穿矿而过，下（峪口）桑（树坪）铁路与西（安）侯（马）线接轨，交通便利，通讯发达。

该矿由西安煤矿设计院设计，始建于1975年9月，1977年12月26日建成投产，是一座原设计生产能力300万吨，现核实定为210万吨的大型现代化矿。

有省内较为先进的既可拉煤又可运人的JF-1000型钢丝绳牵引胶带输送机，每小时可单向运人1500人，可拉煤1000吨，运用微机监控瓦斯，管理生产，实现管理网络化、现代化。

全矿现有职工5340人，工程技术人员280人，由平峒和两个自然口组成，下设22个管理科室，41个基层区队。

该矿井田走向长13公里，倾斜宽5公里，总面积约63.3平方公里。

总储量7.4亿吨，可采储量5.4亿吨。

服务年限120年。

井田内可采煤层有2#、3#、11#共3个煤层。

3#煤层为主采煤层，平均厚度6.46米，2#煤层平均厚度0.75米，11#煤层增均厚度3.5米。

煤层储存稳定，品种优良，以贫煤为主，有少量瘦煤，大部分属动力煤，3#煤部分为配焦煤，低硫中灰，发热量高（26-26.5兆焦/千克）。

多年来，矿经营集团始终把煤质作为生命工程来抓，由矿级领导主管煤质，形成了生产、地测、调度、运销“四位一体”的管理模式。

全矿有百余名煤质网员从设计、生产、运输、筛选、装车等各个环节严把煤质关的运行机制，产品以良好的质量销往化东、华南地区，与30多家省内外用户建立了长期的合作关系，深受用户青眯。

阳山庄华阳选矿厂：

该矿是采选联合企业,位于韩城市东北18.6公里处,距西（安）韩（城）铁路下峪口车站4公里,距西（安）禹（门口）公路2公里,交通方便。

矿床为混合岩化热液裂隙充填复脉型铁矿床。

探明矿体4个:

Ⅰ号矿体长740米,厚2.64～60.05米,倾角68°

埋深O～460米;

Ⅱ号矿体长750米,厚2.09～49.9米,倾角70°

～80°

埋深O～440米;

Ⅲ号矿体长500米,厚2.5～45米,倾角70°

～85°

埋深0～310米;

Ⅳ号矿体长378米,厚2.4～28.6米,倾角70°

埋深0～180米。

属干旱气候下无水或少水、水文地质条件简单矿床。

矿体呈层状产出,埋藏浅,属中厚或厚矿体,岩石破碎,宜露天开采,剥采比2.05。

矿石为含磷灰石磁铁贫矿,全铁21.03%,硫0.01%,磷0.82%,二氧化硅46%。

粒度较粗,可选性好,采用干式、湿式磁选均能获得较好效果。

破碎干式磁选设计指标:

精矿品位大于60%,回收率75%。

1980年1月在黑木林铁矿进行湿磨湿选试验,获得指标为:

精矿品位66.1%,回收率74.53%。

陕西省冶金地质勘探公司七一二队于1978年5月提交的“陕西省韩城县阳山庄铁矿床地质勘探总结报告”提出探明储量为3014万吨。

阳山庄铁矿始建于1958年,系土法开采,隶属韩城县办铁厂。

1961年该矿停建;

1971年重新设计,恢复建设,为井下开采;

1976年12月26日采选试生产,形成采选能力10万吨。

该矿1972年隶属渭南地区韩城钢铁厂,1980年11月再次关闭,1983年10月22日移交陕西省石化厅管理,1984年10月隶属韩城铁厂,归口陕西省冶金厅领导,同年12月1日移交陕西省司法厅劳改局管理。

1985年设计改为露天开采,规模为15万吨。

1975～1985年,阳山庄铁矿累计生产铁矿石202374吨,铁精矿37938吨

海燕焦化厂：

韩城市海燕焦化有限公司，注册资金3000.00万元，于2001年正式成立，公司位于陕西省渭南市韩城市龙门镇上峪口村，拥有员工500人。

公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。

目前已发展成为业内一家较具实力的生产型企业。

公司主营洗精煤、焦炭、煤焦油生产、销售、煤气发电、钢材、生铁、水泥销售。

陕西龙门钢铁集团：

陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司是陕西省重点发展和扶持的大型钢铁企业集团。

公司现有员工10000余人，占地4600余亩，总资产120亿元，拥有龙钢公司、大西沟矿业公司等8个控股子公司，3个参股子公司，形成从采矿、烧结到炼铁、炼钢、轧钢为一体的完整产业链，构成了以西安钢材加工、销售和物流配送为中心，以韩城为钢铁生产基地、以陕南大西沟为原料基地的战略格局，是西北三大钢铁集团之一，中国西部最大的精品建材生产基地。

四．实习内容

1.下峪口选煤厂主要生产设备及工艺流程简介

筛下空气式跳汰机：

型号XD2532A,跳汰原理：

在交变垂直介质流的作用下，矿粒松散，然后按比重差分层。

轻的矿物在上层叫轻产物，重的矿物在下层叫重产物，从而达到分选的目的。

介质的比重在一定范围内增大，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。

跳汰机属于深槽型中选设备。

所有的跳汰机均具有跳汰室。

鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。

跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。

当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

捞坑式斗子提升机：

型号DY-200,捞坑（T型脱水）斗式提升机选煤厂生产用的斗子提升机，分为脱水式提升机和捞坑式提升机。

脱水式提升机用于跳汰机下部提升洗后的煤和矸石；

捞坑斗式提升机用于从捞坑沉淀池中提升大颗粒精煤和细粒煤，并使被提升物料在提升过程中，在重力过程中，在重力作用下于斗内自行脱水。

浮选机：

型号XIX-T12，矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。

向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。

调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。

矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。

不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。

随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。

浮选柱：

浮选柱结构简单，它是一个柱体，内装充气器（气泡发生器），此外尚有给矿器、泡沫槽以及管网等。

在浮选柱底部，由环形供气管供入压缩空气，通过微孔介质充气器（气泡发生器）压入，气泡在柱中由下向上缓慢升起；

经药剂处理的矿浆则由柱体上部矿浆分配管从上部均匀给入，向下流动；

在矿浆与气泡的对流运动中实现气泡矿化。

矿化气泡升至矿液面后形成泡沫层，溢出或刮出，非泡沫产品则从柱体底部排出，达到分选目的。

工艺流程简介：

原煤经过皮带运输机到达两个筛孔直径为50mm的倾斜放置的圆盘式振动筛，这一过程使得大块煤和粒度小于50mm的煤分离开来，大块煤中的矸石一般肉眼可见，通过手选选出，所得块精直接进入煤仓。

先前透过筛子的精煤经皮带运输机运输到跳汰车间的缓冲仓，然后通过链式给煤机进入空气式跳汰机，在脉动水流的作用下，水中的煤开始分层，上层溢流为精煤，下层是矸石，矸石从下层排矸系统排出，中煤在第二阶段排出，上层精煤被被水流冲出并进入块精筛，这时筛上为块精，脱水后直接入仓，筛下物进入斗子捞坑并分层，0.5mm以下的随溢流流走，然后浓缩进入浮选；

0.5-4mm的末精首先斗子提升机提升脱水，进入离心机进行二次脱水，所得末精运入煤仓，离心液回到斗子捞坑回路循环。

进入浮选的精煤首先在矿浆预处理器中与捕收剂（煤油）和起泡剂（醇类）以及空气混合均匀，然后进入浮选机，所得产品经絮凝剂聚丙烯酰胺作用加速沉降，然后通过圆盘式真空压滤机脱水，脱水后将其刮下运入煤仓。

对于浮选尾矿，其先被排入浓缩池，当浓度达到300-400mg/L时，输送到压滤车间，通过自动隔膜压滤机压滤，煤泥留在滤布上，水通过滤布继续循环，煤泥刮下干燥后运入煤仓。

流程图：

井口毛煤

原煤分级筛

+-

直径50mm

手选入洗原煤循环水

+-跳汰

矸石杂物破碎

分级筛中煤矸石

检查筛分

+直径4mm-

块精斗子捞坑

末精筛入料池

+直径0.5mm-

离心机煤泥水

末精矿浆准备器

浮选

总精

过滤机尾煤浓缩机

+-+-

浮精

压滤机

煤泥

水分20%左右

2.桑树坪选煤厂选煤厂及工艺流程简介：

双层水平直线筛：

筛分所用设备叫做筛分机。

筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。

固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止

超规格的物料落入。

转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。

筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。

选煤厂使用的筛分机械有：

固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。

选择筛分机的主要因素有：

被筛物料的特性；

筛分机的结构；

选煤工艺的要求

离心脱水机：

脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。

对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；

对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

重介质分选设备：

在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。

根据阿基米德定律，密度大于悬浮液的下沉，密度小于悬浮液的上浮。

重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。

根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：

一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；

另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

压滤机：

随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。

而所需的设备是压滤机。

常用的有圆盘式真空过滤机，它的主要原理是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力将水压出。

TBS：

干扰床分选机TBS也叫粗煤泥分选机CSS或者逆流分选机RC，是利用成熟的“干扰沉降原理”和流体力学“二次流原理”研制而成。

根据物料密度差异性原理，使物料在上升扰动水流作用下形成的自生固体流动床层中完成轻重物料的分离，从而达到精煤和尾煤分选。

它利用颗粒通过一个自生的流态固体床层后，其沉降末速度因密度不同而不同来完成精煤和尾煤分选。

有效分选力度范围0.25~3mm，常见粒度为0.25~1mm,适合窄粒级煤泥分选。

水力分级旋流器：

水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。

它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。

采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。

此外，当用于闭路磨矿的分级时，因矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。

工艺流程简介

斜井原煤

预先筛分

>

50Φ50mm<

50

块煤脱泥筛

1.5~20>

20<

1.5

精煤、中煤、矸石矸石煤泥水

混料桶分级旋流器

（底流）（溢流）

主洗重介旋流器粗泥煤细泥煤

（溢流）（底流）

精煤中煤、矸石TBS干扰分选机水力分级机

弧形筛混料桶溢流底流

中煤含煤泥矸石浮选柱脱水

脱介筛合介桶再洗重介旋流器

（溢流）（底流）浓缩池精煤

离心机脱水磁选机中煤矸石尾煤浮精

块精磁铁矿浓缩池过滤机

弧形筛

压滤机浮精

合介桶脱介筛

磁选机中煤脱水矸石

磁铁矿中煤

3.阳山庄华阳选矿厂主要生产设备及简介：

鄂式破碎机：

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略

外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。

活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。

分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；

靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。

按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。

颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。

圆锥式破碎机：

工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机（圆锥破）的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。

在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。

本系列破碎机价格分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机（圆锥破）三种。

磁选机：

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为800-4000mT。

由于技术的发展，磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到8000mT.已经是目前实测最高的磁场强度。

球磨机：

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。

中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

本机运转平稳，工作可靠。

球磨机工作原理和方式是物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

阳山庄铁矿工艺流程图

精矿

4.海燕焦化厂主要生产设备及工艺流程简介

离心式鼓风机：

离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。

煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。

从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。

焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300m3/min、750m3/min、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。

脱硫塔：

来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于0.2g/Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。

从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。

硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。

在脱硫塔中的主要反应为:

H2S+2NH3=（NH4）2S

横管式初冷器：

焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。

横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。

在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。

在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。

电捕焦油器：

电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。

电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。

其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。

电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。

电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。

出售

5.钢铁集团的主要生产设备及简介：

【高炉设备】高炉：

横断面为圆形的炼铁竖炉。

用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。

高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。

由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

[高炉设备]铁水罐车:

铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。

高炉和转炉之间的炼钢辅助设备。

主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，对转炉炼钢非常有利。

工艺流程图：

粉焦皮带

焦炭槽

块杂矿槽

球团矿槽

烧结矿槽

↓

小块焦筛

给料机

碎焦仓

焦炭筛

振筛

烧结矿筛

汽车

称量漏斗

供料皮带

返矿皮带

受料槽

主皮带

粉煤制备及喷吹

炉顶装料设备

冷却系统

高炉

炉前除尘系统

渣处理系统

除尘器

渣场

五．心得体会：

有人说：

“使人成熟的，并不是岁月，而是经历。

”我不知道这为期五天的认识实习是否让自己变得成熟，但这几天的时光让我明白自己未来在生活中的方向，也更加坚定了自己对专业课的浓厚的兴趣，明确了我在大学今后两年的奋斗目标。

回想起在韩城的日子，虽然时光短暂但让我感到很充实。

因为五天的实习让我明白了矿加专业的就业方向，让我对自己未来的事业有了基本的了解与认识。

因此在以后的大