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四川省巴中市南江县红塔路旁
建筑面积
152071.58m2
结构类型
框架、框架剪力墙
建筑总高
15.15m~92.55m
质量管理目标
合格
计划开工日期
2012年11月30日
计划竣工日期
2014年11月30日
计划工期
730天
2、施工期及质量目标:
730天。
3、安全文明施工管理目标:
死亡事故零、重伤事故零、轻伤事故不大于0.3‰,争创标准化文明施工工地。
第三章施工准备
第一节方案选型
根据本工程特点,结合公司及项目部同类工程施工经验,本着安全、可靠、方便、利于周转的原则,本工程模板采用如下施工方案:
1、地下室基础模板采用200砖胎模,砖胎模采取M7.5水泥砂浆组砌MU10页岩标砖。
2、主体框架模板采用钢管满堂架支撑-木胶合板模板-钢管加固模板体系。
第二节材料准备及要求
1、水泥:
强度等级根据砂浆标号和配合比进行选择,其强度等级不大于32.5级;
进场水泥需经复检合格后方能使用,超期水泥按复检实际强度使用。
2、砂:
选用中砂,含泥量不大于5%。
3、水泥砂浆:
强度等级M7.5,按配合比进行机械拌制,稠度70-90mm,分层度不大于30mm,要求在3h内使用完。
4、标砖:
强度等级MU10,其尺寸偏差、外观质量等符合规范规定合格品要求。
5、木胶合板:
厚度15mm,要求胶合牢固、表面密实,周转使用无起层、脱皮现象。
6、木方:
规格50mm×
100mm,要求含水率小于15%,无树节、虫蛀、腐朽等质量缺陷。
7、钢管:
采用焊接钢管,外径48mm,壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235A,钢管表面平直光滑,无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
8、扣件:
使用可锻铸造扣件,符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的标准要求,无裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格与钢管相匹配,贴和面平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm,螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
第三节劳动力组织
单位:
人
序号
工种名称
按施工阶段投入劳动力
基础阶段
主体阶段
装饰安装阶段
清理阶段
1
模工
150
220
20
18
2
砖工
15
3
抹灰工
8
4
普工
6
第四章施工方案
第一节基础模板施工
1、砖胎模
1.1、施工工序:
放线→清底修坡→放线→砌砖→回填→抹灰。
1.2、根据基础设计尺寸测设砖胎模内边线,并按200mm宽工作面测设砖胎模外边线。
1.3、按测设的砖胎模边线进行人工清底和修坡,坡度按设计坡度,底标高低于垫层底标高。
1.4、根据基础设计尺寸(考虑抹灰层及防水保护层厚度)测设砖胎模内外边线。
1.5、采用三一砌筑法组砌全丁砖胎模;
单面挂线砌筑,挂线面为胎模内面;
利用坡度尺进行坡度控制;
上下层砖退台处随即用砌筑砂浆进行找补;
控制好胎模上口标高,要求低于浮板垫层20-30mm。
1.6、为加快施工进度,三天后即进行胎模后土方回填,回填土料选用清基产生的土方,回填要求密实且不推倒胎模。
1.7、垫层施工后进行砖胎模抹灰,抹灰分三遍进行;
为便于防水层施工,阴阳角做半径30mm的小圆角。
第2节主体模板施工
1、模板及支撑配置数量
模板工程必须满足总体施工安排,梁、板配置3个结构层模板及支撑,墙柱配置两个大流水段模板。
主要材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
十字扣件
只
57000
对接扣件
1500
旋转扣件
3000
全螺纹螺栓Φ16
m
6300
5
山型卡
10000
Φ20塑料管
9000
15厚覆膜多层板
㎡
70000
9
方木
50×
100
M3
11
钢管
6m
根
1万
12
4m
5千
13
1.2~2m
14
可调上托
0.7m
2.5万
可调下托
16
脱模剂
水性
吨
用于木模
2、满堂架支撑
2.1、基本要求
支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载,确保沉降、变形、位移均符合规定,绝对避免出现坍塌和垮架的要求,并应特别注意确保以下三点:
2.1.1、承力点应设在支柱或靠近支柱处,避免水平杆跨中受力。
2.1.2、充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用,并确保其仍有2倍的安全系数。
2.1.3、支柱的基底绝对可靠,不得发生严重沉降变形。
2.2、搭设方案
2.2.1、满堂架采用扣件式钢管满堂脚手架。
2.2.2、本工程梁截面和间距都较大,满堂架采用支架立杆变距布置、以梁为主的布置方案。
2.2.3、梁底支撑架采用单立杆双排架构造,板底支撑架采用单立杆片式构架。
2.2.4、因支撑架支撑于基础或楼板砼上,且模板采用隔层拆除方案,故本方案不考虑支架立杆基础处理。
2.3、构造尺寸
根据工程特点,本工程满堂架支撑按如下尺寸布置:
2.3.1、梁双排架排距b1=框架柱宽+300mm,立杆间距a1=900~1200mm,步距h1=1500-1800mm。
2.3.2、板片式构架立杆横向间距la=1000~1500mm,纵向间距lb=1000~1500mm,步距h2=1500-1800mm(与梁双排架相同)。
2.3.3、支架扫地杆距楼面高度H小于300mm。
2.3.4、立杆及其顶托伸出最上层水平杆自由高度h0小于600mm。
2.4、构造要求
2.4.1、群柱架架体整体高宽比不应大于5。
2.4.2、架体底部设置纵横扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上,离地高度不大于300mm,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.4.3、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
2.4.4、严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2.4.5、水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。
2.4.6、梁底支撑架除梁支撑杆采用1200~1500mm的水平杆外,其余水平杆采用长钢管与板底支撑架连接成整体。
2.4.7、板支撑杆顺板长向搭设,且垂直长向设置至少一道拉结钢管,使板支撑杆连接成整体。
2.4.8、为增加架体可靠性,于主梁底增设一道顶托承重立杆,与梁支撑杆间隔布置,并与架体连成整体。
3、多层覆膜板加固模板体系
3.1、施工方案
3.1.1、柱模板:
模板采用15mm厚木胶合板,柱箍采用φ48×
3.5mm钢管,用50×
100mm木方做龙骨,用φ12对拉螺杆加固,螺杆穿柱时套15mm的PVC管,PVC管长度略长柱宽。
3.1.2、剪力墙模板:
模板采用15mm厚木胶合板,用50×
100mm木方做龙骨,用φ48×
3.5mm钢管+φ12对拉螺杆加固,外墙及消防水池采用止水螺杆,其余采用工具式螺杆(加套管)。
3.1.3、梁模板:
3.5mm钢管+φ12对拉螺杆加固(梁腹板高度小于500时采用木方加固)。
3.1.4、板模板:
100mm木方做龙骨,利用48×
3.5钢管排架做支撑系统。
3.1.5、楼梯模板:
100mm木方做龙骨,利用φ48×
3.5mm钢管做支撑系统。
3.2、施工工艺
3.2.1、柱模板
3.2.1.1、50×
100mm木方竖向立放做龙骨,间距不大于250mm,接头相互搭接并错开,底部要求到底。
3.2.1.2、采用双钢管柱箍,第一道柱箍离地间距不大于150mm。
3.2.1.3、柱截面小于600×
600mm时,中下部柱箍间距不大于600mm,上部柱箍间距不大于800mm。
3.2.1.4、柱截面大于600×
600mm时,中下部柱箍间距不大于450mm,上部柱箍间距不大于600mm,且于截面中部设置一道对拉螺栓加固。
3.2.2、剪力墙模板
3.2.2.1、50×
3.2.2.2、采用双钢管、对拉螺栓横向加固,第一道加固钢管离地间距不大于200mm。
3.2.2.3、墙厚小于300mm时,中下部加固钢管间距不大于600mm,上部间距不大于800mm。
3.2.2.4、墙厚大于300mm时,中下部加固钢管间距不大于450mm,上部间距不大于600mm。
3.2.2.5、对拉螺栓列距,墙厚小于300mm时,间距不大于600mm,墙厚大于300mm时,间距不大于450mm。
3.2.3、梁模板
3.2.3.1、梁底采用50×
100mm木方横向立放做龙骨,间距不大于200mm,边缘木方与模板齐平且用圆钉固定。
3.2.3.2、梁梆采用50×
100mm木方横向平放做龙骨,间距不大于300mm。
3.2.3.3、梁腹板高度大于500时,采用双钢管、对拉螺栓竖向加固,对拉螺栓横向间距不大于600mm,竖向间距不大于400mm。
3.2.3.4、梁腹板高度小于500时,用木方于梁梆中部进行加固处理。
3.2.4、板模板
3.2.4.1、板底采用50×
100mm木方平放做龙骨,间距不大于300mm,接头相互搭接并错开,端头距梁梆间距不大于150mm。
3.2.4.2、板模板与梁梆齐平且用圆钉固定,不得扩大或缩小梁截面尺寸。
3.3、施工工序:
3.3.1、柱模板:
植定位钢筋?
立柱子片模?
安装龙骨?
柱箍加固?
校正柱子方正、垂直和位置?
全面检查校正?
群体固定。
3.3.2、墙模板:
安装预留洞口模板?
安装第一步两侧模板?
安装内衬?
调整模板平直?
安装第二步至顶部两侧模板?
安装内衬调平直?
安装对拉螺栓?
安装龙骨并加固?
与柱、墙、楼板模板连接。
3.3.3、梁模板:
校核梁底杆标高?
安装梁底模并固定?
梁底起拱?
绑扎梁筋?
安装侧模?
侧模支撑或对拉螺栓加固?
复核梁模尺寸、标高、位置?
3.3.3、板模板:
校核板底杆标高及起拱?
铺模板?
与梁侧模固定?
清理、刷脱模剂?
检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
第5章高支模施工方案
第1节高支模部位及范围
按建质[2009]87号文件规定:
混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,本工程以下部位的混凝土模板高于8m,支撑体系属于高支模范围:
1、本工程1#楼一层1-E~1-H轴交1-1~1-4轴基础~9.45M范围
本方案也适用于本工程其他超过一定规模的危险性较大的分部分项工程
第2节高支模劳动力需用计划
根据现场实际情况,为保证高支模区域与大面积楼面施工同步,制定如下劳动力配置计划:
工种
需用人数
备注
木工
负责高支模脚手架的搭设及模板的制安
架工
负责临边双排落地式脚手架的搭设及安全维护
钢筋工
10
负责高支模部位的钢筋制绑
砼工
负责砼浇筑和过程中对高支模体系的保护
电工
负责高支模施工时的临时用电安全
焊工
负责定位筋、支撑铁等铁件的加工及安装
安全员
负责专职监测施工过程中的不安全因素,制止不安全行为,排查安全隐患并监督整改
第三节高支模施工材料计划
高支模施工所需材料及设备计划如下表:
名称
数量
φ48×
3.5钢管
43930
验算时按φ48×
3.0
个
9880
直接扣件
1820
1150
100木枋
m3
49
18厚覆膜板
m2
950
U型支托
1930
木架板
200
安全带
副
安全网
床
90
第四节施工工艺技术
一、高支模施工安全技术准备
1、施工前需编制专题施工方案,设计审批手续应齐全;
2、施工前应进行全面的技术交底及安全技术交底,操作班组应熟悉方案设计;
3、施工前应对模板、钢管、顶托及配件等进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至施工现场制定不合格品存放处堆放;
4、备齐施工时所需的一切安全防护设施和器具。
二、高支模施工工艺流程:
测量放线→搭设模板支撑架→高支模楼板模板制作安装→楼板钢筋制作绑扎→浇筑混凝土→模板及支撑架拆除。
三、支模架选型及相关参数:
商业大堂
办公大堂
标准层架空处
构件名称
板(mm)
梁(mm)
构件尺寸
350×
800,250×
600
300×
700,250×
450×
850,300×
700
选用模板
18厚木胶合板
选用木枋
100mm
木枋间距
300
175
支撑架
3.5钢管,顶部设U形支托
对拉螺杆
φ14对拉杆2道
立杆间距
1000mm
500mm
水平杆步距
1500mm
四、支撑架的搭设:
1、测量放线:
在高支模区域支撑架基础层楼板上弹出轴线,确定高支模的具体位置、轴线、边线;
并在而后搭设的钢管架支撑立杆上,用水准仪投设标高红三角标志,标志间距以3~5m为宜,为梁、板模板的安装创造条件。
2、为保证支撑架基础层楼板的承载力满足施工荷载的需要,根据验算,应保留高支模区域以下有两层楼板内的满堂架不拆除。
3、按纵横向1000mm间距,从满堂架区域边线开始,弹线确定立杆位置(立杆应与下层支撑杆竖向对应),在立杆下纵向或铺设50×
100通长木枋做为垫板。
4、在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应设置扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
对高度为8m、11m、15m的支模架,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
扫地杆、水平杆、剪刀撑应用扣件与钢管立杆扣牢,各扣件应拧紧(拧紧扭力矩控制在40~60N.m之间)。
支撑架完成后对梁底模以下的扣件拧紧扭力进行全数检查,对板下支撑架扣件进行抽查,合格后方可进入下一道工序。
5、横向稳定措施:
在支撑架各道纵横向水平杆与下层结构柱相邻处杆件上设硬连接与结构柱扣紧,连墙件竖向间距1500mm,做法如下图:
6、在支撑架外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度设为5m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度至60度;
高度为8m、11m、15m的支模架,在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
剪刀撑钢管采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
7、在各立杆顶端设可调U形支托,支托中心线应与立杆中线对应,外露长度不大于200mm,在U形支托内卡入钢管作为梁板模板的外楞。
8、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板,应用脚手板搭设可靠的操作平台,施工人员应佩带安全带。
9、高支模支撑高度范围内,应从地面起每隔10m高设安全平网一道,在操作平台下按增设一道安全平网。
五、梁板模板安装:
(一)梁模板安装
1、梁模板直接铺在水平木楞上,木楞平行于梁长方向铺设,间距按150mm设置。
立柱纵间距500mm,横向按1000mm控制。
木枋下设小横杆间距500mm,小横杆设在立杆U形支托内。
2、支撑架下部设一道扫地杆,距地200mm,上部纵横拉杆在梁底下设置。
中部纵横向水平拉杆按竖向间距1500mm设置。
3、为了使梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一边的侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。
4、梁底模板直接铺设在木枋上,模板标高和平整度等指标要符合规范的主控项目和一般项目的要求。
5、梁侧模板在底模板两侧,在侧模外钉50×
100木枋固定(间距200mm),并用短钢管做横向支撑。
高度大于700的梁设对拉螺栓,水平间距按400设置,竖向第一道离梁底200mm,第二道距第一道400mm。
对于梁、板、柱处模板拼模不到位的地方,用镶嵌木条方法补足。
6、现浇钢筋混凝土梁跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的2‰。
(二)顶板模板安装
1、满堂脚手架按1000×
1000布置,水平杆中间按竖向1500mm纵横向布置,下面一道为地面向上200mm布置的扫地杆。
脚手架立柱上端用插销式脚手架的可调顶托插入立柱,在凹槽内放入横向钢管(间距1000mm),在横向钢管上按间距300mm铺50×
100木枋,木枋上铺18mm厚覆模木胶合板。
2、水平及垂直剪刀撑按附图所示设置。
平台板铺设时必须用平台板模盖墙梁模,平台模板拼缝处贴胶带纸。
3、现浇钢筋混凝土梁跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的2‰。
(三)柱模板安装
1、柱模板支模时,采用18mm厚柱子覆模木胶合板,在模板外设50mm×
100mm木枋做内立楞,立楞间距按200mm控制,立楞外侧为双水平钢管柱箍,柱箍竖向间距按600mm控制,下部按300~400mm加密设置,600mm×
600mm及以上的柱子用M14对拉螺杆竖向间距600mm、横向间距按300mm控制。
四周必须设牢固支撑,用钢管箍牢,避免柱模整体歪斜甚至倾倒,并在柱模下方留一清扫孔,以便清除里面的杂物。
2、安装柱模板时,先在基础面上弹柱轴线及边线,同一柱模板应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线把底部固定好,再对准边线安装柱模板。
3、柱模板支撑架采用扣件钢管脚手架搭设,支撑架宽度6000mm,立杆纵横向间距1000mm,水平杆竖向间距1500mm,纵横向连成整体(详附图),为保证柱模板的稳定,模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。
六、混凝土浇筑措施:
充分考虑混凝土浇筑过程中产生的活荷载对高支模支撑体系的影响,采取以下措施:
1、混凝土泵管架应远离高支模区域,严禁泵管架与高支模满堂架相连接,减少因泵管产生的活荷载;
2、混凝土浇筑所用布料机应设在高支模楼板区域以外,防止浇筑过程中对高支模支撑架产生较大的集中活荷载;
3、混凝土浇筑应按梁板尺寸分散放料,严禁混凝土浇筑过程中集中放料,从而对支撑架产生集中荷载。
第五节
模板支撑体系验收
一、在搭设高大模板支撑体系前,应有项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基基础进行验收,并留存记录;
二、高大模板支撑系统的结构材料应进行验收、抽检和检测,并留存记录;
模板安装误差控制在允许范围内,如误差超过规定值,则必须进行处理。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
钢尺
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
相信两板面表面高低差
表面平整度
2m靠尺和卷尺
三、班组自检:
用力矩扳手抽查扣件的拧紧度(扭力矩控制在40-60N.m之间);
四、质量员、安全员专业检查:
负责本工程模板支撑架搭设的质量、安全检查,检查合格后报监理检查;
五、模板安装和支撑体系搭设完成并经自检和专检,最后由模板方案编写人、项目技术负责人、专职安全员和专业组成验收小组按照模板及支撑体系设计方案对模板安装及支撑体系进行检查验收,检查验收合格后,报监理和建设单位审批,由总监理工程师同意并签字认可后方可进行下道工序作业;
六、使用过程中,除每天派专人巡检,发现问题立即纠正外,在使用过程中最关键的是混凝土入模阶段,故在该阶段必须特别重视。
主要监控手段有:
看、听。
看:
主要是混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员看好并控制好混凝土入模速度,控制好施工荷载的分布,避免因荷载集中而导致的安全隐患出现,看好支撑体系架体及模板有无变形,一旦发现应及时纠正,必要时立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理,待处理完毕
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