盖梁支座垫石挡块施工方案桥墩Word文档格式.docx
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15cm方木,方木间距30cm,其上架设墩帽底模。
底摸采用定型模版。
为防止抱箍受力后,可能产生的向下滑移,可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦,并在下方增设钢管支撑。
在安装模板前首先将模板打磨干净,模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:
1的混合物,安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。
3、钢筋加工及安装
①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型,在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型,然后依照模型加工成型。
加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。
②、钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。
4、侧模安装
模板采用定型钢模板,在安装模板前首先将模板打磨干净,模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:
1的混合物,在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。
与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。
安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外,还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
5、混凝土浇注
(1)、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在7~9cm范围。
(2)、混凝土应分层浇注、分层振捣。
每层厚度为30cm。
振捣采用插入式振捣器振捣密实,振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒泡,翻浆表面平坦。
(3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝,顶面混凝土要作二次收浆。
(4)、浇注时设专人对模板进行监控,防止在浇注过程中发生涨模、跑模。
5、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版,拆除时应轻敲慢拆,防止拆模损坏墙身表面。
混凝土浇筑完毕后,待表面收浆后尽快对混凝土养生,具体养生方案如下:
(1)、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。
(2)、养生期不少于7天。
(二)、支座垫石施工工艺
用全站仪放出每个支座垫石中心点,根据中心点位置放出轴线,然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸,凿除混凝土至预埋钢筋网片位置,并用水冲洗干净。
经监理工程师检验合格后,支钢筋网片,经监理工程师检验合格后支垫石模板,然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工流程:
施工放样→确定几何尺寸→凿除混凝土→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→垫石检查→养生
在盖梁强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点。
根据中心点位置放出支座垫石轴线,由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。
2、混凝土凿毛
在确定出支座垫石的平面位置后,凿除混凝土至钢筋网片位置,用水冲洗干净。
钢筋在加工前应进行除锈,安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。
安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。
4、模板安装
模板采用竹胶板,在模板上下边缘位置处用φ20mm对拉螺杆连接。
模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。
(1)、C50混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内,坍落度控制在70mm-90mm范围。
(2)、振捣采用平板振捣器,振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、翻浆、表面平坦。
6、拆模养生
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版,拆除时应轻敲慢拆,防止拆模损坏支座垫石表面。
(三)、挡块施工工艺
用全站仪放出立柱中心点,根据中心点位置放出轴线,然后由盖梁轴线定出挡块的几何尺寸,经监理工程师检验合格后,然后绑扎钢筋,经监理工程师检验合格后支挡块模板,然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。
施工放样→确定几何尺寸→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→挡块检查→养生
根据中心点位置放出盖梁轴线,由盖梁轴线定出挡块的几何尺寸。
2、钢筋加工及安装
①、挡块钢筋在钢筋加工场提前制作成型,钢筋在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型,然后依照模型加工成型。
加工好的钢筋运至施工现场后在盖梁钢筋上绑扎成型。
③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。
3、模板安装
1的混合物。
与盖梁模板的接缝夹橡胶条以防止漏浆,其错缝应小于2mm。
4、混凝土浇注
每层厚度小于30cm。
混凝土又不致使混凝土离析。
振捣采用插入式振捣器,砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、返浆、表面平坦。
混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版,拆除时应轻敲慢拆,防止拆模损坏挡块表面。
二、钢筋保护层控制措施
1.钢筋成型截料前,必须按设计图纸进行计算;
螺旋箍筋使用前先调直,在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用,保证螺旋形箍筋与主筋密贴。
2.钢筋保护层采用预制高强度砂浆块,并且垫块上应埋植绑丝;
不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块。
厚度同保护层(盖梁底部70mm侧面60mm耳墙55mm挡块70mm)。
所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。
严格控制环向骨架钢筋的几何尺寸。
水平放置垫块每平方米不得少于6个,竖直放置垫块每平方米不得少于4个;
钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块,并进行检测达到抽检合格率达100%以上,工后抽检合格率达90%以上。
3.钢筋安装定位先确定中心点,按照图纸设计在现场用墨线标出,钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定,完成钢筋的安装工作。
钢筋笼成形后,若一周内不浇筑砼,则必须对成型的钢筋笼进行覆盖。
4.模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况,确保使用过程中模板不变形。
合格后电焊固定。
5.为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响,混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒,必要时设置减速板。
另外人员上下通过专用软梯,禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。
振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm~15cm处,禁止振捣棒碰触钢筋。
三、质量保证措施
经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责,以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系,明确其质量职责,有效运转,使各个环节的质量均处于可控状态。
具体措施如下:
1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核,确保各部分尺寸、位置准确无误。
2、施工测量严格执行测量复核制度,在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续,保证测量数据和放样的准确性和精度。
3、材料由经理部全部控制,经理部采购,经检验合格后调拨给施工班组,防止不合格材料流入施工班组。
4、混凝土采用集中拌和,由试验室控制质量,给各施工班组提供成品混凝土以控制混凝土的内在质量。
5、加强队伍思想建设,提高全员质量意识,坚持把“百年大计,质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。
在施工中严格工序控制,以“四高”标准干好该工程,即高起点、高标准、高质量、高速度,确保工程质量全面创优。
6、积极开展QC小组活动。
根据该工程的施工特点,确定质量管理点,对易出现质量问题的部位开展QC活动,做到目标明确,现状清楚,对策具体,措施得力,并及时检查总结,达到有效地控制工程质量目的。
7、每道工序严格执行质量“三检”制度,上道工序不合格,下道工序不得施工。
8、按照ISO9000系列标准进行施工过程的控制。
四、安全保证措施
1、在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施,切实做到管生产的同时管安全,保障职工的安全和施工机械设备不受损害,全面有效地实现安全生产。
2、参加本工程施工的人员,必须接受安全技术培训,经考核合格后持证上岗。
使用各种机具时严格执行本机种、设备的安全操作规程。
3、各工种作业时,必须有专人负责,统一指挥,相互配合。
所有进入桥梁施工现场的人员,必须佩戴安全帽。
4、项目部设专职用电管理安全员,加强临时用电安全防护管理。
工程用电全部采用临时架空线敷设,执行三项五线制,配置漏电开关,闸箱上锁。
5、吊装作业应派专人统一指挥,起重工要掌握作业操作安全规程,作业中遇有特殊情况,应将重物落至地面,不得悬在空中。
6、高空作业必须设有可靠的安全防护措施,高空作业人员戴安全带。
7、夜间施工作业,必须有足够的照明条件。
8、加强电器设备的管理,做好定期检测维修工作,预防触电事故发生。
五、文明施工
1)本工地严格按照业主及总监代表处规定工地文明施工要求执行,作好分区立牌、各种现场标识,内容、格式均达到上级要求。
2)搞好现场的文明施工和环境保护工作,是一个企业素质的体现,它有利于创造良好的内部施工环境,并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。
3)明确项目部各部门各专业文明施工的区域,做好防尘、防噪音、防遗洒工作。
4)材料堆放场地,派专人负责平整﹑夯实,各种材料按规格码放整齐﹑稳固,并要设明显标志。
5)施工现场配置洒水车,并指定专人管理,每天现场巡回洒水,保证施工便线及所涉及的社会道路不扬尘。
六、环境保证措施
1、建立环境保护机构
成立以项目经理为核心的环境保护领导小组,主动与地方环保部门联系,严格执行国家环境保护法律、法规和条例。
2、防止水土流失
修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性设施相连接,避免淤积和冲刷。
要防止施工废水对沿线环境的污染。
尽量保持现有的水利设施和径流系统,理顺因工程建设而改变的排灌系统,确保水流的畅通,减少水土流失。
3、防治扬尘
施工作业的扬尘,除作业人员配备必要的劳保用品外,还要随时洒水,将灰尘公害降至最低程度,并符合当地环保部门的有关规定。
4、防治噪声、废气污染
施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行,并应遵守当地有关部门的规定,同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。
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