钢井架施工方案Word文件下载.docx

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江门市骏东木业东木山厂区工程位于广东省江门市蓬江区杜阮镇，本工程包括配套用房及1#、2#厂房，其中配套用房为3层框架结构，总建筑面积为4809.488m²

，地下室为753.69m²

，地上建筑面积为4055.79m²

，建筑物高度为14.7m；

1#、2#厂房为单层排架结构，每当幢建筑面积匀为10821m²

，建筑物高度为9.3m。

考虑到工期比较短，建筑物轴线方向比较长，屋面结构层高度12.9m的特点，本工程的垂直运输主要靠钢井架来完成，计划在配套用房A轴上于建筑中间部位安装1套GJ1-100型钢井架，安装高度为20.35m，以确保生产正常，其位置详见钢井架平面布置简图。

二、钢井架概况

GJ1-100型钢井架是为适应高、中、低层建筑施工而设计的垂直运输机械。

该架体是由南海南方机械厂生产，该钢井架安全可靠，运输速度快，提升机高度可达100米以内，适合高、中、低层建筑作垂直运输使用。

预计安装日期

按现场施工进度进行安装

安装施工单位

鹤山机械厂

安装施工地点

综合楼工程工地现场

安装施工班组

鹤山机械厂机电设备部安装班

安装配合设备

电焊机、麻绳、木桥板、专用扳手

钢井架

主要组成件

底座、卷扬机、吊篮、顶架、滑轮、钢丝绳、控制箱、地面层外落门、吊篮内落门、各楼层安全防护门、断绳保险装置、安全停靠装置、架体周边立网防护、卷扬机周边防护和卷扬机顶防护、架体稳固（附墙，缆风绳子）等结构。

主要技术参数

架体型号GJ1-100型

立杆L90L90×

10×

1850mm

标准节高度1.85m

螺丝M16

横杆L63L63×

6mm

底架I

斜杆L63L63×

联接板＝12

顶架双[20#

底座尺寸（长宽）30002200

最大搭设安全高度可在100m内（全高）

起重500Kg

安装必要准备：

标准节、底座、卷扬机、斜拉杆、横杆、螺丝、螺母、吊篮材料、钢丝绳、通讯工具，以及必要的安装工具及辅助设施。

安装程序：

1、底座；

2、标准节；

3、临时缆风绳；

4、顶架；

5、集料斗；

6、卷扬机系统安装；

7、吊篮；

8、提料翻斗或平衡锤；

9、钢丝绳；

10、各种安全装轩；

11、安装缆风绳或附墙。

三、钢井架平面布置简图

四、井架物料提升机搭拆方案

本工程采用的井架物料提升机，物料提升机的性能指标及各项安全装置、电气系统装置，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010的要求。

安全装置有：

1、自动上升高度限位及上升极限限位装置;

2、下降极限限位装置;

3、楼层限位开关装置（吊笼在每个楼层能自动准确停靠）;

4、松断绳限位防坠落装置;

5、出料门联锁开关（出料门未关好,切断升降电源）;

6、楼层停靠装置与卷扬机电源连动,自动保证不发生坠落事故;

7、附墙装置;

8、缓冲装置;

9、起重量限制装置;

10、电气系统装有短路保护、过载保护、漏电保护装置。

4.2.1基础设置：

1、提升机基础土层压实后的承载力，不得小于80kPa；

浇注C20混凝土，厚度为不应小于300mm；

基础表面平整，水平度偏差不大于10mm。

2、提升机基础按长边与墙体平行方式布置，离墙体1.5～1.8m。

3、埋设避雷接地装置。

4、混凝土浇捣后对地脚螺栓进行校正。

5、混凝土强度达到75%后，进行井架安装。

6、基础设有排水措施。

距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

7、安装底架缓冲装置，先将四只底盘座套在基础预埋的螺栓内，再用槽钢螺栓将四只底盘座联接起来，将底架放正，对角线偏差不能超过3mm，再用经纬仪检查底架的水平，侧立角钢四角轴套平面，高差不得超过1mm（用垫钢板的方法找平），测好后，紧固地脚螺栓和底架螺栓，然后将缓冲弹簧用压板固定在膨胀螺栓上。

8、将吊笼总成放入井架内，放正位置，注意进出料门的方向。

4.2.2附墙架设置：

1、提升机附墙架的设置间隔一般不大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组，架体自由高度不宜超过6米。

2、附墙架与架体及建筑之间，均采用钢管扣件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。

严禁使用铅线绑扎。

3、附墙架的材质与架体的材质相同，不准使用木杆、竹杆做附墙架与金属架体连接。

4、安装上层井架标准节到15m高度时，必须在离地9m处安装附墙装置，使井架和建筑物可靠附着。

后续每升高6m，即拉一道附墙装置。

安装附墙装置先挂好四根附墙钢管，外侧两根可向外45°

左右安装，先采用调节螺栓收紧，经纬仪复核，通过放松或收紧四根附墙调节螺栓，使井架对底架平面的垂直度控制在0.1%，然后锁紧调节螺栓。

4.2.3缆风绳设置：

1、提升机受到条件限制无法设置附墙架时，采用缆风绳稳固架体。

高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。

2、提升机的缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不小于9.3mm，提升机高度在20m以下时，缆风绳不少于一组；

提升机高度在21～30m时，不少于2组。

3、在结构主体没有完全建成，附墙架不能全部安装时，采用缆风绳稳固架体。

4、缆风绳与地面的夹角不应大雨600，其下端应与地锚连接，不得栓在树木、电杆或堆放构件等物体上。

4.2.4地锚设置

1、地锚位置须满足缆风绳的要求，桩式地锚采用脚手钢管或角钢时，不少于2根；

并排设置间距不小于500mm；

打入深度大于1.7m，桩顶部应有缆风绳防滑措施。

安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及情况编制作业方案。

对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。

安装作业前检查的内容：

①金属结构的成套性和完好性；

②提升机构是否完整良好；

③电气设备是否齐全可靠；

④基础位置和做法是否符合要求；

⑤附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；

⑥提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。

必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。

拆除作业前检查的内容：

查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；

查看提升机架体有无其它牵拉物；

临时附墙架、缆风绳及地描的设置情况；

地梁和基础的连接情况。

4.3.1架体的安装与拆除：

1、安装架体时，先将地梁与基础连接牢固。

每安装2个标准节，采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。

2、架体各节点的螺栓必须坚固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。

3、在拆除缆风绳或附墙架前，先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。

安装标准节主角钢、标准片、导轨等，首先四根立角钢用插销轴插入，立角钢与底架角钢对齐，紧固插轴螺栓，然后再安装侧面的标准片，其中进料门边装上部一片，其余每面装三片，用螺栓紧固。

以此类推，导轨从第二节开始应当垂直校正，接轨处一定要平正，错位不能大于0.5mm。

4、拆除作业过程中，严禁从高处向下抛掷物件。

5、拆除作业宜在白天进行，夜间作业须有良好的照明。

因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

遇雷雨大风天气，严禁搭拆作业。

6、搭拆井架作业工人须持有高空操作上岗证的专业人员。

操作时必须正确使用防护用品，戴好安全帽、系好安全带。

7、井架三面用安全网封闭，进料口搭设防护棚，出料口道板满铺脚手板，两边设安全防护栏杆。

4.3.2卷扬机安装：

1、卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。

因施工条件限制，卷扬机安装距施工作业区较近时，其操作棚的顶部按防穿透双层防护棚的要求架设。

2、固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。

3、当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设过辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢。

4、提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。

严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

4.4、提升机试吊

提升机全部安装完毕后，必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上，做到目测井架体无变形和晃动，各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常响声，各安全装置动作正常。

确认一切正常后，报请主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。

提升机安装后，使用前须经检验试验，验收合格方能投入使用。

验收按《井架物料提升机安装验收标准》进行。

4.5.1定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加。

检查内容包括：

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2、扣件、螺栓连接的坚固情况；

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

5、缆风绳、地锚及附墙架有无松动；

6、电气设备的接地（或接零）情况；

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

4.5.2日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投人作业。

1、地锚与缆风绳的连接有无松动；

2、空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3、在额定荷载下，将吊篮提升到离地面1—2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

1、物料在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮。

当长料在吊篮中立放时，采取防滚落措施；

散料应装箱或装笼。

严禁超载使用；

2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

3、提升机在多工种、多楼层同时使用时，专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置；

6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。

发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

7、作业后，将吊篮降到地面，各控制开关扳到零位，切断主电源，锁好闸箱。

8、提升机司机按《使用说明书》的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

9、维修保养时，将所有控制开关扳到零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时设专人监护；

10、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

11、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；

维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

12、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

1、井架的搭设必须符合规程要求，高度在10～15m设一组缆风绳，每增高10m加设一组，每组四根，临近建筑物或脚手架一侧采取拉结措施。

缆风绳采用直径≮12.5mm的钢丝绳，并按规定埋设地锚。

严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，严禁用别杠调节钢丝绳长度。

2、井架首层进料口一侧应搭设长度≮2m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧绑两道护身栏杆，并设挡脚板。

3、井架吊盘出入口均设安全门，两侧必须有安全防护措施。

吊盘定位托杠必须采用定型装置，吊盘运行中不准乘人。

4、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。

导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处应予以遮护。

5、井架天轮与最高一层上料平台的垂直距离≮6m，必须设置超高限位装置，使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离≮2m。

6、井架搭设完毕，应进行空栽与重载试运行，运转正常，安全装置可靠，经验收检查合格后，方可投入使用。

五、井架安全计算书

5.1、编制依据

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）

《建筑施工计算手册》第二版

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）

本格构式型钢井架设计高度为18.90米，吊重5.00kN，钢井架截面尺寸：

长a×

宽b=2.00m×

2.00m，井架立柱为4L63×

6角钢，缀条L63×

6角钢，附墙架为14a号槽钢，每节高度1.85m，地基承载力100.00kPa,基础厚度300mm,混凝土采用C25。

第一道

第二道

第三道

第四道

第五道

第六道

第七道

第八道

第九道

第十道

第十一道

第十二道

第十三道

第十四道

第十五道

标高

4.5

8.7

12.9

间距

4.8

4.2

5.2、荷载计算

（1）起吊物和吊盘重力（包括索具等）

G=K（Q+q）

其中K—动力系数，K=1.20

Q—起吊物体重力，Q=5.00kN

G=1.2×

（5.00＋3.00）=9.60kN

（2）提升重物的滑轮组引起的钢丝绳拉力S

S=f0×

G

其中f0—引出绳拉力计算系数，取0.27;

S=0.27×

（1.2×

（5.00＋3.00））=2.59kN；

（3）井架自重力q，取1.85kN/m

井架的总重自重Nq=q，×

H=1.85×

18.90=34.97kN

附墙架以上部分自重

Nq1=q，×

（H－H1）=1.85×

（18.90-4.80）=26.09kN

Nq2=q，×

（H－H2）=1.85×

（18.90-9.00）=18.32kN

Nqi=q，×

（H－Hi）=1.85×

（18.90-13.20）=10.55kN

（4）风荷载

风向沿井架对角线方向吹时，井架受风向的投影面积

∑Ac=0.063×

1.85×

3＋0.063×

0.85×

（2.00＋2.00）＋0.063×

（2.72＋2.72）×

（18.90/1.85）

=8.75m2

井架受风轮廓面积AF=1.85×

（2.00＋2.00）×

（18.90/1.85）=64.26m2

φ=∑Ac/AF=0.14,h/b=1.00

由荷载规范查得η=0.94

风荷载体型系数μs=1.3φ（1+η）1.1=1.3×

0.14×

（1＋0.94）×

1.1=0.38

β按荷载规范计算得出β=3.2

ω,=ω0μZμSβZAF=0.30×

1.89×

0.38×

3.2×

64.26=44.31kN

沿井架高度方向的平均荷载：

q=44.31/18.90=2.34kN/m

5.3、井架计算

（1）风荷载作用下井架的受力计算

附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下井架的计算简图如下

各支座由下到上的内力分别为

R1=11.26kN,M1=6.45kN·

m

R2=2.09kN,M2=5.98kN·

Ri=25.88kN,Mi=38.01kN·

Rmax=25.88kN

（2）井架轴力计算

附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算

经过计算得到由下到上各附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为

第1组H1=4.50m；

N1=G+Nq1+S=9.60+26.09+2.59=38.28kN；

第2组H2=8.70m；

N2=G+Nq2+S=9.60+18.32+2.59=30.51kN；

第i组Hi=12.90m；

Ni=G+Nqi+S=9.60+10.55+2.59=22.74kN；

5.4、截面验算

（1）井架截面的力学特性

井架的截面尺寸为2.00m×

2.00m；

主肢型钢采用4L63×

6

主肢的截面力学参数为：

zo=1.78cm,Ixo=Iyo=27.12㎝4，Ao=7.29㎝2

井架的y—y轴线截面总惯性距

Iy=4

=4×

[27.12+7.29×

（98.22）2]=281419.91cm4

井架的x—x轴线截面总惯性距

I

=4

井架的y,—y,轴和x,—x,轴线截面总惯性距

I,y=I,

=

=281419.91cm4

（2）井架的长细比计算

井架的长细比计算公式

λ=

其中H—井架的总高度，取18.90m

I—井架的截面最小惯性距，取281419.91cm4

A0—主肢截面面积，取7.29㎝2

经过计算得到λ=1890/98.24=19.24

换算长细比计算公式

0=

其中A—井架截面的毛截面面积，取4×

7.29㎝2

A1—井架横截面所截垂直与x-x轴y-y轴的毛截面面积，取2×

7.29cm

经过计算得到

=21.22

查表得

=0.967

（3）井架整体稳定性计算

井架在弯距作用平面内的整体稳定性计算公式

σ=

其中N—轴心压力的计算值（kN）

A—井架横截面的毛截面面积，取4×

7.29=29.16㎝2

—轴心受压构件弯距作用平面内的稳定系数，取

—等效弯距系数，取1.0

M—计算范围段最大偏心弯距值

W1—弯距作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩

W1=I/（a/2）=281419.91/（200.00/2）=2814.20cm

N，EX—欧拉临界力

N，EX=

=3.142×

206000×

（4×

729.00）/407.14=14546894N

经过计算得到由上到下各附墙件与井架接点处截面的强度分别为

第一层H1=+4.50m,N1=38.28kN,M1=6.45kN·

m;

σ=38277/2820+{6450139/[2814199×

（1-0）]}=15.87N/mm2

第1道附墙处主肢截面计算强度σ=15.87N/mm2≤[215]N/mm2,满足要求。

第二层H2=+8.70m,N2=30.51kN,M2=5.98kN·

σ=30507/2820+{5982478/[2814199×

（1-0）]}=12.95N/mm2

第2道附墙处主肢截面计算强度σ=12.95N/mm2≤[215]N/mm2,满足要求。

第i层Hi=+12.90m,Ni=22.74kN,Mi=38.01kN·

σ=22737/2820+{38010000/[2814199×

（1-0）]}=21.59N/mm2

第i道附墙处主肢截面计算强度σ=21.59N/mm2≤[215]N/mm2,满足要求。

（4）缀条的计算

缀条型钢采用L63×

6；

缀条的截面力学参数为：

Rmin=1.24㎝

1）交叉缀条按下式计算

①缀条内力计算

N1=Rmax/4cosθ=25.88/（4×

1.60）=4.04kN

计算剪力V=fA/85=215×

4×

（0.73/85）=7.38kN比较取大值

式中A—全部柱肢的毛截面面积（㎜2）

f—型刚强度设计值

②缀条刚度按下式计算

λ=L/Rmin=125/1.24=100.81

式中L—缀条的几何长度

Rmin—截面的最小回转半径

斜缀条刚度λ=L/Rmin=100.81＜200,满足要求。

③缀条稳定性按下式计算

σ=N/（

A）=7380/（0.549×

729.00）=18.43N/mm2

其中

—受压构件稳定系数

A—毛截面面积（mm2）

斜缀条稳定性σ=N/（φA）=18.43N/mm2＜215N/mm2,满足要求。

2）横缀条按下式计算

N2=Rmax/2=25.88/2=12.94kN

（0.73/85）=7.38kN较大值

λ=a/Rmin=200/1.24=161.29

式中a—缀条的长度与宽度取大者

横缀条刚度λ=a/Rmin=161.29＜200,满足要求。

A）=12940/（0.273×

729.00）=65.02N/mm2

横缀条稳定性σ=N/（φA）=65.02N/mm2＜215N/mm2,满足要求。

5.5、附墙架计算

（1）附墙架强度验算

1）杆件轴心受拉强度验算

其中σ—为杆件的受拉应力

N—杆件的最大轴向拉力，取N=Rma=25.88kN

An—杆件的截面面积，An=14a号槽钢；

查表可知An=1851mm2

杆件的最大受拉应力

σ=25880/1851=13.98N/mm2

附墙架杆件最大拉应力σ=N/An=13.98N/mm2＜215N/mm2,满足要求。

2）杆件轴心受压强度验算

其中σ—杆件的压应力

N—杆件的轴向压力

An—杆件的截面面积

λ—杆件长细比，由L/i的值确定

杆件：

取λ=560/5.52=101.45，根据λ查表计算得：

=0.550

σ=25880/（0.55×

1851）=25.42N/mm2

附墙架杆件最大压应力σ=N/An=25.42N/mm2＜215N/mm2,满足要求。

5.6、井架基础验算

（1）井架基础承受的轴向力计算

N=G+S+Nq=9.60+2.59+34.97=47.16kN

井架单支型钢所传递的集中力为：

F=N/4=47.16/4=11.79kN

（2）井架单肢型钢与基础的连接钢板计算

预埋钢板的面积A0=F/fc=11789/11.90=991mm2

（3）井架基础计算

单肢型钢所需混凝土基础面积A计算如下

A=F/fa=11789/0.10=117893mm2

单肢型钢混凝土基础边长：

a=

=343㎜

（4）配筋计算

井架单肢型钢混凝土基础计算简图相当于一个倒梯梁，其板底最大弯距按下式计算

M=

式中：

M—井架单肢型钢混凝土基础底版中性轴处的弯距设计值

L