参考实用钣金加工计算公式集合文档格式.docx

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+2r+0.5T很容易导出：

DL=2r+0.5TDL为弧段展开长　　r为折弯内径现在要制作折弯表了

折弯系数DL弧长=2（R+KT）G3.14G（折弯角/360）K为K因子T为厚R为内侧半径

折弯系数DL弧长=2R+0.2T=K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T

折弯系数DL弧长=2R+0.3T=K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T

折弯系数DL弧长=2R+0.35T=K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T

钣金展开经验计算方法

声明：

本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。

先说一个名词：

折弯余量

折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：

一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：

两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。

一般冷轧钢板的K值（条件：

90度弯，标准折弯刀具）

T=1.0K=1.8

T=1.2K=2.1

T=1.5K=2.5

T=2.0K=3.5

T=2.5K=4.3

T=3.0K=5.0

3.3展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.

4计算方法

展开的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

4.1R=0,折弯角θ=90°

（T<

1.2,不含1.2mm）

L=（A-T）+（B-T）+K

=A+B-2T+0.4T

上式中取:

λ=T/4

K=λGπ/2

=T/4Gπ/2

=0.4T

4.2R=0,θ=90°

（T≧1.2,含1.2mm）

=A+B-2T+0.5T

λ=T/3

=T/3Gπ/2

=0.5T

4.3R≠0θ=90°

L=（A-T-R）+（B-T-R）+（R+λ）Gπ/2

当R≧5T时λ=T/2

1T≦R<

5Tλ=T/3

0<

R<

Tλ=T/4

（实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同）

4.4R=0θ≠90°

L=[A-TGtan（a/2）]+[B

-TGtan（a/2）]+T/3Ga

（a单位为rad,以下相同）

4.5R≠0θ≠90°

L=[A-（T+R）Gtan（a/2）]+[B

-（T+R）Gtan（a/2）]+（R+λ）Ga

4.6Z折1.

计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:

（1）当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°

折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）

L=A-T+C+B+2K

（2）当3T<

C<

5时<

一次成型>

:

L=A-T+C+B+K

（3）当C≦3T时<

L=A-T+C+B+K/2

4.7Z折2.

C≦3T时<

L=A-T+C+B+D+K

4.8抽芽

抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;

ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.

一般抽孔高度不深取H=3P（P为螺纹距离）,R=EF见图

∵TGAB=（H-EF）GEF+πG（EF）2/4

∴AB={HGEF+（π/4-1）GEF2}/T

∴预冲孔孔径=D–2AB

T≧0.8时,取EF=60%T.

在料厚T<

0.8时,EF的取值请示上级.

4.9方形抽孔

方形抽孔,当抽孔高度较高时（H>

HmaG）,直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=HmaG的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时（H≦HmaG）直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.

以下HmaG取值原则供参考.

当R≧4MM时:

材料厚度T=1.2~1.4取HmaG=4T

材料厚度T=0.8~1.0取HmaG=5T

材料厚度T=0.7~0.8取HmaG=6T

材料厚度T≦0.6取HmaG=8T

当R<

4MM时,请示上级.

4.10压缩抽形1（Rd≦1.5T）

原则:

直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.

当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:

D/2=[（r+T/3）2+2（r+T/3）G（h

+T/3）]1/2

4.11压缩抽形2（Rd>

1.5T）

当Rd>

1.5T时:

l按相应折弯公式计算.

D/2={（r+T/3）2

+2（r+T/3）G（h+T/3）

-0.86G（Rd-2T/3）G[（r+T/3）

+0.16G（Rd-2T/3）]}1/2

4.12卷圆压平

图（a）:

展开长度

L=A+B-0.4T

图（b）:

压线位置尺寸A-0.2T

图（c）:

90°

折弯处尺寸为A+0.2T

图（d）:

卷圆压平后的产品形状

4.13侧冲压平

折弯处尺寸为A+1.0T

侧冲压平后的产品形状

4.14综合计算如图:

L=料内+料内+补偿量

=A+B+C+D

+中性层弧长（AA+BB+CC）

（中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算）

备注:

a标注公差的尺寸设计值:

取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.

b孔径设计值:

一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性）,例:

3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:

Φ3.80取Φ3.84.

c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.

附件一:

常见抽牙孔孔径一览表

料厚

类型

0.6

0.8

1.0

1.2

M3

3.5

3.7

4.0

4.2

M3.5

3.9

4.4

4.7

M4

4.6

4.9

5.1

#6-32

3.8

4.1

4.3

附件二:

常见预冲孔孔径一览表

1.5

1.5（1.8）

1.8

说明:

1以上攻牙形式均为无屑式.

2抽牙高度:

一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）.

3.内径:

M3Φ2.75M3.50Φ3.20M4Φ3.65＃6-32Φ3.10

在R≠0，θ=90°

时；

的折弯系数列表：

（单位：

mm）

板材↓/板厚→

2.0

2.5

3.0

冷板

2.1

3.2

6.2

铝板

—

1.9

2.3

3.1

6.1

注意：

折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

三.展开计算方法

一般折弯1（R=0,θ=90°

）:

1.当0<

T≦0.3时,L=0

2.对于铁材（如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等）:

（1）当0.3<

T<

1.5时,L=0.4T

（2）当1.5≦T<

2.5时,L=0.35T

（3）当T≧2.5时,L=0.3T

3.对于其它有色金属材料（如Al﹑Cu等）:

当T>

0.3时,L=0.4T

一般折弯2（R≠0,θ=90°

当用折刀加工时:

1.当R≦2.0时,按R=0处理.

L’=L+2R（L为R=0时L值）

2.当R>

2.0时,按原值处理.

（1）当T<

1.5时,L=PIG（R+0.5GT）/2

（2）当1.5≦T时,L=PIG（R+0.4GT）/2

一般折弯3（R=0,θ≠90°

1.当T￡0.3时,L’=0

2.当T$0.3时,L’=（u/90）GL

注:

L为θ=90°

时的补偿量.

一般折弯4（R≠0,θ≠90°

1.当R<

2.0时,按R=0处理.

L’=θ/90GL+2GRGTAN（θ/2）

2当R>

（1）.当T￠1.5时,L’=θGPIG（R+0.5GT）/180

（2）.当T/1.5时,L’=θGPIG（R+0.4T）/180

Z折1（直边段差）:

样品方式制作展开方法:

1.当H/5T时,分两次成型时,按两个90°

折弯计算.

2.当H￠5T时,一次成型,

（1）.若R=0,则L’=L;

（2）.若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R;

（3）.若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R.

L值依附件一中参数取值.

Z折2（非平行直边段差）:

展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏）,高度H取值见图示.

对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上的是2GRGTAN（θ/2）

Z折3（斜边段差）:

1.当H￠2T时

j当θ≦70°

时,按Z折1（直边段差）的方式计算,（此时L=0.2）.

k当θ>

70°

时完全按Z折1（直边段差）的方式计算

2.当H/2T时,按两段折弯展开（R=0θ≠90°

）.

Z折4（过渡段为两圆弧相切）:

1.H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1（直边段差）方式展开

2.H>

2T,请示后再行处理

反折压平:

L=1.6T

1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部.

2.反折压平一般分两步进行:

先V折30°

再反折压平.

故在作展开图折弯线时,须按30°

折弯线画,如图所示:

N折:

1.当N折加工方式为垫片反折压平,L值依附件一中参数取值.

2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯4（R≠0,θ≠90°

）”.

3.如果折弯处为直边（H段）,则按两次折弯成形计算:

L’=2L（L值取90°

折弯变形区宽度）.

抽孔

抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;

一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图（设预冲孔为G,并加上修正系数–0.1）:

1.若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙）,则S按下列原则取值:

T≦0.5时取S=100%T

0.5<

0.8时取S=70%T

T≧0.8时取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4（注:

T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15）

3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;

4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0