安全技术交底大全全集Word格式.docx
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10.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
11.更换场地、移动电焊机时,必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
12.清除焊渣、采用电弧刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
13.多台焊机在一起集中施焊时,焊接不台或焊件必须接地,并应有隔光板。
14.在高空焊接时必须系好安全带,焊接周围应备有消防设备。
不得手持把线爬梯登高。
15.焊接装好模板的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16.钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
17.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。
18.雷雨时,应停止露天焊接作业。
19.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
20.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可证,方可施焊。
21.工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
大连金湾建设集团有限公司技术交底
钢筋机械
钢筋班、机务班
1.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业。
2.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
3.钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,照明灯具必须加网罩。
4.钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固。
人工绞磨拉直,不准用胸肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
5.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
6.人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
7.采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
8.钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业,切长料时应有专人把扶,切短料时要钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径少而结束切割。
9.多人合运钢筋,起落、转、停运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
钢筋调直机
1.安装承受架时,承受架料槽中心线对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
2.安装完毕后,应行检查电气系统及其元件不无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各转动部分是否灵活,确认各部分正常后,方可进行试运转。
试运转中应检查轴承温度,查看锤头,切刀及剪切齿轮等工件是否正常。
确认无异常状况时,方可进料,试验调节器直和切断。
3.按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮及伟动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符。
4.必须注意调整调直块,调直筒内,一般设有五全调直块,第1.5两个调直块4须放在中心线上,中间三个可偏离中心线,先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量直到调直为止。
5.切断三、四根钢筋后,停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
6.导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。
需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
7.在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。
8.机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
9.钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒。
严禁带手套操作。
10.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
钢筋切割机
1.使用前应查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
2.必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3.断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋端摆动或弹出伤入。
4.切短钢筋时,必须用钳子夹紧送料。
铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
5.严禁切断规定范围内的钢材,烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
6.机械运转正常,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15cm。
活动刀片前进时禁止送料。
7.切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。
8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
9.切料机旁应设放产台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
10.接磅料工作台面应砌下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
11.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
12.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
13.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停滞不前机检修。
14.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
安全技术交底单
钢筋绑扎
钢筋班
钢筋绑扎时应注意以下几点:
1.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
柱、梁板钢筋绑扎时,作业人员须有可靠稳妥的平台栏护,并系好安全带。
2.绑扎立柱、梁、钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4主以内,重量不大,可在地面上绑扎,整体竖起;
柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
3.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马登。
4.高处作业(2m以上)绑扎柱、梁,桥面钢筋时,需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。
5.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
混凝土机械
混凝土班
机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点:
1.搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚,严禁洒后操作。
2.搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上,上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全,必须检查操作平台是否可靠,确保安全可靠后方可使用。
3.所有用电设备的操作人员,用电完毕后,必须关闭电源。
如发生突然停电,应先切断各自电源,防止突然来电造成机械伤人。
4.现场电工在下班时,必须关闭所有用电设备电源,并将配电箱锁好,防止下班时非操作人员乱开设备,造成人身安全。
5.搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫付起前后轮轴,空试转作一切正常方可使用,使用停机后,鼓筒清洗干净,筒内无积水。
6.使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套,震捣设备应有开关箱,有漏电保护器。
7.车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
8.浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有防身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。
9.用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管理的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
10.浇灌框架,梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
11.浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇梁,洞口临边应设防护措施,搭设操作平台,以防坠落。
12.使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
13.夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。
14.操作人员必须注意自身安全。
15.向搅拌机内倾倒水泥时,为减少粉尘飞扬应加设护板,水泥纸片及线绳应清理干净。
16.机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
17.结束作业时,应将料斗放下,落放斗坑或平台上。
18.汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时,运送、卸料,应由专人指挥。
搅拌机
1.新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。
对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。
2.搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力,坚固、稳定的基座上,当常期使用时,应埋制地脚螺栓,如短期使用,可在机座下铺设木枕或找平放稳。
操作处应设作业平台及防护栏杆。
3.搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好。
机械设备外露的转动部分,应设防护装置。
4.对于移动式砼搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平而轮胎下受力。
如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下。
5.搅拌站的机械设备安装完毕后,要检查离合器、制动器。
升降器是否灵活可靠;
轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经过试转,全部机械达到正常后,方可作业。
6.砼搅拌机起动后,应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。
不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
7.在砼搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运轩部分中去,以免使运转部件卡住损坏。
8.作业中,如发现故障不能运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土消除干净,然后进行检修。
9.作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
10.斗的摇把,应用销子固定,以免入进到筒内清洗时,身体碰触摇把使料斗提升,以生挤压事故。
11.作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
12.搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒贩物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载。
13.搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查是否符合规定要求。
当间隙超过标准时,会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时困难并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整,修补或更换。
脚手架搭设
架子工
脚手架搭设、拆除的一般性规定:
1.上班时必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业。
2.脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求,脚手架必须牢固可靠否则不得施工。
6.脚手架上的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除。
有坡度的脚手板,
3.搭、拆脚手架时,必须注意施工现场的用电,如配电箱、电缆、外用线路等,严禁乱扔乱丢,以防触电或击伤他人。
4.脚手板要铺满、绑牢、无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上,脚手架的任何部分均不得与模板相联,翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
5.脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网,敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。
要加防滑木条。
7.在洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与桥面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部分,挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。
8.搭设在水中的脚手架,应经常检查受力冲刷的情况,发现松动、变形或沉陷应及时加固。
在脚手架上作业人员应配带救生设备。
9.吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。
悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈,步头的卡子不得少于三个,每个吊蓝不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。
钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦,靠近进应用垫物或滑轮隔开。
散落在上面的杂物要随量清除。
用手板葫芦升降的吊蓝,操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆的上套管,然后扳向杆徐徐降落。
10.用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50cm,横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装,滑轨必须垂直,两轨间距误码差不得超过10mm。
11.脚手架、安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。
13.拆除脚手架,一步一清,不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,再拆两头扣,吊中间操作人往下顺杆子。
14.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或有绳吊下,禁止往下投扔。
15.架子高度在7m以上或无法设支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架必须同建筑物连接牢固。
(1)拉顶点必须满足架子的稳定要求,水平距离宜小于6m一个拉顶点,垂直距离不小于4m或每层一个,拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。
(2)对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案,卸荷的形式一般为三种;
一是悬吊式,在结构以60度角悬挂架子;
二是挑平式,从结构中水平挑支架子;
三是撑顶式,将架子荷载经撑杆传到结构和地面。
(3)卸荷以15-18m为一段,不平距离应根据设计方案确定,若卸到建筑物上荷载多,则水平距离应密集,若少,则可适当放宽。
16.压栏子(抛撑)的间距不得超过7根立杆,超过三步高度时,每隔三步应绑一道马梁,并加反压栏子。
斜杆与地面的夹角宜为45度。
17.马道(坡道)
(1)马道搭设坡度以其马道使用而定,若是运料马道坡为1:
6(高:
长)。
若为人行马道坡度是1:
3(高:
(2)马道的宽度也分运料和人行两类,过产马道不小于1.5m,人行马道不小于1m。
(3)马道脚手板铺严后,须加厚为3cm,间距不大于30cm的防滑条。
(4)之字形马道转弯处应搭设休息平台,宽度不小于1.5cm。
平台处应绑剪刀撑或八字戗。
(5)马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。
18.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m,高度应保持低于外墙20cm,里脚手的支架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间距应绑斜撑拉固。
19.脚手架,凡高度10~15m的要设一组缆风绳(1~6根),每增高10m加设一组。
在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后,再拆临时缆风绳,缆风绳与地面的角度应为45~60度,要单独牢固地拴在地锚上,并用花蓝螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。
脚手架搭设的技术要求:
1.脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤(牛顿)。
如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
2.立杆
(1)木脚手架的立杆应埋入地下30~50cm,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。
立杆接长搭接时,其搭接形式必须有足够强度。
杉槁搭接的有效长度不小于1.5m,绑扎要不少于3道,绑扎材料需用8#号铅丝。
(2)钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,并设金属板墩或绑扫地杆。
钢筋搭接要使用“一字型”对头卡扣。
(3)单排立杆离墙的距离,最宽不得超守1.8m,最窄不得小于1.5m;
超过1.8m宽必须搭设双排架。
采用钢筋排木的单排架,立杆与墙距离,最宽不超过1.2m,最窄不小于1m。
双排架外皮立杆离墙距离一般为2~.5m,里皮立杆离墙距离不小于50cm,不大于60cm。
立杆间距离大不超过1.5m。
3.大横杆
(1)大横杆的搭接,当选用杉槁时有效搭接长度不小于1.5m,小头压大头顺序绑扎,绑扎不小少于3道,且需用8#号铅丝绑扎。
(2)钢管脚手架大横杆接头应错开,要用扣件连接紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
(3)大横杆搭接要交圈、不能错开和断开。
大横杆上下间距最大不应超过1.2m。
4.小横杆
(1)小横杆间距最大不超过1m,放正绑牢。
不平时只许垫木块,不许垫砖块等易碎物,脚手板翻板后,下面要留一层脚手板作为防护层。
不铺板时,排水间距不得大于3m。
(2)单排架子的排木,靠墙的一端必须插入墙内至少14cm,对头搭脚手板的搭接处必须用双排木,两根排木析空隙为20-20cm,有门窗口的地方应绑吊杆和支柱。
5.竹脚手板必须搭设双排架子,立杆间距不得大于1.3m,小横杆间距不得大于1.75m。
6.外用的脚手架,宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m;
大横杆间距不得大于1.8m。
7.脚手板的铺设要严密、牢固;
搭搓板端压过小横杆15cm,距墙体距离不大于15cm。
严禁存有踏头板。
8.凡2cm以上架子每步绑两道栏杆,挡脚板立档(18cm高)严密牢固或加挂立封安全网且将网的下口封牢。
护身栏及挡脚板必须随施工层的升高而升高,真正起到安全防护作用。
9.设在脚手架外侧交叉成十字的双支斜撑,与地面成600为宜的夹角,的宽度以不超过7根立杆为宜,且剪刀撑交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。
10.脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。
支杆底端要埋入地下不小于30cm。
松岚动迁住宅
脚手架搭设的材料要求:
1.以扒皮杉槁和其他坚韧圆木为材料规格标准。
杨木、柳木、桦木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等木杆禁止使用,其小头有效直径不小于8cm,
2.立杆若采用钢管为立杆,其外径要采用48~51mm的钢管,壁厚3-3.5m,长度以4~6.4m和2.1~2.3为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3.大横杆材料仍为扒皮杉槁或坚韧圆木,小头有效直径不小于8cm或48~51mm餐径的钢管,壁厚3-3.5mm。
4.小横杆长度为2至3m,杉槁或坚韧圆木时小头有直径大于9cm;
钢管时外径为49-51cm,壁厚3-3.5mm。
5.脚手板
(1)杉、松木质板长度为2-6cm,厚5cm;
宽度23-25cm。
锈蚀、腐朽、劈裂,有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。
(2)钢质板长度为1.5-3.6cm,厚2-3mm,肋高5cm,宽不小于23cm。
钢板两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。
凡是裂纹、扭曲的不得使用。
(3)竹片脚手板,板厚不得小于5cm,螺栓孔不得大于1cm,螺栓必须拧紧,竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5cm,长度一般以2.2~3m,宽度以40cm为宜。
6.十字盖又叫剪刀撑,所使用的材料同立杆的材质规格。
7.木、竹脚手架的捆扎材料,应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳子或水葱竹蔑,水竹脚手呆采用质地新鲜,坚韧带青的新水竹劈制成,厚度为0.6~0.8mm,宽度为5mm左右为宜,断要、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用。
8.钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要坚固。
9.扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
10.与结构拉接脚手架须用双股8#铅丝,Ф6钢筋预埋环或用钢管或结构里外抱牢固。
木工机械
木工班
1.开机前必须添加润滑油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可开始工作。
2.机械运转中,如有不正常的声音或发生故障时应行切断电源,再进行检修。
3.操作人员工作时,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业,留长发的必需工
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