预拌混凝土使用说明书Word格式.docx

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3

混凝土质量控制标准

GB50142-2011

4

建筑工程冬期施工规程

JGJ/T104-2011

5

大体积混凝土施工规范

GB50496-2009

6

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10-2011

7

混凝土强度检验评定标准

GB/T50107-2011

8

粉煤灰混凝土应用技术规范

JGJ146-1990

9

混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）

GB50204-2002

10

普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50081-2002

11

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50080-2002

12

普通混凝土长久性能和耐久性能试验方法标准

GB/T50082-2009

13

混凝土外加剂应用技术规范

GB50119-2013

产品介绍

（一）预拌混凝土是指在工厂，用水泥作胶凝材料，砂子、石子作骨料，与水、外加剂、掺合料（粉煤灰、矿渣粉）等组分按一定比例配合，经计量、搅拌、运输车运送至使用地点进行施工浇筑的混凝土拌合物（其中包含普通混凝土和高强、高性能混凝土）。

因作为商品出售，故俗称商品混凝土。

（二）预拌混凝土优点是，采用的工艺技术先进，生产管理专业化，按预定性能设计和制作混凝土，具有和易性、强度、耐久性等性能，可以满足各种工程施工和质量需求，工作效率高，工人劳动强度降低，产品质量稳定，明显的减少城市噪声和环境污染，提高施工现场文明程度，确保工程实体质量。

（三）各种混凝土坍落度的要求

流动性混凝土混凝土拌合物坍落度100~150㎜；

大流动性混凝土混凝土拌合物坍落度≥160㎜；

泵送混凝土混凝土拌合物坍落度≥140㎜。

坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合表1的规定

表1坍落度允许偏差单位：

㎜

规定的坍落度

允许偏差

50～90

≥100

±

20

30

（四）误差控制：

本产品数量误差≤±

2%（重量或体积）。

（五）原材料：

原材料质量控制均须符合国家相关标准和规定的要求。

1、水泥：

按照国家产业政策和有关规定，根据设计要求，采用的是大型厂家生产的强度等级42.5MPa普通硅酸盐水泥。

2、石子：

采用的是与胶材浆体粘结力强的碎石，致密，强度高。

颗粒

级别5~20mm连续级配。

泵送高度h＜50m时，p＝碎石/泵管径≤1/3；

当50m≤h≤100m时，p≤1/4~1/3；

当h≥100m时，p≤1/5~1/4。

3、砂子：

采用河砂（中粗砂）。

4、水：

为洁净饮用水。

5、外加剂：

聚羧酸外加剂。

6、掺合料：

为改善预拌混凝土性能，按规定掺加粉煤灰，掺加方法可按规定采用等量取代法、超量取代法或外加法，通常采用Ⅱ级粉煤灰。

若生产高性能、高强度混凝土，通常采用的掺合料有粉煤灰、矿粉、硅粉、碳纤维、钢纤维等。

使用说明

（一）购货方需要使用混凝土时，对于普通混凝土，至少提前12小时通知本搅拌站；

对于有特殊要求的混凝土（如抗渗、抗冻、自密实混凝土等），至少提前三天通知本站，以便于混凝土试配以及生产调度合理安排，防止调度不当，出现需求集中而产生供应不及时等现象。

（二）混凝土施工浇筑前，购货方必须做到卸料现场场地平整、坚实、无杂物，能满足混凝土运输车辆的正常通行和卸料操作。

（三）混凝土施工浇筑前，购货方应安排专职的指挥或调度人员与本站供货人员接洽工作，以便于预拌混凝土供应及时、调度合理、作业顺利。

（四）混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表2规定：

表2

混凝土强度等级要求

延续时间（min）

气温（℃）要求

＜C30

≥C30

＜25℃

120

90

≥25℃

60

如有其它特殊技术要求的延续时间应通过试验确定。

（5）混凝土交货验收和取样检验由使用方和项目部技术人员现场检测确定，检测试验单位为项目部指定单位。

取样时购货方应及时通知本站质检人员共同参加，按规定要求取样，确保试样得到供需双方的认可。

并按标准规定的盘数或批量取样检验。

交货验收和取样的方法：

1、坍落度的检测应在混凝土运送到交货地点后，按《普通混凝土拌

合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定在20分钟内完成。

坍落度的测量方法：

（1）坍落度筒必须符合标准。

筒内壁要光滑、无凹凸部位。

底面与顶面平行并与锥体轴线垂直。

在筒外2/3高度处安放两个把手，下端应焊脚

踏板。

（2）捣棒直径16mm，长度600mm，为钢棒，两端磨圆。

（3）润湿坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

（4）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面2-3cm。

（5）浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（6）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

（7）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

2、强度试件的制作应在40分钟内完成。

取样与试件留置：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

3、有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据需要确定。

4、坍落度的检测、强度试件的制作，应有监理、项目部、搅拌站共同参与完成。

5、坍落度检测、强度试件的制作完成后，监理单位、使用方、生产厂家代表人应按规定及时在发货（运输）单、《预拌混凝土进场验收单》填写相关记录内容，项目部人员现场见证。

6、每个试样应随机地从同一盘或同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

7、每次取样量应满足混凝土检测项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。

8、如果混凝土出现坍落度达不到规定的标准时，应及时通知生产厂家按规定对混凝土进行处理。

9、对于泵送混凝土，坍落度值的范畴建议在120~190mm之间。

坍落度过低不利于泵送施工；

坍落度过大会引起混凝土离析，容易导致混凝土出现裂缝。

（六）混凝土在施工过程中，若因意外情况中断施工，应及时通知生产厂家，停止发货，以避免不必要的损失。

（七）在施工过程中，模板支护应严密，保证混凝土的振捣充分，不

得出现漏浆或漏振，特别注意防止过振导致大流动混凝土的砂、石分离，影响混凝土的强度。

（八）混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取以下有效措施：

1、混凝土浇注完毕后接近初凝前，施工单位应及时组织人员对混凝土表面实施抹压面（防止混凝土表面因失水过快出现早期裂缝，或初凝后再进行抹压面，容易破坏原始结构，影响混凝土强度）。

2、应在浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

3、混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同；

5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

6、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

8、当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

9、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

10、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

（九）生产厂家与施工单位的质量责任应以混凝土入泵为分界点。

生产厂家应对入泵前的混凝土质量负责；

购货方（施工单位）应对入泵后的混凝土质量负责。

三、注意事项

（一）未经本站技术人员许可，任何人不得在到场的混凝土中加水，

若在到场的混凝土中任意加水危害极大，会改变混凝土的水灰比、大幅度降低混凝土的强度，影响混凝土和易性，或产生离析，容易引发质量事故。

（二）未经本站技术人员许可，严禁私自向混凝土中添加外加剂，由此会引发缓凝、不凝或其它问题，导致延缓施工工期或混凝土质量问题。

（三）施工现场混凝土试件留置过程中应注意：

1、试块成型接近初凝前，应及时抹面、压平。

若初凝后再对试块进行抹面、压平，容易破坏原始结构，影响试块强度。

2、留置的试块在终凝前后，不得移动或受到外力撞击。

若试块被移动或受到外力撞击，容易导致试块的结构松散降低强度。

3、留置的混凝土试块拆模不能过早，以避免破坏混凝土早期强度。

采用标准养护的试块成型后应进行覆盖，防止水分蒸发，并在温度为20±

5℃的条件下静置一昼夜至二昼夜后拆模，拆模后立即送标准养护室进行养护〔标准养护室的温度为20±

2℃，湿度应大于或等于95%以上，采用养护水养护的，养护水应满足Ca（OH）2饱和溶液的要求；

标准养护龄期为28d，计时是从搅拌加水开始计算〕，防止将试块侵入流动水中养护，养护水以自来水为好。

留置的同条件养护试块拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

（四）购货方在安排混凝土供应和施工过程中，应特别注意延续或等待不要超过规定时间，防止出现混凝土坍落度损失值过大或初凝现象，导致无法泵送施工或无法从车内卸出，避免混凝土超时凝结造成报废。

（五）混凝土浇筑完成后必须及时覆盖，加强养护，保证混凝土的温度及湿度。

尤其在冬季、夏季、强风天气、温差较大天气、雨天施工、高层施工、大体积混凝土施工等情况下，需要现场施工技术部门出据相应保护措施，并注意做好混凝土养护工作；

否则会出现强度不足或裂缝；

搅拌站提出以下几点事项及建议供参考：

1、大风天气使混凝土表面水分散失快，并使混凝土坍落度损失加快，易导致混凝土收缩加大，混凝土表面产生收缩裂纹、贯穿深度加大，大风天气慎重大体积混凝土施工；

必要时施工需采取相应的施工保护措施。

2、在夏季炎热高温条件下进行混凝土施工对混凝土的影响，容易增加坍落度损失速度、增加塑性收缩、加速凝结和硬化、增大冷接缝形成的可能性；

影响混凝土硬化降低后期强度。

在夏季炎热高温条件下进行混凝土施工需采取相应的保护施工措施。

3、昼夜温差大：

从白天连续浇筑到夜间适用于白天凝结时间的混凝土配合比在夜间表现为凝结时间偏长、强度增长缓慢；

导致混凝土凝结时自身抗拉应力小于混凝土收缩应力使混凝土开裂几率增大。

4、连续长时间气温较低：

长时间气温较低导致混凝土强度增长缓慢，从而在24小时龄期拆除模板时产生起皮、缺边掉角现象；

在不知道结构实体强度情况下，如按经验强度龄期拆除模板易导致因结构强度不足容易产生开裂现象，建议在连续长时间气温较低施工采用保温保湿措施。

（六）冬期浇注混凝土，应按《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104-2011）和《混凝土质量控制标准》（GB50142-2011）及有关规

定编制施工技术方案，及时采取养护措施，将混凝土养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤除养护措施。

混凝土的临界强度应符合下列规定：

1、采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计要求的强度等级标准值的30%；

2、采用矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计要求的强度等级标准值的40%；

3、在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2。

冬期施工的模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（七）对混凝土的振捣必须完全，不能漏振或过振。

否则会造成蜂窝、麻面现象或浮浆导致的强度不足和裂缝。

（八）判断本站搅拌的混凝土是否合格，应以标准养护试块R28强度值作为检测混凝土的依据。

在预拌混凝土交货验收和施工过程中，因购货方未严格执行国家相关标准规范或未按本使用说明书提示开展工作出现失误，须承担相应的责任。