信号楼施组文档格式.docx
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墙体材料:
防潮层以下使用M10水泥砂浆砌块MU10粘土实心砖±
0.00以上一层外墙采用M7.5混合砂浆砌筑小型砼空心承重砌块,外墙厚250mm,内墙厚200mm。
二层墙体采用M7.5混合砂浆砌小型砼空心砌块墙体采用外墙厚250mm,内墙厚200mm。
外墙保温层为90厚聚苯板保温层聚合物砂浆粘贴。
三、施工总体准备和计划
3.1.施工总体部署
我公司将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨,加强项目管理,严格履行合同,确保业主满意。
为了使本工程在甲方要求工期内完成,并在施工中合理安排劳动力和施工机具,降低成本。
基础和楼板砼浇筑要求每段一次完成,在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。
3.2.施工组织机构及项目班子简介
为实现实工程工期和质量目标,获得良好的工程质量和社会声誉,我公司将该工程列为重点工程组织施工,并根据该工程项目的性质和特点,派具有丰富建筑施工管理经验的人员任项目经理。
在施工过程中,保证项目经理一定到岗,且不同时承担另一个项目。
项目班子将以项目经理为首,配备总工程师(技术负责人)、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员,各专业及材料试验等专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
由项目经理负责组织具体实施,落实到现场具体人员,并定期召开技术安全、工程协调会议,提高工程质量,加快工程进度。
同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外,还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源;
保证该项目的全部后勤补给工作,使本工程能按期完工交付业主使用。
四、总体目标
4.1.工期目标
本工程施工总期目标为93天内完成。
4.2.质量目标
确保合格等级标准,争创优质工程。
4.3.安全目标
杜绝较大(及以上)施工安全事故;
杜绝较大(及以上)道路交通责任事故;
杜绝较大(及以上)火灾事故;
控制和减少一般责任事故。
4.4.文明施工目标
做到现场布局合理,施工组织有序,材料堆码整齐,设备停放有序,标识标志醒目,环境整洁干净,实现施工现场标准化、规范化管理。
五、主要分部分项工程施工方案
5.1.施工测量
5.1.1.施工测量的准备工作:
(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。
(2)对图纸进行校核。
(3)确定放线精度。
(4)测量设备、仪器确保在有效期内。
5.1.2.建筑定位放线:
(1)建筑物平面控制网的测设:
建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的设计坐标值。
1)平面控制网的精度要求:
根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为±
12"
,边长相对误差为1/15000。
2)距离丈量方法:
距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为:
(考虑采用标准拉力,则拉力改正数不计)
式中:
L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度h---两端高差
3)角度测设方法:
如图1-1所示:
根据已知的起始方向,测设角度α:
用正倒镜法测出∠AOB1后,用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距离。
(2)建筑物高程控制网测设:
高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。
闭合差的要求:
L:
为附和线路长度。
(3)测设轴线控制桩:
根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。
5.1.3.基础开挖放线:
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。
在基础开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩。
基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
(1)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩,并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差+50mm、-20mm。
基槽下口桩允许误差为+10mm;
开挖至接近槽底时,应及时测设坡角与3m×
3m的方格网点标高,允许误差为:
±
10mm。
(2)垫层上基础放线:
用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
5.1.4.施工层放线:
放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:
项目
精度
主轴线
10mm
细部放线
2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
5.1.5.高程的竖向传递:
(1)标高传递的允许误差:
层间
3mm
总高
5mm
(2)各传递点的起始标高线为+1.00m,应由附近的二个临时水准点确定。
标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
(3)施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3mm时,取平均点引测水平线;
抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±
3mm。
5.1.6.装修工程施工测量:
(1)地面工程的施工测量:
1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
2)测设50cm水平控制线:
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
精度要求
水平线
(室内、室外)
1每3m两端高差小于±
1mm。
2同一条水平线的标高允许误差为±
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求:
大厅应小于5m、房间应小于2m。
(2)门窗安装施工测量:
1)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。
5.1.7.脚手架沉降观测:
1)在雨季来临前观测一次。
2)雨季后观测一次。
3)雨季中及雨后观测一次。
4)沉降观测的精度要求:
项目
变形点的高程中误差(mm)
往返较差、附和或闭合差(mm)
检测已测高差较差(mm)
三等
2.0
0.70
1.4
注:
n为测站数
5.2.结构施工工艺流程:
5.2.1.±
0.00以下部分工艺流程:
清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→放线→验线→绑扎基础底板筋→二次放线,在底板上层筋上画出插筋位置→插柱筋→验筋→浇筑基础混凝土→养护→基础墙体放线→验线→基础墙体砌筑
5.2.2.±
0.00以上结构施工工艺流程:
首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
5.3.土方开挖
5.3.1.施工准备:
(1)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
(2)施工方案及施工队伍准备就绪,并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
(3)在现场外就近找临时堆放土方的场地。
5.3.2.开挖方案及机械选择:
本工程为铁路沿线工程,根据铁路沿线工程特点,开挖前沿基坑上口外边线0.6m外人工挖探沟,探沟深度>1.5m探明有无地下管线后再进行基础开挖,开挖采用大型机械及人工配合,开挖至距基底100mm时,人工配合清槽。
5.3.3.基坑开挖程序:
测量放线→人工挖探沟→机械开挖→人工清槽→地基验槽
5.3.5.土方开挖:
开挖过程中,配备专职测量员,机械开挖接近设计标高,由测量员随时抄平,以控制开挖标高;
在人工挖条形槽时应由测量员测设距离槽底50cm的标高,每隔3m在槽两侧钉水平标高木桩,拉上小白线,挖至接近槽底标高时,用盒尺随时准校核槽底标高,并由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。
5.3.6基坑开挖完毕经验槽后,应及时夯实立即进行三七灰土垫层施工。
5.3.7注意事项:
(1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上,并随时校核基底标高,避免超挖。
(2)开挖前必须挖探沟,探沟深度不得小于1.5m。
5.4.钢筋工程
5.4.1.原材料:
(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
(2)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样试验,合格后方可使用。
(4)用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比,符合规范要求,方可使用。
1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.4.2.钢筋加工配料:
(1)钢筋在场外集中加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
(3)Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩。
(4)箍筋弯钩角度为135°
,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料,其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求:
表5-1
结构部位
钢筋分级
锚固长度
搭接长度
一般梁板
Ⅰ级光圆钢筋
30d
35d
Ⅱ级螺纹钢筋
40d
全部钢筋混凝土柱及与柱相连的主梁
45d
(6)钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率,当超过3%时,箍筋应用焊接封闭环式。
(7)钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工,其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
(8)加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内,并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识,防止使用时发生混乱。
5.4.3.钢筋焊接:
(1)钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
(2)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接;
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
5.4.4.钢筋绑扎:
(1)钢筋绑扎前应先熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确,并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
(2)钢筋保护层:
基础底板为35mm厚,采用50×
50×
35的混凝土垫块;
顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚;
梁、柱分别为25mm、30mm厚。
(3)基础钢筋绑扎:
1)工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
(4)梁、柱钢筋:
1)在基础底板进行柱插筋施工时,要严格核对图纸,确保钢筋型号及位置准确无误,所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
2)梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表5-1要求。
主次梁相交处,次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
3)为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。
4)梁、柱箍筋要按设计要求及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101)中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
5)柱修整合模以后,浇灌柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
(5)楼板钢筋:
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。
2)楼板钢筋绑扎技术要点:
①楼板负弯筋直径较小,加设铁马蹬间距为600mm,梅花型布置,确保上层钢筋不产生挠度。
②板筋遇洞口时,当D<300mm时钢筋绕过洞口不截断;
当D=300-600mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф12的加强筋;
当D=600-1000mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф16的加强筋。
③绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
④浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
(6)钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序施工。
5.5.模板工程
5.5.1.模板体系:
主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。
(1)柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。
1)柱模:
柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,
2)柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。
3)在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固。
附:
柱、墙、梁阴阳角接点、配模。
(2)梁模板:
1)梁底模板采用竹胶板,下部钉50×
100木龙骨,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距900,梁下加顶撑间距900。
2)梁侧模采用竹夹板,木龙骨外侧是φ48钢管固定,高度大于700的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
3)模板拼装部位粘海绵密封条(不允许直接粘在混凝土上)防止浇筑混凝土时漏浆,特别是梁柱接头,必须密贴、垂直、方正,杜绝拼缝模板错台。
(3)楼板模板:
面板为竹胶板,根据标高在梁两侧满搭脚手架支设水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,当跨度超过1500时,平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑,方木找平后,在上面铺钉夹板。
5.5.2.支模质量要求:
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标高
+5,-5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
表面平整度
5.5.3.技术措施:
(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
(2)柱模的下脚必须留有清理孔,以便清理垃圾。
(3)梁、板跨度大于4m时应起拱,起拱高度应符合规范要求。
(4)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、柱模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.5.4.模板拆除:
(1)非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。
结构名称
结构跨度(m)
达到混凝土标准强度的百分率%
板
≤2
50
>
2且≤8
75
梁
≤8
8
100
悬臂构件
2
(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(4)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
(5)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
5.6.混凝土工程
5.6.1.砼施工质量保证措施:
(1)砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。
(2)砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。
(3)加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于7昼夜。
(4)浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和坍落度的方法解决。
(5)检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。
5.6.2砼的浇筑
施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。
根据试配和粗细骨料测定数据确定混凝土施工配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。
砼运输:
砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
垂直运输主要靠混凝土泵车完成。
(3)振捣器操作要点:
①砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。
②使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。
③振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。
在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm,防止漏振。
⑥柱砼的浇筑:
浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽或串筒等工具施工,必要时在柱侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑:
梁高大于350mm时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。
在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150mm高的防水梁,与梁一道浇成,浇筑时要注意密实性。
5.7.砌体工程
5.7.1.砌筑前应与水、电专业进行会审,水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
5.7.2.施工准备:
(1)砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
(2)穿墙管线及时预留到位。
(3)钢筋混凝土柱内每隔500mm预留26拉结筋。
(4)墙体根部先砌好烧结普通砖,高度不小于200mm。
(5)混凝土柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数,灰缝厚度预先计算,相应的部位弹出门窗洞口尺寸线,并在楼板上标出窗口边线。
5.7.3.施工工艺:
(1)基层处理:
将砌筑部位墙根表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度。
(2)砌筑:
1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
2)水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,竖缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁
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