原料磨巡检操作规程Word格式文档下载.docx
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8.4运转中的检查
8.4.1检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味;
8.4.2检查液压系统、减速机润滑系统油泵工作是否正常;
8.4.3检查液压系统、减速机润滑系统是否泄漏;
8.4.4检查液压系统、润滑油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常;
8.4.5检查液压系统压力值、拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常;
8.4.6检查减速机温度、压力、振动情况;
8.4.7检查冷却水供应是否正常;
8.4.8检查磨机振动情况并及时与中控操作员联系;
8.4.9观察吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员;
8.4.10检查各螺栓是否松动、脱落。
8.5日常维护与保养
8.5.1检查液压系统、减速机润滑系统油质、油位,过滤器清洗干净;
8.5.2将冷却水系统过滤器清洗干净,天气寒冷时注意防止管道冻结;
8.5.3检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常;
8.5.4检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况,有无裂痕;
8.5.5检查磨辊密封情况;
8.5.6检查拉伸杆磨损情况,密封状况;
8.5.7检查挡料环、风环磨损情况、固定是否牢固;
8.5.8检查磨辊扭力杆构件和减振器的磨损情况;
8.5.9检查进、出口风管积料是否严重;
8.5.10检查磨辊润滑油油质、油量;
8.5.11检查刮料板磨损情况,固定是否牢固;
8.5.12检查电机碳刷是否正常,并及时通知电气人员并清扫,更换。
8.6开停机顺序
8.6.1开机顺序:
磨辊在最高位置启动减速机润滑启动主电机润滑启动磨辊润滑启动选粉机启动主电机
8.7注意事项
8.7.1严禁断料不台辊磨机运行;
8.7.2严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水,引起衬板热变形;
8.7.3冬季冷磨烘磨一般须30min,停机时间短5min即可;
8.7.4石灰石断料2min、高硅粘土、高铝粘土断料10min必须止料停磨;
8.7.5现场开主电机时,必须先启动稀油站、液压站。
8.8磨机报警参数整定值
减速机高压供油
P>
16MPa
磨辊轴承温度
T>
100℃
P<
6MPa
减速机精滤
P>
0.04MPa
减速机高速轴温度
65℃
减速机润滑站
45℃
稀油站供油压力
0.15MPa
减速机轴瓦温度
T>65℃
主电机定子温度
主电机轴承温度
减速机推力瓦
液压站温度
T>60℃
8.9磨机跳停参数整定值
振动值
>
8mm/s
减速机高速轴瓦
70℃
减速机轴瓦
T>80℃
110℃
0.1MPa
130℃
减速机高压进口
P<
9.回转下料器
9.1设备参数
规格
φ1800×
1400㎜
6.67rpm
流通能力
460m3/h
11kW
用途
磨机锁风,均匀给料输送
9.2运转前的检查
9.2.1检查阀体内是否杂物;
9.2.2检查阀体内衬是否完好;
9.2.3检查阀体刀片间隙是否合适;
9.2.4检查安全罩是否安装好;
9.2.5检查各螺栓是否紧固、脱落。
9.3运转中的检查
9.3.1检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味;
9.3.2检查回转是否下料通畅,是否堵塞;
9.3.3检查安全罩是否完好;
9.3.4检查各螺栓是否松动、脱落。
9.4日常维护与保养
9.4.1检查联接轴销子的磨损情况;
9.4.2检查回转阀叶片的磨损情况;
9.4.3检查轴承的润滑情况;
9.4.4检查各螺栓是否松动、脱落。
9.5开机顺序及注意事项
9.5.1开机顺序:
启动回转下料器,启动主电机;
9.5.2注意事项:
下料溜子磨损造成出料口堵。
10.选粉机
10.1工作原理
被粉磨的物料被喷嘴环气体吹起,进入选粉机,部分大细颗粒被导向叶片碰撞返回磨内,含尘气体在导向叶片作用下,沿切向进入高速转子腔内,进行动态分离,不合格的颗粒从灰斗落入磨盘进一步粉磨;
成品随气体从选粉机顶部一起送入收尘器;
选粉机的转速大小决定产品的细度。
10.2设备参数
110kw
转速
1450rpm
对出磨物料进行分选
10.3运转前的检查
10.3.1检查传动减速机润滑油油量、油质;
10.3.2检查干脂润滑系统油量、油质;
10.3.3检查各人孔门是否关闭并密封好;
10.3.4检查各螺栓是否紧固、脱落。
10.4运转中的检查
10.4.1检查减速机运转是否正常,是否有异音、异味、异振、异温;
10.4.2检查选粉机转子运转是否平稳,是否有异振、异音;
10.4.3检查干脂润滑系统油量、润滑状况;
10.4.4检查各螺栓是否松松动、脱落。
10.5日常维护与保养
10.5.1检查减速机的油质、油量;
10.5.2检查转子叶片磨损情况,是否变形,测其动平衡情况;
10.5.3检查固定叶片磨损情况,是否变形;
10.5.4检查转子与选粉机壳体之间间隙是否正常;
10.5.5检查主轴磨损情况及润滑情况;
10.5.6检查各螺栓是否松动、脱落。
10.6开机顺序及注意事项
10.6.1开机顺序:
启动油站、电机连锁启动,设定合适的转速;
11.生料输送
11.1工艺流程简介
粉磨好生料入四个旋风筒收集;
旋风筒收集下来的合格产品经过分格轮、斜槽、斗提送至库顶,经过斜槽入均化库。
11.2开停机顺序
库顶斜槽斗提主斜槽分料斜槽分格轮
12.入库胶带斗式提升机
12.1设备规格参数
N-TGD630×
5043mm
功率
75kw
速度
1.4m/s
能力
正常:
250t/h
头尾轮
4575mm
容重
0.8t/m3
生料入均化库输送
12.2运转前的检查
12.2.1检查各紧固螺栓,地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动,断裂和脱落;
12.2.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物,并检查有无变形现象;
12.2.3检查并清理下端皮带滚筒的积料,否则会引起皮带跑偏和损坏;
12.2.4确认皮带的张紧程度是否合适,皮带接头是否完好,密封好人孔门;
12.2.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充足,减速机油位是否正常;
12.2.6检查防倒转装置是否完好,慢转装置是否正常;
12.2.7测试各种保护装置是否能正常动作(料面、跑偏、防滑开关)。
12.3运转中的检查
12.3.1检查液偶联轴节传动状况,液藕是否漏油,液藕油温;
12.3.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落,壳体是否漏风、漏灰;
12.3.3检查皮带是否跑偏及程度如何(中控是否有1、2级报警),磨损情况;
12.3.4检查各润滑部位润滑情况是否正常;
12.3.5检查各处有无振动及异音、电机和轴承温度和减速机温度是否过高;
12.3.6根据电流及功率指示,确认负荷是否过载;
12.3.7检查物料温度是否在正常温度范围内;
12.4日常维护及保养
12.4.1紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓;
12.4.2检查料斗和传动部件磨损情况;
12.4.3检查皮带的松紧度,必要时加以调整,皮带接头是否完好;
12.4.4经常清理下端皮带滚筒上的积料;
12.4.5按润滑卡片补充或更换润滑剂;
12.4.6检查胶带是否开裂、磨损,各保护开关,如跑偏、防滑开关等是否完好;
12.5常见故障及排除
12.5.1胶带接头翻毛:
停机处理;
12.5.2料斗固定螺栓脱落:
停机紧固
12.5.3胶带跑偏:
调节尾部配重张紧装置。
12.6开停机顺序及注意事项
12.6.1开机顺序:
先启动出料设备,再开斗提;
12.6.2停机顺序:
先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;
12.6.3注意事项:
严禁带料启动斗提,以防损坏胶带及斗子,运行过程中严禁打开人孔门及检查孔。
13.空气输送斜槽
13.1设备参数
设备
编号
能力t/h
槽宽mm
距离m
斜度
用途
电机功率kW
压力Pa
B10斜槽
280
500
14
12°
成品输送
4KW
5187
B7斜槽
16.5
9°
B8斜槽
28.45
B11斜槽
260
500+400
6+8
8°
B3斜槽
250
400
8.2
6690
13.2运转前的检查
13.2.1将风机进口挡板调整到合适位置;
13.2.2检查风机进口过滤网是否完好,通风是否通畅;
13.2.3检查斜槽内是否有杂物,受潮或积水;
13.2.4检查帆布是否完好,如霉烂破损,必须更换;
13.2.5检查各密封处是否符合要求,壳体是否有漏洞;
13.2.6检查各紧固螺栓是否松动、脱落;
13.2.7确认充气、收尘管道是否畅通,挡板是否灵活可调。
13.3运转中的检查
13.3.1观察物料流动情况,根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板;
13.3.2检查电机是否有异音、异振、异温、异味;
13.3.3检查各螺栓是否有松动,盖板密封是否完好,有无冒灰现象;
13.3.4下部空气室应定期清灰,检查收尘管道有无堵塞现象。
13.4日常维护与保养
13.4.1长时间停机时要定期开启风机,防止物料粘结;
13.4.2对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封;
13.4.3检查帆布是否破损,如破损应及时更换;
13.4.4清除空气室内的积灰和下料口处的积灰;
13.4.5检查风机叶片是否磨损,裂缝或变形。
13.5常见故障及排除方法
下料不畅或堵塞
原因:
混入杂质、帆布破损、输送量过大、物料过湿和过粗等。
处理方法:
调节收尘挡板及人工进行清通处理;
控制出磨物料水分及细度。
13.6开停机顺序及注意事项
13.6.1开机顺序:
输出前端设备按顺控先开;
13.6.2停机顺序:
输入端设备先停,待物料送完停输送风机;
13.6.3注意事项:
物料送完后才能停风机。
14.循环风机
14.1设备规格参数
型号
SL6-2×
29№29.5F
风温
90℃
静压
-10.5KPa
风量
450000m3/h
1800kW
转速
980r/min
提供生料立磨系统用风、输送生料。
14.2运转前的检查
14.2.1检查风机内杂物是否清理干净;
14.2.2检查人孔门是否密封好;
14.2.3检查冷却水阀门是否打开,轴承油温是否正常;
14.2.4检查各检测装置是否安装好;
14.2.5检查油量是否足够;
14.2.6检查入口挡板动作是否灵活,指示与中控显示是否一致;
14.2.7检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落;
14.2.8检查电机滑环、碳刷是否正常。
14.3运转中的检查
14.3.1检查油压是否正常,系统是否泄漏;
14.3.2检查风机、电机运转是否平稳,声音、振动是否在正常范围内;
14.3.3检查轴承温度是否正常,冷却水流量是否正常;
14.3.4检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。
14.4日常维护与保养
14.4.1清理风机内积灰;
14.4.2检查风机叶轮磨损情况,以保证静平衡;
14.4.3检查轴承润滑油情况;
14.4.4检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落;
14.5开停机顺序及注意事项
14.5.1开机顺序:
关闭入口挡板,启动风机主电机,根据需要选择合适的风机挡板开度;
14.5.2停机顺序:
关闭入口挡板,停风机主电机;
14.5.3注意事项:
开机需关闭入口挡板。
15.废气处理
工艺流程简介
从预热器过来的废气,磨开时,在循环风机的抽力作用下由喷口环入磨,然后随粉磨好物料一起进入四个旋风筒分离,废气入窑尾袋收尘;
磨停时,窑尾废气直接入窑尾袋收尘,净化的废气通过废气排风机排入大气。
16.窑尾袋收尘器
16.1设备参数
LCMD9596
仓室数
18
处理风量
<500000m3/h
气体温度
90-220℃
含尘浓度
入口≤80g/m3
出口
≤30mg/Nm3
过滤面积
9596m2
过滤风速
0.86m/s
滤袋条数
2646
滤袋规范
¢165*7000
将窑尾废气净化
气体露点
≥47℃
16.2运转前的检查
a)检查滤袋是否完好,如有损坏或糊袋应及时更换;
b)放气水分离器内的水;
c)检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置;
d)检查人孔门是否密封好;
e)检查各螺栓是否松动、脱落;
f)检查是否有足够压力的压缩空气。
g)确认收尘器内无杂物、工具、人等出来后,方可关闭各人孔门、检修门。
16.3运转中的检查
a)检查压缩空气压力是否正常,根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏;
b)根据系统负荷状况调整废气排风机挡板开度;
c)及时放空气水分离器内的水;
d)根据声音判断各阀工作情况,根据压差情况调整脉冲周期;
e)检查盖板是否盖严,系统是否漏风、灰斗是否积灰;
16.4停机后的维护保养
a)检查滤袋是否正常,糊袋、破袋及时调整、更换;
b)提升阀密封情况,灰斗是否积灰,盖板是否变形;
c)测压管是否堵塞,袋笼是否完好;
d)检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换。
16.5袋收尘常见故障处理及处理
a)排出气体含尘量超标
原因:
滤袋破损;
粉尘输送设备堵塞
更换滤袋;
检查恢复粉尘输送设备;
b)排气量减少
糊袋;
收尘管道不正常
处理方法:
检查压缩气体压力是否正常,脉冲反吹装置,检查收尘管道,检查提升阀板是否掉落;
16.6开停机顺序及注意事项
开机顺序:
先开启东西两台FU、然后开启6台分格轮下料器、然后再开启收尘器系统;
停机顺序:
开机顺序的逆过程;
注意事项:
a)风机停后应继续让收尘器工作一段时间;
b)经常检查气压、脉冲反吹装置、差压,避免袋子堵塞;
16.7进入收尘器内检查前要先确认安全,首先是废气排风机必须停电挂牌,收尘器电源停电挂牌,检查确认内部温度是否合适。
17.窑尾废气排风机
17.1设备参数
Y4-73№29D
560kw
500000m3/h
3000Pa
120℃
590r/min
将窑尾废气排出净化。
17.2运转前的检查
17.2.1检查风机内杂物是否清理干净;
17.2.2检查人孔门是否密封好;
17.2.3检查冷却水阀门是否打开,轴承油温是否正常;
17.2.4检查各检测装置是否安装好;
17.2.5检查油量是否足够;
17.2.6检查入口挡板动作是否灵活,指示与中控显示是否一致;
17.2.7检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落;
17.2.8检查电机滑环、碳刷是否正常。
17.3运转中的检查
17.3.1检查油压是否正常,系统是否泄漏;
17.3.2检查风机、电机运转是否平稳,声音、振动是否在正常范围内;
17.3.3检查轴承温度是否正常,冷却水流量是否正常;
17.3.4检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。
17.4日常维护与保养
17.4.1清理风机内积灰;
17.4.2检查风机叶轮磨损情况,以保证静平衡;
17.4.3检查轴承润滑油情况;
17.4.4检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落;
17.5开停机顺序及注意事项
17.5.1开机顺序:
17.5.2停机顺序:
关闭入口挡板,开启电机冷却风机,停风机主电机;
17.5.3注意事项:
开停风机需先关闭入口挡板,。
18.回灰输送
18.1工艺流程简介
袋收尘回灰经分格轮输送至FU、经FU送至E9铰刀、由铰刀送至E8斗提、再经过斗提输送至成品斜槽与生料混合后一同进入生料库。
18.2开机顺序:
18.3停机顺序:
输入端设备先停,待物料送完停机;
19.FU拉链机
19.1设备规格参数
序号
规格、型号
能力(m3/h)
功率(kW)
东台
FU320×
18.3m
回灰入库
40
7.5
西台
19.2运转前的检查
19.2.1检查减速机的油量、油质;
19.2.2检查链板的磨损情况;
19.2.3检查张紧情况;
19.2.4检查拉链机内部是否有杂物,人孔门是否关闭并密封好;
19.2.5检查螺栓是否紧固、脱落。
19.3运转中的检查
19.3.1检查减速机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味;
19.3.2检查拉链机运转是否平稳,是否有异音、异振;
19.3.3检查张紧装置是否正常;
19.3.4检查拉链机是否向外漏料;
19.3.5检查进、出料口下料是否正常;
19.3.6检查各螺栓是否松动、脱落;
19.4日常维护与保养
19.4.1检查减速机油质、油量;
19.4.2检查刮板链磨损情况;
19.4.3检查头尾轮轴承润滑情况;
19.4.4检查拉链机轨道磨损情况;
19.4.5检查各螺栓是否紧固、脱落。
19.5开机顺序及注意事项
19.5.1开机顺序:
出料设备按顺控先开,启动电机;
19.5.2注意事项:
检查物料进出口,防止堵料。
20.袋式收尘器
20.1设备规格、参数
石子调配库库顶收尘器
生料转点收尘器
LPM4A-120
LPM3A-90
6696m3/h
4464m3/h
124m2
93m2
滤袋个数
128个(Φ135×
2500mm)
105个(Φ130×
2200mm)
入口浓度
≤200g/Nm3
出口浓度
≤30mg/Nm3
耗气量
0.37Nm3/min
0.27Nm3/min
压力
0.5~0.7Mpa
均化库顶收尘器
B6小收尘器
LPM4/8/4-120
SD32-II
3000m3/h
60m2
49个(Φ130×
≤100g/Nm3
0.20Nm3/min
20.2开停机顺序及注意事项
先启动卸灰系统、再开启收尘器、最后启动离心风机;
20.3开机前的准备
b)检查油雾器内是否有油;
c)放气水分离器内的水;
d)检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置;
e)检查人孔门是否密封好;
f)检查各螺栓是否松动、脱落;
g)检查是否有足够压力的压缩空气。
20.4运转中的检查
b)根据系统负荷状况调整挡板开度;
d)根据润滑卡片添加油雾器内的油;
e)根据声音判断各阀工作情况,根据压差情况调整脉冲周期;
f)检查盖板是否盖严,系统是否漏风、灰斗是否积灰;
20.5停机后的维护保养
c)差压取样管是否堵塞,袋笼是否完好;
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- 原料 巡检 操作规程