水泥混凝土路面施工方案文档格式.docx
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本工程为小区内通行道路,路面宽5.0米,路面厚为25cm水泥混凝土路面。
三、施工准备
1、人员与施工组织
本工程工期紧、干扰因素多,选调一支有丰富施工经验协调能力强的施工队伍,并配以足够的技术管理人员。
根据工程数量和现场施工条件,安排充足的人员和机械设备.
2、技术准备
1).认真审核设计图纸和设计说明书。
2).混凝土路面原材料已进行试验,并确定混凝土配合比。
混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
3、机具设备
1).搅拌、运输机具:
自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车等。
2).振捣机具:
平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。
3).其他工具:
混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。
4).抹面机具:
电抹子、木抹子、铁抹子等。
5).施工测量和检验试验仪器设备。
4、作业条件
1).应在基层施工完毕,经检测各项指标达到设计和规范要求,并经监理工程师同意后进行。
2).基层表面应清理干净。
四、施工工艺
(一).3:
7灰土垫层铺设
1.材料准备:
1).采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,不含有机杂质,土料应过筛,其粒径不大于15mm;
2).应用Ⅲ级以上块灰,含氧化钙70%以上,使用前1~2d消解并过筛,其粒径不应大于5mm。
2.
施工机具:
蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、筛子、木耙等。
3、工艺流程:
基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→质量验收
1).工程施工前必须具备以下条件:
(1)基本已整平或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐蔽验收手续;
(2)根据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件,进行了必要的压实实验,已选定了土料,确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、碾压遍数等参数。
(3)施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已接通。
2).灰土拌制:
灰土的配合比一般采用3:
7或2:
8(石灰:
土,体积比),石灰和土料应计量,翻拌均匀、颜色一致。
并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土料水份过多或过少时,应晾干或撒水湿润;
3).灰土铺设:
灰土摊铺虚铺厚度一般为200~250mm(夯实后约100~150mm厚),垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。
各层厚度钉标桩控制,夯打采用蛙式打夯机,大面积宜采用小型手扶振动压路机,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数一般不少于6遍,应根据设计要求大的干密度,在现场试验确定;
4).垫层接缝:
灰土分段施工时,不得在地面受荷重较大的部位接缝,上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。
当灰土垫层标高不同时,应做成阶梯形,接槎时应将槎口切齐;
5).雨期施工:
灰土应连续施工,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚打完的或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,应将积水和松散灰土除去,并补填夯实;
受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。
6).冬期施工:
不得在基土受冻的状态下铺设灰土,土料不得含有冻块,应覆盖保温,当日拌和灰土,应当日铺垫夯完,夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。
气温在—10℃以下不宜施工。
7).质量控制:
灰土应逐层检查,用贯入仪检验,以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格,或用环刀取样检验灰土的干密度,检验点数,对大面积每50~100m2应不少于1个。
灰土最小干密度(t/m3):
对粘土为1.45;
粉质粘土1.50;
粉土1.55。
灰土夯实后,压实系数一般为0.93~0.95。
4、质量标准:
1).主控项目:
灰土的体积比符合设计规定的要求;
2).一般项目:
(1)灰土材料的质量:
熟化石灰颗粒粒径不大于5mm,粘土(或粉质土、粉土)内不含有有机物质,颗粒粒径不小于15mm。
(2)表面平整度:
8mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查;
(3)标高:
±
10mm,用水准仪检查;
(4)坡度:
符合设计要求;
(5)厚度:
在个别地方不大于设计厚度的1/10,尺量检查。
5、施工注意事项:
1).灰土垫层铺设,茎土必须平整、坚实,并打底夯,局部松软土层或淤泥质土,应予挖除,填以灰土夯实;
同时避免受雨水浸泡,以防局部沉陷造成垫层破裂或下陷;
2).灰土施工使用块灰必须充分熟化,按要求过筛,以免颗粒过大,熟化时体积膨胀将垫层胀裂,造成返工;
(二)混凝土面层
1、施工放样
(1)、在路面基层验收合格后进行施工放样工作,直线每段20米一桩,曲线段每4米一桩(与模板长度同)。
同时要设胀缝,缩缝,锥坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一边桩。
(2)、根据放好的中心线及边桩,在现场核对施工图的砼分块线。
对于曲线段,必须保持横向分块线与路中心线垂直。
(3)、测量放样必须经常复核,做到勤测,勤核、勤纠偏。
2、路面基层处理
(1)、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除,并使用素砼重铺,同时设胀缝板横向隔开,胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。
(2)、基层产生较大纵向扩展裂缝时,应分析原因,采用有效的路基稳固措施进行处理。
3、安装模板
(1)、模板必须具有足够的强度和刚度,(模板的高度与砼路面等厚)对于变形的模板须纠正后在进行使用。
(2)、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得有漏浆,前后错茬、高低错台等现象。
模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。
(3)、平曲线路段采用短模板。
(4)、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板,以利振动梁能通过。
(5)、模板安装完毕后,应经过现场监理人员的检查。
合格后才能浇筑砼。
4、混凝土的拌和和运输
本工程所用混凝土为商业混凝土。
由混凝土罐车运至现场,二次运输采用小型翻斗车及小车运输。
运输车辆在模板或导线区调头或者错车时,严禁碰撞模板或基线,一旦碰撞,应及时告知重新测量纠偏。
5、混凝土浇筑
(1)、混凝土拌合物的摊铺
摊铺厚度要考虑预留高度。
拌合物的松铺系数控制在1.1-1.25之间,料偏干,取较高值;
反之,取较低值。
采用人工摊铺,严禁抛掷和搂耙。
(2)、振捣
A、对于边角的部分,应先用插入式振捣器按顺序振捣,再用平板振捣器纵横交错托振。
B、振捣器在每一位置振捣的持续时间,以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振。
C、振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆的位移、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。
D、整平时,填补料应选用较细的拌合物,严禁使用纯砂浆填补找平。
整平时必须保持模板顶面的整洁,接插处板面平整。
(3)、振动梁振实
A、每车道路面使用1根振动梁,振动梁应具有足够的强度和质量,底部焊接4mm左右的粗集料压实齿,保证(4±
1)mm表面砂浆厚度。
B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行,往返2-3遍,使表面翻浆均匀平整。
(4)、整平饰面
A、每车道路面应配备1根滚杠。
振动梁振实后,应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。
第一遍用短距离缓慢推滚或托滚,以后应较长距离均匀托滚,并将水泥浆始终赶在滚杠前方。
B、托滚后的表面宜采用3m刮尺,纵横各1遍整平饰面,或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。
C、在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角。
6、接缝施工
(1)、纵缝
纵缝采用平缝加拉杆型
平缝施工应根据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。
拉杆的长度为70cm,间距为60cm。
中间涂10cm沥青。
(2)、横缝缩缝
混凝土结硬后,应适时切缝。
当为减少早期裂缝,切缝可采用“跳仓法”,即每隔几块板切一缝,然后再逐块锯。
切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。
7、养生
施工结束后应立即进行养护。
(1)、用土工布覆盖,洒水养生并加盖草帘保温保湿,应特别注重7天的保湿养生。
养生总日期为28天。
(2)、混凝土面板在养护期间和填缝前,禁止车辆通行。
8、填缝
混凝土板养生期满后,应及时灌缝。
A、在灌封前应保持缝内清洁,防止杂物掉入缝内。
B、灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行,填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水。
C、填缝料的灌注高度,宜于版面平或略低于板面。
五、质量安全环保措施
1、质量保证措施
制定合理先进的施工方法和施工工艺。
工程开工前要对施工操作人员进行详细的技术交底,在施工中进行技术指导,完工后进行记录和总结。
施工中直接进行现场质量监控,施工作业队和班组设立质检员。
施工中的每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后,方可进行下一道工序的施工。
具体的检查项目包括:
路面混凝土的摊铺厚度、振捣的密实程度以及路面的平整度、宽度、路拱、横坡检查和边坡整形控制检查等。
各工种的操作者必须具有相应的操作技能,专业性很强的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,确保施工质量。
2、安全保证措施
在加强安全员安全教育,提高安全风险意识和防范意识的同时,拟采用以下的措施:
①安全员对混凝土运输罐车要勤检查、勤保养,保证行驶和制动系统的完好。
加强对车辆抽检,不符合要求的车辆不得上路。
②混凝土运输车和作业的机械,调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、机与人发生碰撞事故。
③对施工便道,要经常检查、维护、保养,使其在使用的过程中保持完好,避免由于便道或坡道不符合要求,造成溜车、陷车事故。
④注意安全用电,采用“三相五线制”,防止违规用电。
⑤灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品,并站在上风头处作业;
3、环境保证措施
①混凝土摊铺尽量避开低温、有风的天气。
②采取随时洒水等抑尘措施,减少道路及施工作业产生灰尘。
对施工现场地面,定期进行压实或洒水,减少灰尘对周围环境污染。
不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
③设备选型优先考虑低噪音产品。
采取措施或改进施工方法,使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。
④出入现场的机械、车辆做到不鸣笛,不急刹车;
加强设备维修,定时保养润滑;
并对与施工无关的人员和车辆加以控制,以避免或减少噪音。
⑤灰土在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
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