武汉大道桩基施工技术交底Word格式.docx
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桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩,根据四根木桩的交汇点埋设护筒,护筒埋设好后再用全站仪进行复验,并对桩中加以标识,以便钻机就位时对中。
每次钻机就位好开钻前,要通知测量班复测。
测量无误后才可进行下步工序施工。
钻进开始前要在护筒上作好标高控制点,计算实际钻进深度,并用测绳注意量测实际深度。
快到桩底设计标高时要加密量测次数,以确保不超钻或欠钻。
2.泥浆控制
项目名称
PH值
比重
粘度(s)
胶体率
失水率
含砂率
指标
8~11
1.1~1.25
22~30
96%以上
20%以下
4%以内
钻孔
方法
泥浆性能指标
相对密度
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率(ml/30min)
酸碱度(pH)
旋挖
1.2~1.35
19~28
<4
>95
<15
8~10
3.钻进工程中控制:
⑴护筒埋设
①护筒中心竖直线应与桩中心线重合,误差不得大于50mm,倾斜度偏差<1%。
②护筒顶标高高出地面0.3m,护筒底端一般埋置深度为2m。
③护筒外围以测量所放桩位为准,利用十字线法引出4个护桩,以便钻进过程中校正桩位。
⑵钻进过程控制
①开始钻孔时保持钻锥稳定,应采用小冲程,慢速,使初开孔坚实,垂直能起导向作用,开钻时尽量避免碰撞护筒,当钻锥在孔中保持垂直并稳定时,可适当加速钻进。
②钻进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生涌沙。
孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易于塌孔。
③在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时,应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。
④钻进进入强风化岩时每2m采取1次岩样,进入弱风化岩层每0.2m取1个岩样。
及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
原始记录要求真实、准确、整洁,不允许有涂改现象,不允许补记。
⑤钻进过程中如遇到突发时间,及时与桩基技术主管联系,作出相应的处理办法,避免不必要的损失。
⑥清孔
钻孔施工达到设计和规范深度,且成孔质量符合要求后,应立即进行清孔。
清孔时,以防止钻孔的任何塌陷,钻孔底沉淀物不得大于50mm,换浆法清孔后的泥浆指标应符合下列规定:
相对密度1.15-1.2,粘度18-22,含砂率小于4%,清孔后用测绳测出沉淀物厚度不大于5cm,不得用加深孔底的方法来代替清孔。
⑶钻孔灌注桩故障原因及处理办法
1.坍孔
⑴故障原因
①护筒埋设过浅,周围封填不密致使护筒漏水;
②泥浆稠度小,起不到护壁作用;
③泥浆水位高度不够,对孔比压力小。
⑵预防及处理办法
①坍孔部位不深时,可改用深埋护筒,周围填粘土夯实,重新开钻;
②轻度坍孔可加大泥浆相对密度和提高水位;
③严重坍孔,加入粘土回填,待孔壁稳定后采用低速小冲程继续钻进。
2.孔位偏斜
①钻架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨耗,部件松动;
②土层软硬不均,致使钻头受力不均;
③钻孔过程中遇到大孤石或者探头石;
④扩孔处较大,钻头偏向一方;
⑤钻杆弯曲,接头不对。
①检查、校正钻架,使之安装垂直、稳定,并且对导架的水平与垂直进行校正和对钻孔设备进行检修;
②偏斜过大时填入土石(砂或砾石)重新钻进,并且控制钻速;
③如遇到探头石时,钻机用低速钻机,将其钻透。
如遇到倾斜岩面时,可用混凝土或者其他填充物填平,待填筑面稳定后,继续钻进。
3.卡钻
①孔内出现梅花钻、探头石、缩孔,为及时处理;
②钻透被坍孔落入的石块或不慎掉入孔内的大器具卡住;
③入孔较深的钢护筒倾斜或被钻头冲击后严重破损变形;
④钻透尺寸不统一,焊接钻头过大;
⑤下钻头过猛或钢丝绳过长,使钻头倾斜卡在孔壁上;
①对于可以向下移动的现象,采用上下提升法,及上下提动钻头,并配以将钢丝绳左右拨移和旋转;
②卡钻后不宜强提,经轻提未能提动时,可利用小冲击钻锥或者用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣处理松动后再进行提升;
③施工中保证护筒垂直,防止倾斜;
钻头尺寸统一,下钻的速度不宜过快。
4.掉钻
①卡钻时强提强拉,使钢丝绳和钻杆疲劳断裂;
②钻杆接头不良或滑丝;
③马达接头线搭错,使不应反转的钻机反转,钻杆松脱。
①卡钻时设有保护绳方可强提,严防钻头空钻;
②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置;
③孔内落物时应及时利用打捞叉、勾、绳索等工具打捞,若落物已被泥砂埋住,应利用冲、吸的方法,先清除覆盖的泥砂,再使用打捞工具进行打捞。
5.扩孔及缩孔
①扩孔是因为孔壁坍塌或钻锤摆动过大导致;
②缩孔是因为钻锤磨损过于严重,焊补不及时或因地层中有软塑土,遇水膨胀后使孔径缩小。
①注意采取防止坍孔或防止钻锤摆动过大的措施;
②注意及时补焊钻锤,并在软塑地层采取失水率小的优质泥浆护壁;
③已发生缩孔时,宜在该处用钻锤上下反复扫孔以扩大孔径。
4.桩基检测标准:
桩基检测标准见表:
钻孔桩成孔质量要求及检验方法。
5.钢筋加工控制:
⑴钢筋加工区域要求场地平整,上铺枕木(枕木间距1m),钢筋笼成品要求用彩条布覆盖,防止成品钢筋笼生锈。
⑵钢筋笼采用分节制作、分节吊装,采用原材9米钢筋分节制作,根据图纸钢筋笼长度最后一节按照实际长度下料。
⑶钢筋笼制作严格按照图纸施工,箍筋与主筋焊接时,应使箍筋的平面垂直主筋。
控制主筋间距,保证箍筋的对接圆度。
钢筋接头采用锥螺纹套管接头机械连接,挤压接头施工时候有关设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合《带阞钢筋套筒挤压连接技术规程》,其中,同时套筒接头按规范要求进行检测试验合格后才准下一道工序进行。
从而保证钢筋骨架的质量。
要求在钢筋笼箍筋上加焊十字撑(间隔箍筋加焊),以确保钢筋笼不变形。
钻孔桩成孔质量要求及检验方法
项目
允许偏差
检验方法及频率
孔中心
位置
群桩100㎜
经纬仪检查纵、横方向1次/桩
孔深
摩擦桩不小于设计规定,
端承桩比设计深度超深不少于30㎜
测绳测量1次/桩
倾斜度
<1%
探笼检查
沉淀层
厚度
摩擦桩:
≤150㎜,
嵌岩桩:
≤50㎜
测绳测量测量至符合要求为止
清孔后泥浆指标
比重:
1.03~1.10,粘度:
17~20Pa·
s
砂率:
<2%
泥浆比重计检测比重、
50000/70000漏斗法检查粘度
⑷钢筋笼吊运
钢筋笼的吊装采用两点吊,第一吊点在骨架的下部,第二吊点设在第一层加筋箍处(或根据钢筋骨架长度和施工现场具体情况确定),利用运输车辆运送至孔位进行下放。
⑸钢筋笼下放
利用25t吊车,采用两点吊的方法,进行钢筋笼下放。
钢筋笼入孔必须对准孔位中心,边下放下拆除箍筋上的十字撑,在拆除十字撑的过程中严禁将钢筋掉入孔内。
在第一节钢筋笼即将下放完毕时,在护筒外侧对称摆放两根枕木,利用工字钢(或轨道钢)将第一节钢筋笼架设后,起吊第二节钢筋笼,进行两节钢筋笼对位。
钢筋笼对位过程中,要求主筋、搭接钢筋、检测管位置对合准确,严禁偏位;
两节钢筋笼保证轴心重合及垂直下放(要求现场施工人员三个方向观测钢筋笼垂直度)。
钢筋笼焊接合格并下放完毕后,下放导管。
导管安放时要求垂直快速,安装前要求认真检查各接口处橡胶垫圈,确保防水密封。
同时,丝扣要求拧紧,导管底标高要求控制在距桩底标高以上20~30cm处,并要求导管居中。
⑹钢筋笼焊接及检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检查方法及频率
1
受力钢筋间距
±
20
用尺量2断面/构件
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
用尺量5~10个间距/构件
3
钢筋笼直径
10
用尺量按骨架总数30%
4
钢筋笼长度
50
5
焊缝长度(双面焊)
≥5d
用尺量按骨架接头总数30%
6
焊缝长度(单面焊)
≥10d
6.桩基混凝土浇筑控制:
⑴第一根桩的混凝土浇筑前,将浇筑混凝土用的导管进行水密试验。
砼导管采用直径为300mm钢导管丝扣连接,安放导管前进行水密性试验,试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊输风管接头,输入1.64Mpa风压力。
导管需滚动数次,经过15min不漏水即为合格,可以用于灌注水下混凝土使用。
⑵在钢筋笼、导管下放到位后,进行二次清孔。
二次清孔标注:
沉淀层厚度:
≤5cm、泥浆比重:
1.03~1.10。
二次清孔到位后,通知监理工程师进行检查,认可后方可进行混凝土浇筑。
⑶首封混凝土
灌注首盘水下混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要,首封混凝土距孔底0.3-0.5m;
灌注桩径为1.2m桩时,要求首批混凝土方量必须在≥2.8m3;
灌注桩径为1.6m桩时,要求首批混凝土方量必须在≥4.4m3。
首封混凝土的浇筑应注意,在向漏斗中倾倒混凝土前,用塞球将导管顶口塞死,将联结塞球的钢丝绳挂在吊车小勾上,当混凝土倾倒入漏斗并满足首封混凝土方量的时候迅速提升吊车小勾,拔出塞球,将首封混凝土放入导管。
首封混凝土浇筑后,必须保证混凝土浇筑的连续性。
⑷混凝土浇筑过程中应做好浇筑记录,严格控制导管埋深(导管的埋置深度宜控制在2~6米)和混凝土浇筑量。
⑸浇筑过程中拆除的导管应及时冲洗,但冲洗导管时不能乱排水,以免道路泥泞,妨碍施工。
⑹浇筑的桩顶标高应比设计标高高出0.5~1.0米,浇筑完毕后,清除表层浮浆,将钻机移位至下一个桩位。
⑤导管进水
为了防止导管进水,灌注水下混凝土前严格检查、控制导管的焊缝和接头的质量;
并控制好导管底口的位置,确保首批混凝土量能够埋住导管底口;
灌注过程中控制好导管底口的位置,根据浇筑量并经常测定混凝土面标高,以确保导管有足够的埋置深度。
当埋深不正常时(怀疑为导管有漏水情况)可用低压工作灯放入导管内检查。
当发生导管进水现象,及时查明原因,果断采取相应的措施:
如果首批混凝土储量不足,或虽然混凝土的储量已够,但导管底口距孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋没导管底口,以致泥水从底口进入,应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机吸出,重新按正确方法进行灌注施工。
如果是导管接头不严,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流出;
导管提升过猛,或测深有误,导管底口超出混凝土面,底口涌入泥水,视具体情况,更换导管(或将原导管插入混凝土中)并以空气吸泥机吸出导管内的泥浆和水,再继续灌注施工。
⑥浮笼
为防止出现灌注水下混凝土发生浮笼事故,在钢筋笼的制作、安装、导管下放、清孔和混凝土灌注等过程中严格按照技术规范进行施工,在钢筋笼下放到设计标高后固定好钢筋笼。
在混凝土面接近钢筋笼底时放慢灌注速度。
8.桩基施工中的安全规定:
全体职工和操作工必须遵守安全生产制度,进入施工现场必须带安全帽;
严禁酒后作业;
水上作业,必须穿好救生衣。
施工用电架空敷设,钻孔桩各钻机接电不允许随意横穿施工现场,有车辆通行地段埋设钢管,做到施工现场电线摆放整齐有序。
操作工必须遵守安全操作规程,起重机械应遵守“十不吊”规定,栈桥施工必须做好必要安全防护设施。
9.桩基施工应严格按设计要求组织施工,符合设计及规范要求,确保桩基施工中无断桩、混凝土浇筑无夹层。
四、在施工工程中,发现技术交底中存在交代不到或不清楚的地方,必须当即咨询现场技术主管,遇到突发事故应第一时间与现场技术主管取得联系,共同分析解决,不得蛮干。
凝土浇筑后要注意覆盖保温,加强保湿养生,遇气温骤降的天气,应注意保温,以防裂缝。
2、安全措施
1)施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等,进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工。
2)挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
一般应不小于1.0m,堆放材料及机具时不小于0.8m。
4)施工测量放样工作
a.工作时应注意安全,注意周围环境,避免发生人身安全事故。
b.测量仪器要架设稳定后再进行测量,避免发生测量仪器损坏的安全事故。
5)钢筋加工、安装施工
a.进场钢筋应分类堆放整齐,不得阻碍交通。
b.电气焊作业人员必须持证上岗,并按《电气焊工岗位安全标准》进行操作。
c.钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运,禁止单绳、单点起吊。
绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。
d.高空作业人员必须配备安全帽、安全带和防滑鞋。
5)混凝土浇筑施工
a.浇筑过程中,导管两侧1米、出口正前方30米,禁止站人。
b.导管巡查员在检查导管的同时,必须检查导管排架的稳定状况。
c.导管拆后必须抬放到平稳的场地上,不得随意堆放在排架上。
d.脚手架的稳定情况要设专人进行监控,运行不正常时立即停止混凝土浇筑工作,等安全隐患排除后继续施工。
6)夜间施工
a.尽量缩短夜间施工时间,保证夜间施工人员有足够的睡眠,避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。
b.加强夜间施工照明设施,保证现场有足够的照明。
c.加强施工现场指挥力量,派专人统一指挥。
d.运输车辆及其它行驶的施工机械,夜间谨慎行车,确保安全。
e.交叉道口加强防护,并设明显警示标志。
3、文明施工
1)施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。
要求整洁,无垃圾、无烟头等杂物;
2)钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场;
3)砼浇注过程中,应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗,浇注完后应对浇注工具清洗。
4、环保措施
1)注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。
对距离居民区160m以内的工程,则应根据需要限定施工时间。
少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解,如有可能采取限时作业措施;
2)对不符合尾气排放标准的机械设备,不能或少使用;
3)做好当地水系、植被的保护工作,在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化,施工车辆不得越界行驶,以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等;
4)及时掌握天气的变化情况及当地的汛情,提前做好河道清淤、畅通工作,钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放,不得直接排入河流;
5)完工清场工作由负责本段工程的责任人执行,监督,加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查,对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋,不得就地处理;
6)临时用地工程进行复耕还种处理,并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。
施工负责人
工程技术负责人
安全员
质量监督检查员
交底人
交底时间
工段长签知
班组签知
签到表
序号
姓名
职务
时间
7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
- 配套讲稿:
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