数控专业高级工技能鉴定理论复习题Word文档格式.docx
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1)用大写字母标出俯视图的名称“X-X”2)在相应的视图上用剖切符号(粗短划线)表示剖切平面的位置3)用箭头表示投影方向并注上同样的字母。
13省略一切标注的剖视图,说明它的剖切平面不通过机件的对称平面(B)
14在机械制图重,六个基本视图分别是主视图,腐蚀与,左视图,右视图,仰视图,后视图(A)
15国家标准规定采用正六面体的三个面作为基本投影面(B)
16在画半剖视图时,人们习惯上将左右对称图形的左半边画成剖视图(B)
17除基本视图外,还有全剖视图,半剖视图和旋转视图三中视图(B)
18基础知识/机械制图/零件三视图,局部视图和剖视图的表达方法(B)
19公差是最大极限尺寸代数差的绝对值(A)
20在同一公差等级中,由于基本尺寸段不同,其公差值大小相同,它们的精确程度和加工难易程度相同(B)
21有一工件标注为10cd7其中cd7是表示孔公差带代号(B)
22公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差(B)
23基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精确度要求相同(B)
24孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即上偏差(B)
25滚动轴承内圆与轴的配合,采用间隙配合(B)
26轴承内圆与轴的配合采用基孔制(A)
27配合公差的大小,等于相配合的孔轴公差之和(A)
28公差是零件尺寸允许的最大偏差(B)
29标准公差分为20个等级用IT01,IT0,IT1,IT2…IT18来表示。
等级依次增大,标准公差值依次降低(B)
30标准规定:
工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的50%,且其形位误差应限制在其尺寸公差带之内(A)
31在表面粗糙度的基本符号上加一小圆,表示表面是以除去材料的加工方法获得的(B)
32某圆柱面的圆柱度公差为0.03mm,那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm(A)
33公差框格中填写的公差值必须以毫米为单位(A)
34零件表面粗糙度值越小,零件的工作性能就愈差,寿命也愈短(B)
35表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度(A)
36要求配合精度高的零件,其表面粗糙度值应大(B)
37零件的表面粗糙度值越低越耐磨(A)
38平行度的符号是//,垂直度的符号是⊥,圆柱度的符号是○(B)
39位置公差是指单一要素的形状所允许的变动量(B)
40形状公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量(B)
41调质目的是提高材料的硬度和耐磨性(B)
42合金钢按化学成分可分为合金结构钢,合金工具钢和特殊合金钢(B)
43工具按用途可分为碳素工具钢,合金工具钢和高速工具钢(B)
44钢淬火时,出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够,冷却速度不快和表面脱碳等(A)
45材料的屈服点越低,则允许的工作应力越高(B)
46麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过渡组织,没有应用价值(A)
47特殊黄铜是不含锌的黄铜(B)
48T10钢的质量分数是10%(B)
4940Cr钢是最常用的合金调质钢(A)
50退火一般安排在毛坯制造以后,组加工进行之前(A)
51金属的切削加工性能属于金属的使用性能(B
52铁素体可锻铸铁具有一定的强度和一定的塑性与韧性(A
53高速工具钢重合金元素钨与钼的主要工作是增加热稳定性(红硬性)(A)
54用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣,用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣(B)
55成批生产时,轴类零件机械加工第一道工序一般安排为铣两端,钻中心孔(B)
56箱体零件多采用锻造毛坯(B)
57划线是机械加工的重要工序,广泛地用于成批生产和大量生产(B)
58弹性变形和塑性变形都引起零件和工具的外形和尺寸的改变,都是工程技术上所不允许的(B)
59数控加工路线的选择,尽量使加工路线缩短,以减少程序段,又可减少空走刀时间(A)
60箱体在加工时应先将箱体的底平面加工好,然后以该平面为基准加工孔和其他高度方向的平面(A)
61铣削时,铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同,这种铣削方式称为逆铣(B)
62Z3063型摇臂钻床适用于大中型零件的孔系加工,可完成钻孔,扩孔,铰孔,镗孔,刮端面及攻螺纹等工序(A)
63孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量,以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度的方法(A)
64乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度(B)
65刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时,左侧工作后角应大于右侧工作后角(B)
66标准麻花钻顶角一般为118度(A)
67就钻孔的表面粗糙度而言,钻削速度比进给量的影响大(B)
68铰刀的吃槽有螺旋槽和直槽两种,其中直槽铰刀切削平稳,振动小,寿命长,铰刀质量好,尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔(B)
69金属切削主运动可由工件完成,也可由工具完成(A)
70金属切削主运动可以是旋转运动,也可以是直线运动(A)
71切削用量包括进给量,切削深度和切削速度(A)
72为提高生产率,采用大进给切削要比采用大背吃到量省力(A)
73在铣削过程中,所选用的切削用量,称为铣削用量,铣削用量包括;
吃刀量,铣削速度和进给量。
A
74切削用量包括进给量,背吃刀量和工件转速。
B
75切削铸铁、青铜等脆性材料时,一般会产生节状切屑。
76金属切削时,在中等切削速度下易产生积屑瘤。
77影响切削温度的主要因素;
工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
78实际的切削速度为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。
B
79工件的加工部位分散,要多次安装、多次设置原点时,最宜采用数控加工。
80在同一次安装中进行多工序加工,应先完成对工件刚性破坏较大的工序。
81数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工。
82数控铣可钻孔、镗孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等。
83粗加工时刀具应选用较小的后角。
84数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
85数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。
86为了保证工件被加工面的技术要求,必须使工件相对刀具和机床处于正确的位置。
在使用夹具的情况下,就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的位置。
87装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准,称为定位基准。
88作为定位基准的表面应该放在工艺过程在工件的最后进行加工。
89一般都是直接用设计基准作为测量基准,因此,应尽量用设计基准作为定位基准。
90铣床上使用的平口钳、回转工作台属于通用夹具。
91工件以圆内孔表面作为定位基面时,常用圆柱定位销、圆锥定位销、定位心轴等定位元件。
92用夹具装夹时,定位基准就是工件上直接与夹具的定位元件相接触的点、线、面。
93工艺基准包括定位基准、测量基准和装配基准三种。
94要求限制的自由度没有限制的定位方式成为过定位。
95用六个支撑点定位是完全定位。
96按限制自由度与加工技术要求的关系,可把自由度分为与加工技术有关的自由度和无关的自由度两大类。
对无关的自由度,则不应布置支撑点。
97采用过定位时,应设法减小过定位的有害影响。
由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致,故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸、形状和位置精度,即可把过定位的影响减小到最低限度。
98铣床夹具主要用于加工平面、沟槽、缺口、花键以及成型平面等。
按铣削时的进给方式,铣床夹具分为螺旋线进给式铣床夹具、半圆周进给式铣床夹具和铣削靠模夹具三大类。
99根据工件的结构特点和对生产率的要求,可按先后加工、平面加工或平面—曲面加工等方式设计铣床夹具。
100安装夹具时,应使定位键(或定向键)靠向T形槽一侧,以避免间隙对加工精度的影响。
对定向精度要求较高的夹具,通常夹具的侧面加工出一寨昌平面做夹具安装时的找正基面,通过找正获得较高的定向精度。
101多工位数控铣床夹具主要适用于中批量生产。
102.用划针或千分表对工件进行找正,也就是对工件进行定位A
103.组合夹具的特点决定了他最合适用于产品经常变换的生产A
104.工件以外圆定位,配车数控车创液压卡盘卡抓时,应在空载状态下进行。
105.铣削加工的切削力较大,而且大多是多到刃连续切削,切削的方向和大小sh8是变化的加工时容易产生震动,所以铣床夹具必须具有良好的抗震性能,以保证工件的加工精度和表面粗糙度的要求A
106.粗基准即为零件粗加工中所用基准,精基准即为零件精加工中所哟个基准。
107如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度,则应选次不加工表面为基准A
108铜和铜合金的强度和硬度较低,夹紧力不宜过大,防止工件夹紧变形A
109为了确保工件在加工时,不发生位移。
应将工件的长方向与数控机床Y轴对齐A
110用设计基准作为定位基准,可以避免基准不重合其引起的误差A
111组合夹具是一种标准化,系列化,通用化程度较高的工艺设备。
112夹紧力的方向应尽可能和切削力,工件重力平行。
113轮廓投影仪有绝对测量法和相对测量法两种。
114选择较大的测量力,有利于提高测量的精准度和灵敏度。
115当游标卡尺尺身的零线对准时,游标上的其他卡都不与尺身刻线对准B
116为了保证千分尺不生锈,使用完毕后,应将其浸泡在机油和柴油力里。
117使用千分尺时,用等温方法将千分尺和被侧键保持同温,这样可以减少温度对测量结果的影响。
118使用三针测量蜗杆的法相齿厚,量针直径的计算式是dD=0.577PB
119用内径百分表测量内孔时,必须摆动内经百分表,所得的最大尺寸是孔的实际尺寸。
120硬质合金切断刀切断中碳钢,不许用切削液以免刀片破裂。
121高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高,但是不能用于高速切削。
122数控车床的导读大多数采用焊接式刀片。
123一般情况下,刀具材料在常温时硬度要求在HRC60以上。
124高度钢主要用来制作做头,成型刀具,拉刀,齿轮刀等。
125W18Cr4V是一种通用型高速钢。
126W6M5CrV2时一种高性能高速钢。
127硬质合金刀片可以用机械夹紧,也可用钎焊方式固定在道具的切削部位上。
128高速钢刀具在低温时以机械磨损为主。
129高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀具好,但是也不能用于高速切削。
130高性能麻花钻必须采用间歇进给的方式。
131铣刀是一种多刃刀具,切削速度高,故铣削加工的生产率高。
132因铣削加工的刀具做高速旋转,所以工件的表面粗糙度很小。
133数控机床通常是在x轴方向进行刀具长度的补偿。
134数控机床所加工的轮廓,与所采用程序有关,而与所选的刀具无关。
135外园车刀切削部分一般有四个面,两条刀刃和一个刀尖组成。
136车刀的前角过大和过小都不好,通常取10-30.B
137车刀的后角永远为正值,通常取6-12A
138车刀的后角在精加工时取小值,粗加工是取大值。
139主偏角偏小时候,容易引起振动,故通常在30-90之间选取A
140当刀尖位于住切削刃最低点时,车刀的刃倾角为正值。
141车削多头螺纹或者大螺距螺纹时,必须考虑螺旋升角对车刀工作角度的影响。
142当使用半径补偿时,编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。
143偏移量可以在偏置量存储器中设定(32个或者64个),地址为M。
B
144刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在G02、G03程序段中,即必须在直线插补方式中加G41或者G42。
A
145使用刀具半径尺寸补偿时,cnc中自动使用了一个指令寄存器,但刀具半径补偿缓冲寄存器中的内容不能显示,加工中用crt监视程序执行情况要考虑刀这一点,A
146补偿号的地址码为D。
D代码是模拟态,一经指定后一直有效,必须由另一个m代码爱取代或者使用G41或者G42来取消。
147d代码的数据有正负符号,当d代码的数据为正时候G41往前进的左方偏置,g42往前进的右方偏置,当d代码的数据为负时,g41往前进的有方向盘偏置,g42往前进的左方偏置。
148更换刀具时,一般应取消原来的补偿量,已进入刀具半径补偿后再改变补偿;
量可在需要的程序段内写上新的补偿号,在该程序段内就失去了对该补偿号对饮的补偿量的变化。
149顺序选刀方式具有无须刀具识别装置,驱动控制简单的特点。
150如果实际刀具与编程刀具长度不符,可用长度补偿来进行修正,不必改变所编程的程序。
151长度补偿仅对z坐标起作用。
152建立长度补偿的指令为g43。
153取消长度补偿的指令为g44。
154数控机床的补偿功能包含有刀具长度补偿,刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿,A
155使用刀具长度补偿的工作是通过执行含有g43和H指令来实现的A
156每把刀具都有自己的长度补偿,当换刀时候,利用g43H指令赋予了自己的刀长补偿而自动学校了前一把刀具的长度补偿。
157当换刀时,必须利用g49指令来取消前一把刀的长度补偿,否则会影响刀后一把刀的长度补偿。
158刀具长度补偿值表示目标刀具与标准零号刀具的长度差值。
159在数控铣床上,铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸的距离多用半径补偿的方式来设定,补偿量为刀具的半径值。
160g41为刀具右侧半径补偿,g42为刀具左侧半径补偿。
161取消刀具半径补偿的指令为g40A
162g41为刀具半径右补偿。
163g41或g42程序段内,必须有g01功能及对应的坐标参数才能有效,以建立刀补,对。
164g41或者g42与g40之间可以出现任何转移加工如镜像,子程序跳转等,错B
165刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的,它根据实际尺寸进行自动补偿,对。
166使用刀具半径补偿的工作是通过执行含有g43指令来实现的,错B
167当用端面铣刀加工工件的端面时则需要刀具长度补偿,也需要刀具半径补偿,B
168计算机系统包括硬件系统和操作系统的两部分。
169计算机病毒是一种能自我复制,在其寄付的程序执行到某些阶段便能获得执行控制权的程序段对A
170rom即允许用户读取信息,也允许用户写入信息,B
171目前,机床数控装置主要采用小型计算机和中型计算机,对B
172若一台微机感染了病毒,只要删除所有带病毒文件,就能消除所有病毒,错B
173若机床具有刀具半径自动补偿功能,无论是按假象刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程,A当刀具磨损或者重磨时,均不需要重新计算机编程参数对A
174当加工曲线轮廓时,对于有刀具半径补偿功能的数控系统,可不必求出刀具中心的运动轨迹只需暗中被加工工件的轮廓曲线编程。
175故g41g42g40为模态指令,均有自动保持功能,机床的初始状态为g40对A
176刀具位置偏置指刀具沿一定方向,相对刀具长度伸长或者缩短一定距离,错B
177刀具补偿是实际用的刀具与未磨损钱的刀具之间的差值。
178刀补程序段内必须有g00与g01功能才能有效B
179球头铣刀也可以使用刀具半径补偿A
180刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
对B
181数控系统中,固定循环指令一般用于精加工循环B
182固定循环指令以及Z,R,Q,P指令是模态的,直到用g90撤销指令为止。
错B
183在循环加工时,当执行有m00指令的程序段后,如果要继续执行下面的程序,必须按进给保持按钮,错B
184孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离,主要是保证全部孔深都加工到尺寸,钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。
对A
185在指令固定循环之前,必须用辅助功能使主轴旋转。
186在执行主程序的过程中,有调用子程序的指令时,就执行子程序的指令,执行子程序以后,加工就结束了,错B
187子程序的第一个程序段和最后一个程序段必须采用g00指令进行定位B
188在子程序中,不可以再调用另外的子程序,即不可以调用二重子程序错B
189数控加工中,当某段进给路线重复使用时,应使用子程序对A
190使用子程序的目的和作用时简化编程。
191一个主程序只能有一个子程序。
192粗加工时,加工与iaghe切削用量均较大,因此会使刀具磨损加快,所以应选用以润滑为主的切削液错B
193粗基准因精度要求不高,所以可以重复使用,错B
194选择定位基准时,为了确保外形与加工部位相对正确,应需按加工表面作为粗基准错B
195数控编程中,刀具直径不能给错,不然会出现过切A
196精加工时,使用切削液的目的时降低切削温度,起冷却作用,对B
197直线插补指令,用F指定的速度时沿着直线移动的刀具速度A
198M08指令时表示冷却夜打开对A
199F值给定的进给速度在执行过G00之后就无效B
200圆弧插补指令中IK地址的值无方向,用绝对值表示,错B
201G00指令中可以不加F也能进行快速定位。
202在数控车床中,g02时指顺园插补,而在数控铣床中则相反B
203辅助功能又称G功能B
204准备功能也称m功能B
205m00指令属于准备功能字指令,含义时主轴停转。
206.在数控系统中,F地址字只能用来表示进给速度(B)
207.准备功能G40,G41,G42都是模态指令(A)
208.在G00程序段中,不需编写F指令(A)
209.通常机床空运行达5分钟以上,使机床达到热平衡状态(A)
210.在CRT/MDI面板的功能键中,用于程序编制的是POS键(B)
211.进入自动加工状态,屏幕上显示的是加工刀尖在编程坐标系中的绝对坐标值(A)
212.CNC装置的显示主要是为操作者提供方便,通常有:
零件程序的显示,参数显示,道具位置显示,报警显示等(A)
213.编制好的加工程序可以直接调入数控装置,也可以直接通过通讯的方式传送到数控装置(A)
214.数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写(B)
215.RS232主要作用是用于程序的自动输入(A)
216.半闭环数控系统中,反馈信号全部取自机床的最终运动部件(B)
217.NC机床的运动控制可分为点位控制和连续控制,其中连续控制又可分为直线切削控制和轮廓控制两类(A)
218.数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动(A)
219.控制系统中某一级的信息向前级的传递称为反馈(A)
220.数控装置是数控机床的核心,数控机床几乎所有的控制功能都由它控制实现(A)
221.实际上,步进电机也是一种数模转换装置(A)
222.数控系统由数控装置,伺服系统和执行系统组成(B)
223.按结构,功能和价格分,数控系统可分为经济型,标准型和高档型三类(B)
224.数控机床既可以自动加工,也可以手动加工(A)
225.数控装置发出的脉冲指令频率越高,则工作台的位移速度越慢(B)
226.工作台是数控机床的重要部件(B)
227.三角带传递功率的能力,A型带最小,O型带最大(B)
228.数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长(B)
229.JZK7532-1型多功能数控铣床是三轴半联动的经济型数控机床(B)
230.经济型数控机床普遍采用激磁式步进电机(B)
231.工作台是安放各种工件或安放所需夹具的地方(A)
232.数控回转工作台是数控机床的重要部件之一(A)
233.滚珠丝杠杆不适用于升降类进给传动机构(B)
234.数控机床的反向间隙是不能补偿的(B)
235.开环控制系统中,工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比(B)
236.刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向(A)
237.参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关(A)
238.程控尾座不会自动控制尾座体的夹紧(B)
239.换刀点是机床上的一个固定点,与加工程序无关(A)
240.建立机床坐标系是控制机床运动的前提(A)
241.编制数控程序时一般以工件坐标系为依据(A)
242.G54-G60代表不同工件的坐标原点(B)
243.G54-G60代表不同工件的坐标原点(B)
244.数控加工中确定了加工零点坐标后,就不能对其再做修改(B)
245.CNC中,靠近工件的方向为坐标系的正方向(B)
246.编制程序时一般以机床坐标作为编程依据(B)
247.工件坐标系是编程时使用的坐标系,故又称为编程坐标系(A)
248.确定机床坐标系时,一般先确定X轴,然后确定Y轴,再根据右手定则法确定Z轴(A
249.建立工件坐标系,关键在于选择工件坐标系原点(B)
250.数控机床的参考点是机床上的一个固定位置点(A)
251.机械原点是指机床上的一个固定位置,并非零点减速开关(A)
252.在数控系统中,坐标轴向工作靠近的方向为正方向,离开工件方向是负方向(A)
253.数控系统中,坐标系的正方向是使工件减小的方向(B)
254.数控铣床规定Z轴正方向为刀具靠近工件方向(A)
255.数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值(B)
256.批量加工,加工程序结束时应时刀具返回加工起点或参考点(B)
257.数控机床既可以自动加工,也可以手动加工。
258.华中世纪星在系统正在运行MDI指令时,按F6键可停止MDI运行(A)
259.数控零件程序文件名一般以字母“O”开头,后面跟四个数字组成(A)
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