汽车零部件厂喷漆废气处理设计方案Word格式文档下载.docx
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附表1:
污染源相关技术参数,具体如下表所示:
污染物种类
参数及特性
备注
喷漆废气
成分
二甲苯等非甲烷总烃
温度
估测温度超过100℃以上
浓度
/
压力
常压
以常压设计
有机废气
非甲烷总烃
以常温设计
附表2:
大气排放标准根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准,具体如下表:
污染物名称
最高允许排放浓度
最高允许排放速率
标准来源
排气筒高度
二级
120mg/m3
15m
10.0kg/h
《大气污染物综合排放标准》(GB16279-1996)表2,二级标准;
三、设计原则:
1、严格执行国家环境保护相关法规,按照业主实际生产进行设计;
2、采用先进合理、成熟可靠的处理工艺,使工艺设计和设备选型能够在实际生产和运行过程中具有调节性和灵活性;
确保废气净化处理效果,尽量减少工程投资和日常运行费用;
3、便于操作管理、系统维护、节省动力消耗及运行费用,尽量本着投资小,效果佳来设计本方案;
4、废气治理工程具有相当的安全系数,各工艺参数的选择性应略有富余;
5、选用质量可靠、维修简便、能耗低、售后服务佳的机电设备及经环保部门认可并推荐的性能优异、价格适宜的专用设备,尽可能降低系统的运行费用;
6、废气净化处理平面布置力求布局合理、紧凑、工艺流程顺畅;
7、废气治理做到卫生安全、确保其它设备的正常操作和应急设备的正常应用。
四、方案设计及说明:
1、喷漆废气处理系统设计说明:
(1)按照业主车间实际工况:
a.本系统含7间喷漆室及3间烘烤室的废气产生源,总风量为60000m³
/h。
b.由于烘烤室工作温度最高可达到300℃以上,产生的废气温度估测100℃左
右,另7间喷漆室产生的喷漆废气中含有大量的胶水溶剂等颗粒物,我司采用
前端水洗塔将颗粒物除去,同时亦可降低废气温度,保证后端活性炭的正常持
久使用;
c.本案中采用的是蜂窝式活性炭,当活性炭吸附饱和时,可通过催化燃烧设备
将活性炭脱附燃烧,再生后的活性炭可继续使用;
d.风机采用变频器变频控制,需方可根据实际使用风量来调整风机电机的使用
功率,节省了设备运营的电力成本;
e.水洗塔材质:
PP材质;
漆雾过滤器、活性炭吸附设备及催化燃烧设备材质:
Q235B;
f.设备放置水泥基础由需方负责制作;
(2)本案采用工艺如下:
a.喷漆废气处理项目吸附系统:
通风管道(直接接入原管道排放口)+水洗
塔+漆雾过滤器+活性炭吸附设备+吸附风机+排气筒;
b.喷漆废气处理项目脱附系统:
活性炭吸附设备+阻燃器+催化燃烧设备+
脱附风机+活性炭吸附设备,内循环系统;
(3)本案中通风管道直接接入原需方已安装的管道(喷漆室/烘烤室至墙外),建
议需方整改此项目时,在各支管安装1支手动风阀,以防可能产生的车间回风。
2、有机废气处理系统设计说明:
a.本系统含4间生产加工室的废气产生源,总风量为40000m³
b.本套系统中废气为常温常压,且基本上不含胶水等颗粒物,因此本套系统工
艺中不含水洗塔设备,前段采用漆雾过滤器将少量的颗粒物去除;
功率,节省了设备运营的电力;
e.漆雾过滤器、活性炭吸附设备及催化燃烧设备材质:
Q235B;
a.有机废气处理项目吸附系统:
通风管道(直接接入原管道排放口)+漆雾
过滤器+活性炭吸附设备+吸附风机+排气筒;
b.有机废气处理项目脱附系统:
与喷漆废气处理项目共用一套催
化燃烧设备系统;
(3)本案中通风管道直接接入原需方已安装的管道(生产加工室至墙外),建议需
方整改此项目时,在各支管上安装1支手动风阀,以防可能产生的车间回风;
(4)喷漆废气处理系统与有机废气处理系统共用1套催化燃烧系统及电控系统。
3、喷漆废气处理系统及有机废气处理工艺流程图:
4、原理阐述:
(1)喷漆废气处理系统工艺简介:
a.本项目主要是对喷漆房内漆雾处理,拟采用一套净化系统处理;
工程处理风量设计为60000m3/h;
b.根据我公司多年相似的废气治理经验,采用前端水洗处理废气,再采用干式过滤去除水蒸气颗粒物;
后级采用活性炭吸附装置进行吸附气体中的有机物;
c.当活性炭吸附塔中的蜂窝式活性炭饱和时,通过前后端的阀门切换,进行催
化燃烧脱附再生;
(2)有机废气处理系统工艺简介:
a.本项目主要是对密封加工室产生的有机废气进行处理,拟采用一套净化系统处理;
工程处理风量设计为40000m3/h;
b.根据我公司多年相似的废气治理经验,采用前端水干式过滤去除少量颗粒物;
(3)设备简介:
a.水洗塔
水洗塔属气液逆向流填料吸收塔。
有机废气经塔体底部进入塔内,迅速充满进气段空间,和上部流下的水液相遇,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。
喷淋液洒在填料的表面上,形成水膜和下面进入的有机废气相遇,部分废气被有效截留,随吸收液流入下部循环水箱。
在喷淋段两相接触的过程也是传热与传质的过程。
空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。
塔体的最上部是除雾段,气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过净化处理后的气体进入下端设备。
b.漆雾过滤器
过滤器载体使用漆雾过滤棉,来过滤气体中的水蒸气颗粒物,过滤后的废气中的颗粒物去除率达到30%以上;
避免气体中的颗粒物进入活性炭装置,堵塞活性炭的毛细孔,提高活性炭的使用周期;
c.活性碳吸附装置
c-1.此装置主要采用物理净化法把有机废气吸附在吸附载体上达到净化目的;
本净化装置吸附载体采用蜂窝状活性炭材质,其吸附量比活性炭颗粒大;
传统的吸附式废气处理设备均采用活性炭颗粒(GAC)作为废气净化的吸附材料;
它们通常采用过热蒸气解吸回收;
由于吸附器和风阀需要承受过热蒸气的压力和废气废水的侵蚀,其床身通常由厚钢板焊接成圆筒形罐,设备重,体积大;
再加上GAC吸附器本身的工作阻力大,通常相当于蜂窝状活性炭(HAC)的数倍左右,GAC喷漆废气处理系统所配排气风机的运行功率大、噪音大;
HAC是由一定配比的吸附剂材料和粘接剂组成,经过一定的制备工艺形成独特的蜂窝状活性炭构造的吸附材料;
它具有阻力小、结构合适、孔径分布合理、湿度影响小、吸附性能好的特点;
因此,废气处理系统具有以下特点:
①一次完成废气处理工作,无二次污染;
②孔径分布合理、阻力小,吸附性能好;
③节省能源,运行费用可降低30%左右;
④重量轻,占地面积少;
⑤设备制造、安装周期短,维修方便;
c-2.蜂窝活性炭与颗粒活性炭相比,在大风量、低浓度的废气净化处理作业中,有明显的优势,为喷漆废气处理系统的普及推广应用提供了一条新途径;
d.催化燃烧设备
d-1.利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂,使之达到溶剂的沸点,使有机溶剂从活性炭中脱附出来,并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中;
在催化起燃温度下,通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气;
这是一个化学反应过程;
并非明火的燃烧,且能彻底解决脱附时的二次污染;
d-2.有机废气在催化剂的作用下,以较低的温度与空气中的氧气发生化学反应,生成CO2和H2O;
该装置采用了本公司专有的第三代准纳米级蜂窝状r¬
—Al2O3为载体的贵金属催化剂,启燃温度120~250℃,空速20000H-1;
该装置主要适用于各行业生产过程中所产生的浓度介于500~6000mg/m3的苯、酮、酯、酚、醚、醛、烷等有机废气;
设备占地面积小、全程采用自动(PLC)控制,净化效果达到国家规定的排放标准;
d-3.性能特点
①运行过程不产生二次污染;
②设备体积小,运行费用低;
③性能稳定、可同时处理多种混合气体,净化效率≥95%;
④采用新型蜂窝状活性碳吸附材料作为吸附剂,具有阻力低、寿命长、净化效率高等优点;
⑤该装置运用于大风量低浓度的有机废气处理,可处理苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气,主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。
五、工程工期:
在施工条件允许的情况下,我司将会在合同签订后90天内(下表为参考)完成整套设备制作、安装、调试等工作,具体工期如下表;
项次
工期/天
设计工期
5
含采购周期
制作工期
45
安装工期
35
调试工期
工程总工期
90
六、售后服务:
1、质量保证:
(1)在设备安装调试合格后,整套系统连续正常运行72小时,未发现异常情况,双方签字验收,并交付使用;
(2)污染物的排放标准按中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准执行及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93),二级标准;
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