煤矿节能规划Word格式.docx
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3、优化能源结构,合理利用能源的原则;
4、节约为本,全员参与的原则;
5、依靠科技,优化结构的原则;
6、最低消耗,最大效益的原则;
7、节能投资优先的原则等。
(二)存在问题
经过几年的发展,我公司的生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步,在节能降耗方面取得了初步进展,但据国家发改委的千家企业节能行动的要求还有一定的差距,主要表现在:
1、管理潜力巨大,能源管理制度尚不健全,还需要制定《能源管理制度》等相关制度。
能源管理机构尚需进一步健全,节能意识需进一步加强。
2、部分装备落后,工艺结构不尽合理,传统的工艺流程,运输环节相对复杂,电力消耗较高,尚需进一步改进。
三、技改项目
(一)井下开采节能
1、矿井开采及工艺中的节能措施
①项目符合国家产业政策、煤炭工业发展“十二五”规划和山西省的有关意见、布局的范围要求。
进风井、进风巷道的合理布置,利于减少矿井通风阻力。
合理协调基建投资和能耗投资的关系,降低后期通风阻力,以节约能源。
②我矿开采的15#煤层采用一个水平联合布置开采,利用一套井底车场和硐室,充分体现了《中国节能技术政策大纲》有关煤炭生产节能技术的要求。
③工艺选择参考了国内外比较先进的工艺技术,提升、运输大巷及顺槽均选用胶带输送机,运输环节筒化,便于集中营理控制、采煤方法选用综合机械化倾斜长壁采煤法,全部垮落法管理顶板。
构建了一个现代化矿井雏形,主要工艺工序能耗与定额相比较低,符合国家和我省规定的有关标准。
④矿井采、掘、开工作面的设备选型,及通风、排水、提升(含胶带输送机、提升绞车)、井下运输、地面运输、供电(包括地面35kv变电所及井下供电系统)等系统的设备选型先进,没有发现有淘汰设备,设计严格执行了国家明令推广或淘汰的设备产品目录,并有多台设备选型都为矿井生产能力的进一步提高留有了余地,为建设大型现代化矿井打下了良好的基础。
⑤设计对矿井的提升系统(包括胶带输送机和提升绞车)、通风系统、排水系统、供电系统及采掘工艺都采取了节能措施,符合《中国节能技术政策大纲》和《煤炭工业节能减排工作意见》及煤矿设计要求。
⑥项目的用能总量较合理。
消耗能源品种主要是电力和原煤,原煤可以利用自产,电力直接由供电部门供给。
⑦优化通风系统,选择合理的巷道断面,并尽量减少断面变化和弯道,以减少井巷阻力,降低通风能耗,节约风能、电能资源。
(二)矿井供电节能
1、电耗指标及能耗分析
(1)矿井供电电源线路
矿井采用35kV双回路供电,在工业场地建35kV变电站,一回路引自左权110kV变电站35kV侧,导线型号为LGJ-150mm2,输电距离约4km。
另一回引自丰堠110kV变电站35kV侧,导线型号为LGJ-150mm2,输电距离约8km。
按经济电流密度选型计算符合节能要求。
(2)矿井负荷及无功功率补偿
矿井资源整合后,用电负荷有所增加,在10kV母线进行无功功率补偿。
2、节能措施及节能效果分析
(1)电力调配及其他
企业电力调配的目的就是我们通常所说的“平峰填谷”,使用电负荷率尽量的接近于1从经济运行方面考虑,负荷率愈接近1表明设备利用程度越好,用电愈经济。
负荷率小于1或大于1都是运行不经济的方式。
改变负荷率的方法,主要是压低高峰负荷和提高平均负荷,使两者之间的差别尽量减小。
实行调整负荷的措施大体如下:
①降低(矿井)内部总高峰负荷;
②调整大容量用电设备的用电时间,避开高峰时间用电;
③调整各区队的生产、检修班次和工作时间,实行在电力系统高峰时间让电;
④实行计划用电,高峰期电力指标下达到区队、班组等,严格控制高峰时间的电力负荷;
⑤安装电度表计等,合理的分配高峰电力指标等等。
调整负荷,提高负荷率是具有全局性的一项工作,它不仅使用电单位的用电达到经济合理,而且也为整个电网的安全经济运行创造了条件,这也是一项具有重要意义的工作。
(2)供配电线路按经济电流密度选择导线截面,按载流量及电压降进行校核;
选择技术、材料先进的新型节能变压器;
井上、下采用高效节能照明灯具;
室外照明采用定时或光电控制装置。
(3)职工生活用电采用集中分户装表,集体宿舍安装限电器。
(4)矿井供电系统,电网系统结构合理,与矿井规模、用电负荷相适应,井上、下变电所均靠近各自负荷的中心。
(5)井上、下各级变压器均选用高效低耗产品,以减少电能损失。
(6)为减少线损和降低压降,配电线路导线载面合理放大,按照经济电流密度选线。
(7)井下工作面采用移动变压器供电,减小电能损失。
3、照明
地面建筑照明优先选用节电、发光效率高的新光源和照明灯具。
对于能集中控制的室外照明,选用光电自动控制装置,每外集控照明的范围不宜过大,有条件可分区分控。
厂房内照明按工作场所条件,采用不同类型的光源和灯具,确定合理悬挂高度,以提高光效。
必要时可配备局部照明灯具。
(三)机械设备节能
1、主要机电设备选型
我公司在设计过程中机电设备普遍选用高效节能型产品,以下列举的这些仅为节能效果特别显著的产品。
(1)提升设备节能
①主斜井提升工序能耗
我矿主皮带DTL100型,电动机功率2×
160kW,电压为380V,转速1480r/min,减速器型号为ZSY500-50型,传动比50。
采用变频起动/制动方式,制动器选择YWZ5-400/121型电力液压块式制动器。
Ⅰ、主提升皮带工序能耗为:
E=
=0.349kWh/(t·
hm)
低于《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T1070-2008的节能监测判定规则的主提升带式输送机钢绳芯皮带工序能耗值0.413kWh/(t·
hm)。
Ⅱ、提升机工序能耗为:
kWh/(t·
低于《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T1001-2006的节能监测判定规则的串车提升工序能耗值0.57kWh/(t·
(2)通风设备节能
主风机选用FBCDZ-10-№29(LP)型轴流式通风机2套一套工作,一套备用。
配套电动机型号为YBFe560M1-10,功率为2×
315kW,电压10KV,转速580r/min。
通风机装置工序能耗值:
通风容易时期:
Ef=
3Pa;
通风困难时期:
=0.400kWh/Mm3Pa。
均低于《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T1070-2008的节能监测判定规则的0.44kWh/Mm3Pa。
(3)主排水泵设备节能
主排水泵选用MD280-43×
5型多级离心泵三台,一台工作,一台备用,一台检修。
配用电动机型号为YB23552M2-2,功率250kW,电压10KV,转速2950r/min。
主排水管选用Φ273×
7无缝钢管,吸水管路选用Φ325×
8无缝钢管。
①主水泵系统工序能耗值:
新管:
Es=
旧管:
低于《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T1002-2006的节能监测判定规则的0.5kW.h/(t·
(4)空气压缩机节能
我矿选用BLT-175A型螺杆式压缩机,一台工作,一台备用。
该空压机排气量为21m3/min,工作压力为1.0Mpa,冷却方式为风冷,电动机功率为132Kw。
空压机工序能耗值:
0.09kWh/m3
低于《中华人民共和国煤炭行业标准》的节能监测判定规则的0.114kWh/m3。
(5)主要工序能耗指标:
主斜井提升系统工序能耗:
0.349kWh/(t·
副斜井提升系统工序能耗:
0.562kWh/(t·
通风机系统工序能耗:
初期0.421Wh/(Mm3﹡Pa)
后期0.400kWh/kWh/(Mm3﹡Pa)
主排水系统工序能耗:
新管0.398kWh/m3
旧管0.405kWh/m3
空气压缩机系统的工序能耗:
0.09kWh/m3
以上工序能耗水平均符合国家相关标准要求。
(三)节水与减排
1、节水
(1)用水指标分析
矿井生活用水量390.34m3/d,生产用水量1650.16m3/d,地面一次消防用水量432m3,井下一次消防用水量255.76m3,矿井最大日用水量为2728.26m3/d。
(2)节水措施
①加强生活公共用水管理。
地面和井下各个环节做到杜绝“跑、冒、滴、漏”现象,各运输转载环节做到开机洒水、停机停水,以最大限度的节省水资源。
在主要用水地点安设水表等计量器,制定严格的考核办法,从源头上节约用水。
②对于浴室供水,采用温度自动控制装置及热水循环用水系统,以节省热媒消耗量和节约用水。
池浴采用热媒循环加热,以达到节水目的。
③对于浴室内的淋浴器选用带脚踏阀的沐浴器,做到人离水停,洗脸盆采用延时自闭式水龙头,可节约用水15%。
④对于设有卫生间的建筑,卫生洁具均选用节水型,如大便器选用延时自闭冲洗阀,小便斗采用电控感应冲洗阀。
⑤对于食堂用水,洗碗池的水龙头选用光控水龙头,做到无人水停,以利节水。
⑥对于地面消防防尘洒水、浇洒道路、园林绿化和建筑施工等用水,设专用管道取用处理后的井下排水和生活污水,以减少新鲜水用水量。
⑦除有特殊要求外,矿井采暖一律选用热效率较高的蒸气锅炉和热水锅炉,这样既符合卫生、技术和节能的要求,同时也可减少锅炉的补水量。
⑧对于锅炉房、设备用冷却水要循环使用,以节约用水。
2、减排
矿井兼并重组后工业场地新建锅炉房一座,内置DZL6-1.25-AⅡ型2台、DZL2-1.25-AⅡ型1台。
烟尘产生量74.6t/a,SO2产生量71.4t/a,经GZT型脱硫除尘器处理后,烟尘排放量3.7t/a,SO2排放量32.2t/a,有效降低了大气污染。
矿井生活污水排水量286.09m3/d,井下水正常涌水量3214m3/d,设计对生活污水采用地埋式污水处理设备进行处理,全部回用于地面绿化洒水、除尘洒水,对井下排水采用一元化综合净水器进行处理,除回用于井下消防洒水、黄泥灌浆用水和地面生产用水外,剩余储存于集水池中,用于农田灌溉。
井下采取了沿煤层开掘全煤巷道,减少原煤含矸率等措施,掘进矸石井下处理不出井。
地面生产系统拣矸45000t/a,将来可考虑矸石电厂综合利用。
矸石中回收劣质煤,制取矸石砖,尽量减少矸石排放。
四、节能方案
电力是煤矿的主要能源,节约用电是煤矿降低总能源的重要环节和主动方向,煤矿节电的主要范围是供电系统用电设备,为进一步节能降耗,降低成本、提高效益,我矿严格制度,制定以下管理方案。
(一)降低用电
1、优化生产系统,减少设备空运转,合理利用生产时对皮带运输设备进行巡查,减少检修时空转运行时间,降低用电量。
2、根据实际需要配备功率相当的机械设备,杜绝高耗低效,大马拉小车现象发生。
通过合理制定大型设备检修运行时间和对生产设备运行管理,将峰期用电量保持在10%以下,低峰时段用电量保持在45%以上,有效降低了生产用电成本。
(二)投运无功功率补偿
大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大,变压器利用率降低,因此电压跌落,无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一,在有功功率合理分配的同时,做到无功功率的合理分布,针对这一技术特性,我公司在受电端安装了无功补偿装置进行无功优化,从而降低了网络的有功功率损耗,并保持良好的电压水平。
(三)采用变频节能装置
在煤炭生产过程中,电力主要用于煤炭采掘过程中驱动相关的机械完成作业动作,基本集中在提升、通风、运输、采掘等作业工序中,其装备容量大小来看,同主运输、主通风、副提升装备等耗电较大,节电潜力亦大的高耗能装备,为了达到既不影响正常生产,又能节约电能的宗旨,我矿针对主运输、主通风、副提升装备等高耗能用电设备进行了变频器技术改造,根据负荷情况,自动调节电机两端电压的频率,使电动机在最佳状态下运行,可节约大量的有功功率和无功功率,实现电机节能的效果。
(四)开展绿色照明
煤矿行业由于存在照明时间长,照明环境复杂,照明光源耗电等问题而成为煤矿企业中重要的照明用电消费终端,因此煤矿照明具有十分巨大的节电潜力,开展绿色照明技术利用,实现煤矿照明节能,成为我矿节能的另一大类。
矿用防爆灯就是煤矿节能的又一新产品,现已将适合煤矿井下巷道、硐室、车场及采掘工作面多个系列,各种产品的节能灯全部投入井下使用,实现了绿色节能照明。
报告编写:
报告审核:
企业法人代表:
(签字公章)
签发日期:
年月日
二0一二年
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