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独立需求：

某项物料的需求量不依赖于企业内其它无量的需求量而独立存在（产品）相关需求：

某物料的需求量可由企业内其他物料的需求量决定。

（MBOP决定）7.什么是毛需求？

什么是净需求？

毛：

为满足市场预测或客户订单需求，或上级物料项目的订货需求而产生的对该物料的需求。

净：

从毛需求中减去库存可用量和预计入库量之后的差。

8.MRP是如何进行计算的？

本时区库存=上时区库存+本时区预计入货-本时区需求11.MRPⅡ的特点是什么？

1）把企业中的各个子系统连接起来，形成了面向整个企业的一体化系统。

2）所有的数据来源于中央数据库。

3）具有模拟功能，能根据决策方针模拟未来发生的结果。

12.什么是ERP？

1）超越MRP的范围集成功能。

2）支持混合式的制造环境。

3）支持能动的监控能力。

4）支持开放的C/S计算环境。

13.未来的ERP有什么特点？

以客户为中心，基于时间，面向供应链。

14.物料主文件中包括那些信息？

物料：

产成品，半成品，原材料，在制品的总称。

1）物料代码。

2）同设计管理有关的信息：

名称，重量，生效日期，体积3）同物料管理有关的信息：

来源，订货批量，批号4）同计划管理有关的信息：

提前期，独立/相关需求5）同成本管理有关的信息：

账号，材料费，人工费15.什么是物料清单？

在ERP环境下，物料清单的准确度至少应为多少？

物料清单是MRD计算物料需求过程中的控制文件，是关于一项产品或产品族的数据库。

至少为98%16.物料清单不准确会造成什么问题？

1）交货时间不能保证，客户服务水平低下。

2）增加库存，积压资金。

3）生产率低下，成本增加。

4）企业内部各部分协调困难。

5）影响员工士气。

6）浪费资源。

19.生产提前期由哪几类时间构成？

生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产的日期比产品出产的日期应提前的时间长度。

生产提前期分为投入提前期和出产提前期，计算提前期的一般公式为：

某车间出产提前期＝后续车间投入提前期＋保险期某车间投入提前期＝该车间出产提前期＋该车间生产周期20.物料管理的内涵和目标是什么？

21.库存的目的有哪些？

库存管理要发生哪些费用？

1）维持销售产品的稳定。

2）维持生产的稳定。

3）平衡企业物流。

4）平衡流通资金的占用。

22.确定订货批量的方法有哪些？

固定订货批量法，经济订货批量法，按需求确定批量法，根据固定时区的需求确定批量法，时区订货批量法，最小单位费用法，最小费用法，Wangner-Whitin法。

23.为什么要使用批量调整因子？

批量调整因子有哪些？

24.什么是安全库存？

什么是安全提前期？

安全库存：

1）为应对由于需求波动而产生的意外需求而设置的库存量。

2）在主生产计划中，为应对预测错误以及短期的未完成客户订单的变化而多计划出的库存或能力。

安全提前期：

为确保某订单在其实际需求日期完成之前完成，而在通常提前期的基础上再增加一段提前时间作为安全提前期。

25.在ERP环境下，库存记录的准确度至少应当达到多少？

如何达到所要求的准确？

至少95%一丝不苟的工作态度，受限访问的库房，好的事物处理系统和循环盘点制度。

26.在物料管理过程中，为什么要对物料进行ABC分类？

它的原理和方法是什么？

原理：

Pareto定律,一群事物中，总有一个很小的百分比却有最大的影响，或占了大部分价值。

方法：

将所有物料按使用价值排序，然后按排序次序累项相加，累加到占总价值80%所涉及到的物料属于A类，再继续累加到占总价值15%的物料属于B类，剩下的属于C类。

使用ABC的原因：

物料所发挥作用的规律遵循Pareto定律。

27.企业为什么要对销售进行预测？

因为销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息，描述的是需求信息，企业的领导层和主生产计划员必须对构成经营规划，销售与运作规划以及主生产计划的各种因素进行评估。

28.说明移动平均法和指数平滑法的原理。

平均：

取平均值作为接下来的预测值，得到实际值后去掉距离当前时间最远的时间单位的值，再次取平均值，作为再下一次的预测值。

指数：

强调近期数据对预测值的作用，但并未完全忽视远期数据的影响。

29.多年来关于预测有什么错误倾向？

1）错误认为通过构造越来越复杂的算法可以得到正确的数字。

2）错误认为可以通过一种预测技术对所有物料进行预测。

30.什么是调焦预测？

这种方法是如何工作的？

调焦预测是一个可以运用多种预测技术的系统，它可以模拟并评估一系列不同的预测技术，然后选择已被证明对于最近的过去所作的预测最有效的预测技术。

31.在客户订单录入过程中，如何进行可承诺量检查？

通常将客户订单所要求的数量和系统中的客户要求日期的累计可承诺量进行比较。

32.ERP有那些计划层次？

经营规划，营销与运作规划，主生产计划，物料需求计划，能力需求计划33.什么是经营规划？

关于长期战略以及预计收入，成本，利润目标的表述文件。

34.什么是销售与运作规划？

销售与运作规划是企业高层管理人员对MRP2系统的主要输入，在早期企业的经营和战略计划过程与详细计划和执行过程之间起到关键性的连接作用，管理企业中所有其他计划，包括主生产计划和其他所有计划。

35.如何制订销售与运作规划？

1）对每个产品族制定销售规划的过程。

2）对每个产品族制定生产率的过程。

36.销售与运作规划的报告应当包括哪些内容？

提供关于销售规划，生产规划以及他们的基本比较信息，应显示销售规划和实际销售量，生产规划和实际的生产量，当前和计划的库存量，以及当前和计划的未交付客户订单。

37.如何评估销售与运作规划？

制定粗能力计划。

38.什么是资源清单？

这是关于能力和关键资源的一个表，这些能力和关键资源是为生产所选定的单一物料项目或单一产品族所需要的。

39.什么是资源计划？

粗能力计划的同义语，将生产规划或主生产计划转化为对关键资源的能力需求的过程。

40.什么是主生产计划？

是驱动物料需求计划的一套计划数据，它以具体的产品结构，数量和日期反应企业打算生产什么。

41.为什么要有主生产计划？

主生产计划极大的提高物料管理人员的工作效率，把人从繁琐的数据收集，检查和计算中解放出来，使得他们可以去做本质的管理工作--库存控制和计划，确保客户最大限度的满意。

42.如果没有主生产计划，企业将会出现什么现象？

预测和客户的订单是不稳定，不均衡的，直接据已安排生产将会出现忽而加班加点也不能完成任务，忽而设备闲置很多人没有活干的现象。

43.主生产计划的计划对象是什么？

主生产计划把生产规划制定的产品族的生产量率分解为每一种产品或“最终项目”的生产率，所谓“最终项目”即是具有独立需求的物料。

“最终项目”是主生产计划的对象。

45.什么是已下达的生产订单？

什么是确认的计划订单？

什么是计算机计划订单？

下达：

刚刚录入到系统中，尚未进行处理的物料行为应当制定为准备下达状态了。

确认：

一个物料的交货日期和数量日期均已确认，则该物料行的状态为已确认。

计算机：

此时的订货量和日期均可以由系统根据操作数据的变化而随时加以调整改变。

46.什么是预计可用量？

什么是可承诺量？

预计可用：

主生产计划员使用预计可用量来验证预测和主生产计划之间的平衡程度。

可承诺量：

等于主生产计划量减去实际需求。

47.主生产计划系统会产生哪些行为建议信息？

1）主生产计划的基本原则。

2）预测。

3）主生产计划的展望期和计划时区。

4）交流。

5）确定时界。

6）主生产计划的控制策略。

48.如何编制和维护主生产计划？

编制：

1）根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象即最终项目的生产计划。

2）根据生产预测，已收到的客户订单，配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。

3）根据总需求量和实现确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和初期库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。

4）用粗能力计划评价主生产计划被选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。

维护：

提出时界与时域的概念，向生产计划人员提供一个控制计划的手段。

49.计划时界和需求时界的作用是什么？

为了说明需求量的计算依据，变动计划和限制条件，难易程度以及付出的代价，向生产计划人员提供一个控制计划的手段。

50.什么是粗能力计划？

它的作用是什么？

将生产规划或主生产计划转化为对关键资源的能力需求的过程，主要包括劳动力，设备，库存空间及供应商的能力，有时还考虑资金能力。

它对每项关键资源，要把主生产计划项目所要求的能力与可用能力进行比较，帮助主计划员建立一个合理可行的主生产计划。

51.什么是能力清单？

一个系统完成它所期望的所有功能的所有能力。

52.简述MRP的功能1）为生产和供应部门提供准确和完整的物料需求数据，主要包括需求量和时间。

2）利用库存信息来调控采购量和购进时间，充分发挥库存信息在计划管理中的重要作用。

3）根据产品的需求，成品零件的工艺路线和工时，计算出各时间段内相关工作中心的生产能力需求量，为下一步能力需求计划的制定体供依据。

4）根据企业实际情况制定零件及半成品生产的优先级，并列出每一时间段内当完成的生产装配任务，从整体上把成品的出产进度，提高计划的可执行性，实现均衡生产。

53.MRP的主要输入信息有哪些？

1）主生产计划数据结果。

2）物料清单。

3）当前库存数据。

54.在MRP计划展开的过程中，如何确定一个子项的毛需求？

物料需求计划的全过程，即是在展望期内把最终项目的独立需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求的过程。

做法是先对所有的BOM算出第一层上所有物料项目的计划订货，把这些结果按通用件相加，用来确定第二层项目的毛需求。

55.什么是物料的低层代码？

低层代码的作用是什么？

对全部物料项目进行分层编码，编码规则是数字越小层次越高，低层次编码是以物料在物料清单中的最低层次编码作为其编码，即将数值较大的数字作为该物料的低层次编码。

当一个物料与多个其他物料或最终产品有父子关系，特别是同样的物料出现在不同的物料清单层次上时，我们将会面临同一物料拥有多个层级编码的混乱局面，需要低层代码来解决这个问题。

56.MRP的主要运行方式有几种？

各有什么特点？

有两种：

1）全重排式：

处理逻辑上较为简单，效率较高，但每次更新周期较长，至少也要一周时间。

2）净改变式：

以分解产品需求为立足点，以频繁的局部分解方式代替了漫长的数据批处理方式，减少了更新周期，甚至可以被视为是连续的，可以及时反映MRP中某个数量的改变对于整个MRP所带来的影响。

更复杂。

57.在实践中一般如何采用这些不同的运行方式？

全重排：

运行的关键在于书和选区跨度恰当的更新周期。

净改变：

既要考虑到数据处理的可行性和准确性，又要能及时精确地反映系统数据的变化。

58.MRP的主要输出信息有哪些？

59.如何编制工作中心负荷报告？

分两步：

1）以倒序排产的方法编制工序计划。

即从订单交货期开始，减去传送，加工，准备和排队的时间来确定工艺路线上各工序的开工日期。

2）计算每道工序和每个工作中心的负荷。

60.如何进行生产能力和负荷的调整？

1）重叠作业。

2）分批生产。

3）减少准备提前期。

4）调整清单。

61.如何控制能力需求计划?

做好日常的能力检查，，主要包括3方面的报告：

投入/产出报告，劳力报告和设备性能记录。

62.什么是投入/产出报告？

是一种计划和控制报告，它显示出各工作中心计划投入产出与实际投入产出的偏差，从而可以对能力需求计划进行度量。

可以发现能力需求计划在何处未得到执行以及为什么未得到执行。

利用投入产出报告可以在工作中心上的问题明显暴露之前就发现它们，在它们严重影响计划之前就把它们加以解决。