建筑工程施工钢筋施工方案Word文档下载推荐.docx

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12

柱

16、18、20、22、25

Ⅰ

8、10

梁

板

8、10、12

3.施工总体安排

3.1施工准备

3.1.1测量准备

根据平面控制网，垫层上放出轴线、基础和基础柱位置线；

基础钢筋绑扎完毕后测量人员必须组织测放柱插筋位置线。

顶板砼浇筑完成后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋的上部标出标高控制点。

3.1.2机具准备

3.1.2.1滚压直螺纹连接机具：

本工程钢筋机械连接采用专业厂家提供机具及技术指导，由施工队伍负责套筒现场制作安装，厂家必须提供相关资质并提供连接机具及技术人员。

3.1.2.2钢筋加工、成型机据：

按照协议，该机具由施工队伍自备，总用量见下表：

序号

机具名称

型号

单位

数量

用途

1

钢筋切断机

QJ40-1

台

2

钢筋切断

直螺纹套丝机

钢筋套丝

3

砂轮矩

钢筋切割

4

钢筋弯曲机

GJ1-45

钢筋成型

5

钢筋调直机

JJM-5

钢筋调直

6

钢筋钩

把

若干

钢筋绑扎

7

钢筋扳子

自制

钢筋校正

8

钢丝刷

钢筋清理

9

小翘棍

根

10

断绑扎丝铡刀

断绑扎丝

3.1.3劳动力安排

根据工程量及工期安排，劳动力安排见下表：

工种

人数

钢筋切断工

人

钢筋套丝工

钢筋成型工

钢筋绑扎工

40

钢筋调直工

钢筋除锈工

钢筋配筋员

力工

合计

84

3.2施工手续

现场所有钢筋工、焊工必须具备上岗证，机械连接人员必须参加由项目部和材料提供商组织的技术培训并经考核后方可上岗，未经培训的人员不得上岗。

3.3材料进场计划

材料进场计划随工程进度

3.4审图

施工前包括项目部和分包队伍相关人员必须认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与总工和设计院联系解决，分包队伍翻样人员提前翻样并交由项目部钢筋工长审核后方可施工。

3.5管理人员及劳务员培训

项目技术室按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底，每道工序施工前由分包管理层对作业层进行技术和安全交底，项目部质检和技术部门参加交底会。

4.主要施工方法

4.1原材采购与供应

所需钢筋由我公司物资公司采购，并负责运至加工场地。

我公司根据ISO－900质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。

工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。

4.2配筋及相关要求

4.2.1钢筋保护层

4.2.1.1厚度要求见下表：

厚度

备注

基础底板、基础顶板、地梁

不得小于纵向主筋直径

30

25

15

箍筋、构造钢筋、楼板、屋面板、楼梯板

4.2.1.2形式要求：

水平方向（梁底、板）：

采用M7.5水泥砂浆垫块，规格为50mm×

50mm×

垫层厚度，由分包单位自制。

竖直方向（柱、梁侧）：

采用塑料垫块，由分包单位购买，要求质量合格，地下室外墙采用带绑丝的砂浆垫块。

4.2.2钢筋的锚固要求及搭接长度表：

4.2.2.1抗震受拉钢筋最小锚固长度La

钢筋

等级

砼强度等级

La

HRB235

C20

33d

HRB335

41d

HRB400

49d

C25

28d

35d

42d

C30

25d

31d

37d

C35

23d

29d

34d

任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm

4.2.2.2抗震受拉钢筋最小搭接长度L1＝×

纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）

≤25

50

100

×

1.2

1.4

1.6

任何情况下钢筋的搭接长度不得小于300mm

4.2.3钢筋连接位置及要求

4.2.3.1接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。

4.2.3.2接头位置见下表：

基础底板、基础梁

其余梁、板

钢筋部位

上铁

下铁

接头位置

支座

跨中

4.2.4受力钢筋钢筋接头面积允许百分率见下表：

接头形式

接头面积允许百分率

受拉区

受压区

搭接接头

直螺纹接头

4.3套筒加工、钢筋加工绑扎工艺：

4.3.1直螺纹套筒的加工、安装

直螺纹套筒由专业厂家提供、并提供质量合格证、形式检验报告等相关资料报项目部技术室审批，。

4.3.1.1材料及要求：

滚轧直螺纹钢筋连接：

将钢筋被连接端头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

丝头：

经滚轧加工的带有强化螺纹的钢筋端部。

连接套筒：

连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀、钢筋连接套筒有出厂合格证，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。

有效丝扣：

钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。

4.3.1.2机具准备：

滚轧直螺纹套丝机2台，管钳20把。

4.3.1.3场地准备：

钢筋应有专门堆放场地，分类堆放整齐，并按不同种类、尺寸插上标识牌，地面要求平整坚定，满铺碎石，略高于四周，钢筋下部垫10×

10木方，且间距≤2m。

4.3.1.4劳动力：

专职套丝工10人，力工10人。

4.3.1.5钢筋连接端头螺纹制作要求：

钢筋端部不得有弯曲现象，出现弯曲时应调直；

钢筋应用砂轮切割机下料，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；

钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；

不得在没有润滑液的情况下加工；

4.3.1.6钢筋丝头要求：

钢筋丝头尺寸应满足设计要求；

钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；

有效丝扣数量不得少于设计规定；

螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；

钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；

钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。

4.3.1.7操作工艺：

4.3.1.7.1工艺流程：

检验原材→连接→检查验收。

4.3.1.7.2验材：

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。

4．3.1.7.3连接：

钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过3扣。

4.3.1.7.4连接完成后进行检查验收。

4.3.2钢筋的除锈、调直、加工

4.3.2.1准备

根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

4.3.2.2钢筋除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。

Ⅰ级.钢筋采用冷拉进行除锈，ⅡⅢ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

4.3.2.3钢筋调直

本工程光圆钢筋采用卷扬机或调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；

螺纹钢筋如果出现弯曲、变形，采用锤直或扳直的方法进行调直。

4.3.2.4钢筋的切断

现场设置2台钢筋切断机及2台砂轮切割机。

切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<

18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅱ级钢筋采用切断机进行切断。

4.3.2.5钢筋的成型

现场设置2台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°

弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；

箍筋的末端弯钩为135°

，平直长度为10d。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做成90°

或135°

弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。

4.4钢筋绑扎及安装

4.4.1基础钢筋的绑扎。

4.4.1.1作业条件

4.4.1.1.1垫层已施工完毕并满足上人条件。

4.4.1.1.2轴线、柱线已弹好并经过预检验收。

4.4.1.2绑扎顺序

垫层上放线→基础底筋放置、绑扎→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋→基础上铁放置、绑扎→调整固定墙柱插筋。

钢筋网的绑扎：

所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向砼体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

双层钢筋网片的支撑方法：

网片间采用Φ20钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑。

基础插筋：

将柱筋插入基础钢筋中，插筋锚入基础深度应符合设计及图集要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，且不宜过长，以确保插进垂直、不移位，切勿漏绑。

基础垫块采用M7.5水泥砂浆制作而成，间距600mm，梅花形布置。

4.4.2框架柱钢筋绑扎

4.4.2.1作业条件

4.4.2.1.1轴线、边线已弹好并经过预检验收。

4.4.2.1.2混凝土施工缝已处理完毕。

4.4.2.2绑扎顺序

调整预留钢筋→搭设柱筋脚手架→套柱子箍筋→连接并绑扎竖向受力钢筋→画箍筋控制线→绑扎箍筋→放柱子上口定位箍

4.4.2.2.1搭设柱筋支撑脚手架：

柱筋支撑架采用钢管搭设，操作面四周铺脚手板并挂安全网。

4.4.2.2.2套柱子箍筋：

按图纸要求，计算好每根柱子的箍筋数量，在柱筋连接前将箍筋套在甩头钢筋上，然后绑扎定位箍筋，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。

4.4.2.2.3画箍筋间距线：

在立好的柱子主筋上按要求用粉笔画出箍筋位置线。

4.4.2.2.4框架柱基础插筋应插入基础底部。

框架柱纵向钢筋连接构造及上下柱钢筋截面数量、型号变动，参见《03G101-1》P36、P37；

框架柱中柱、边柱纵筋构造参见下图。

为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与基础绑扎牢固外，在基础高度范围内增设二道附加箍筋。

柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。

先上、中、下各绑一道定位箍筋并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑。

4.4.2.2.5柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

4.4.3梁、板筋钢筋绑扎

4.4.3.1作业条件

4.4.3.1.1模板已经过预检验收合格。

4.4.3.1.2轴线控制线已弹好并经过检查验收。

4.4.3.1.3预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正。

4.4.3.1.4混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

4.4.3.2绑扎顺序

梁钢筋绑扎：

搭设脚手架→画主次梁箍筋位置→放主梁箍筋→穿主梁下铁筋→穿次梁下铁筋与箍筋固定→穿主梁上铁纵筋→按箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

板钢筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

4.4.3.3技术要求

4.4.3.3.1根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；

当梁与柱侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

4.4.3.3.2梁受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。

4.4.3.3.3箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm（hb为梁高度），第一道起步箍筋距柱边50mm。

主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见图纸。

4.4.3.3.5框架梁主筋接头采用滚轧直螺纹连接接头。

在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

框架梁构造见图集。

4．4.3.3.6梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫M7.5水泥砂浆垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。

4.4.3.3.7板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。

在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫水泥砂浆垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm，钢筋较小时间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。

当顶板钢筋为双层双向时，短跨钢筋应位于长跨钢筋外侧（即保持短向受力）。

4.4.3.3.8绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。

当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马凳，马凳用Φ20、Φ12钢筋加工（当顶板钢筋直径≥20mm时用Φ20马凳，＜20mm时用Φ12马凳）马凳做法见下图。

4.4.3.3.9板中受力钢筋：

从距梁边5cm开始配置；

下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。

上铁纵向受力钢筋弯钩朝下，弯钩长度为板厚减去两个保护层厚度。

板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。

4.4.3.3.10框架梁箍筋加密区：

本工程框架粱的抗震等级为三级，其箍筋加密区范围为：

从梁边算起1.5倍的梁高或500mm的距离内（两者取大者）

4.4.5楼梯做法

4.4.5.1作业条件：

楼梯踏步、休息平台等相关标高、定位线已测放出并经过验收。

4.4.5.2绑扎顺序：

画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土

4.4.5.3楼梯钢筋绑扎

4.4.5.3.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

4.4.5.3.2在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马凳，马凳采用Φ12钢筋加工制作，马凳形式及高度见附图。

4.4.5.3.3楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用M7.5砂浆垫块垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。

5技术质量保证措施

5.1进场钢筋质量标准及验收

5.1.1原材方面

5.1.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）和《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；

进厂热轧带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。

每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。

材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。

5.1.1.2原材复式符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同一厂别、同一罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批;

同一牌号、同一、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批钢筋≤30t可作为一批，但每批应小于6个炉号，每炉号含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。

5.1.1.3外观检测：

进场钢筋必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每1m弯曲度≤4mm。

5.1.1.4力学性能试验：

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

5.1.2配料加工方面

5.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工质量。

5.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，弯曲点不得有裂纹和回弯现象。

5.1.2.3钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5.2现场钢筋的堆放

5.2.1钢筋堆放场地

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用碎石砼平铺，并向一边设排水坡度，避免基层出现积水。

在场地上垫100×

100木方，间距2000mm，堆放时以防止钢筋锈蚀和污染。

5.2.2原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

5.2.3成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

5.2.4钢筋的标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×

400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；

成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

5.3现场钢筋绑扎安装质量要求

5.3.1钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》

5.3.2钢筋安装的质量要求按质量评定表要求检验

5.4滚压直螺纹机械连接接头检验

5.4.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

5.4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，应符合下列要求：

同批钢筋每种规格接头试件不少于三根；

试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚不应小于0.9倍母材实际抗拉强度。

5.4.3现场检验：

5.4.3.1力矩扳手检查。

抽检数量：

每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，应全数检查该验收批。

5.4.3.2接头单项拉伸强度试验按验收批进行，统一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格、同型式接头，以500个为一个验收批。

5.4.3.3对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头性能进行检验与验收，在工程中随机抽取三个试件做单项拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于母材的抗拉强度标准值时，即为合格。

当有一个试件不符合要求，应再取六个试件进行复式，如有一个不合格，即为不合格。

5.4.3.4在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试验一次抽样合格时，验收批数量可扩大到1000个。

6.成品保护

6.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

6.2严禁随意割断钢筋。

当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

6.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7.安全文明施工

7.1钢筋机械的使用安全

7.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

7.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。

焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

7.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

7.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

7.2钢筋吊运的安全要求

7.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。

塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

7.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。

只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

7.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

7.3钢筋加工机械作业的安全要求

7.3.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

7.3.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。

活动刀片前