钢结构制作施工工艺标准Word文档格式.docx
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计、施工方案等技术文件。
1.0.3.2钢结构工程施工质量的查收,一定采纳经计量检定、校
准合格的计量用具。
1.0.3.3钢结构工程应按以下规定进行施工质量控制:
(1)采纳的原资料及成品应进行进场查收。
凡波及安全、功能的原
资料及成品应按国家有关标准、规范进行复验,并应经监理工程师(建
设单位技术负责人)目睹取样、送检。
(2)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序达成后,应
进行检查。
(3)有关各专业工种之间,应进行交接查验,并经监理工程师(建设
单位技术负责人)检查认同。
1.O.3.4建筑钢结构的制作单位,应依据已赞同的设计文件编制
施工详图。
施工详图应经原设计工程师会签及由合同文件规定的监理
工程师赞同方可施工。
当需要改正时,制作单位应向原设计单位申报,
经赞同和签订文件后改正方可奏效。
1.O.3.5钢结构制作前,应依据设计文件、施工详图的要求以及
制作单位的条件,编制制作工艺。
制作工艺应包含:
施工中依照的标
准,制作单位的质量保证系统,成品的质量保证和为保证成品达到规
定要求而拟订的举措,生产场所的部署、采纳的加工、焊接设备和工
艺装备,焊工和检查人员的资质证明,各种检查项目表格和生产进度
计划表。
制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师赞同。
1.O.3.6钢结构制作单位应在必需时对结构复杂的构件进行工艺
性试验。
1.O.3.7连结复杂的钢构件,应依据合同要求在制作单位进行预
1.O.4施工准备
1.0.4.1技术准备
(1)图纸会审:
进行图纸会审,与甲方、设计人员、监理充足交流,
认识设计企图。
(2)审查施工图:
依据工厂、工地现场的实质起重能力和运输条件,
查对施工图中钢结构的分段能否知足要求;
工厂和工碰的工艺条件是
否能知足设计要求。
(3)详图设计:
依据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作
和安装。
(4)加工方案及工装设计
1)钢结构的加工工艺方案,由制造单位依据施工图及合同对钢结构
质量、工期的要求编制,并经工厂(企业)总工程师审查,经发包单位
代表或监理工程师赞同后实行。
2)依据构件特色和工厂实质状况,为保证产质量量和操作方便,应
适合设计制作部分工装夹具。
(5)组织必需的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,特别是对新工
艺、新资料,要做好工艺试验,作为指导生产的依照。
(6)编制资料采买计划。
1.O.4.2资料要求
(1)钢材
制作钢结构的钢材应切合以下规定:
1)承重结构的钢材宜采纳Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢,
其质量应分别切合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合
金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
当采纳其余牌号的钢材时,
尚应切合相应有关规定和要求。
2)高层建筑钢结构的钢材,宜采纳Q235等级B、C、D的碳素结构
钢,以及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。
当有靠谱
依据时,可采纳其余牌号的钢材,但应切合相应有关规定和要求。
3)以下状况的承重结构和重要结构不该采纳Q235沸腾钢:
A.焊接结构
a.直接蒙受动力荷载或振动荷载且需要验算疲惫的结构。
b.工作温度低于一20"
C时,直接蒙受动力荷载或振动荷载但可不
验算疲惫的结构以及蒙受静力荷载的受弯及受拉的重要承重结构。
c.工作温度等于或低于一30"
C的所有承重结构。
B.非焊接结构
工作温度等于或低于一20"
C直接蒙受动力荷载且需要验算疲惫的
结构。
4)承重结构的钢材应拥有抗拉强度、伸长率、折服强度和硫、磷含
量的合格保证,对焊接结构尚应拥有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应拥有冷弯试
验的合格证。
关于需要验算疲惫的焊接结构的钢材,应拥有常温冲击韧性的合
格保证。
当结构工作温度等于或低于0℃但高于一200C时,Q235钢和Q345钢应拥有0℃冲击韧性的合格保证;
对Q390钢和Q420钢应拥有一200C冲击韧性的合格保证。
当结构温度等于或低于一200C时,对Q235和Q345钢应拥有一200C冲击韧性的合格保证;
对Q390钢和Q420钢应拥有一400C冲击韧性的合格保证。
关于需要验算疲惫的非焊接结构的钢材亦应拥有常温冲击韧性的
合格保证,当结构工作温度等于或低于一200C时,对Q231钢和Q345
钢应拥有0℃冲击韧性的合格保证;
对Q390钢和Q420钢应拥有一
200C冲击韧性的合格保证。
注:
重要的受拉或受弯的焊接构件中,厚度≥16姗的钢材应拥有常
温冲击韧性的合格保证。
5)当焊接承重结构为防备钢材的层状扯破而采纳z向钢时,其材质
应切合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。
6)对处于外露环境,且对大气腐化有特别要求的或在腐倒性气态和固态介质作用于下的承重结构,宜采纳耐候钢,其质量要求应切合现行国家标准《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。
7)钢铸件采纳的铸钢材质应切合现行国家标准《一般工程用锻造碳
素钢》GB/T11352的规定。
8)对属于以下状况之一的钢材,应进行全数抽样复验,其复验结果
应切合现行国产业品标准和设计要求:
A.外国入口钢材;
B.钢材混批;
C.板厚≥40㎜,且设计有z向要求的厚板;
D.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采
用的钢材;
E.设计有复验要求的钢材;
F.对证量有疑义的钢材。
9)钢板厚度、型钢的规格尺寸及赞同偏差应切合其产品标准的要求,
每一品种、规格抽查5处。
10)钢材的表面外观质量除应切合国家现行有关标准的规定外,尚应
切合以下规定:
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时,其深度不得大于该
钢材厚度负赞同偏差值的1/2;
a.钢材表面的锈蚀等级应切合现行国家标准《涂装前钢材表面锈
蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;
b.钢材端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点。
上述要求作全数察看检查。
11)钢材应按种类、材质、炉(批)号、规格平分类平坦堆放,并作
好标记,堆放场所应有排水设备。
12)钢材入库和发放应有专人负责,并实时记录查收和发放状况。
13)钢结构制作的余料,应按种类、钢号和规格分别堆放,作好标
记,记入台账,妥当保存。
(2)焊接资料
1)焊条应切合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢
焊条》GB/T5118。
2)焊丝应切合现行国家标准《融化焊用钢丝》GB/T14957、《气
体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊
丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。
3)埋弧焊用焊丝和焊剂应切合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和
焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。
4)气体保护焊使用的氩气应切合现行国家标准《氩气》GB/T4842
的规定,其纯度不该低于99.95%。
5)气体保护焊使用的二氧化碳气体应切合现行国家标准《焊接用二
氧化碳》GB/T2537的规定。
大型、重型及特别钢结构工程中主要
构件的重要焊接节点采纳的二氧化碳气体质量应切合该标准中优等
品的要求,即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙
醇总含量(m/m)不得高于0.005%,其实不得检出液态水。
6)大型、重型及特别钢结构的主要焊缝采纳的焊接填补资料应按生
产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监察部门认同的质量监察检
测机构进行。
7)钢结构工程中采纳的新钢材一定经过新产品判定。
钢材应由生产
厂家供给焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热办理工艺参数、
相应钢材的焊接接头性能数据等资料;
焊接资料应由生产厂家供给贮
存焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能判定资料及指导性施焊参
数,经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后,方可在工程中采纳。
8)焊接T形、十字形、角接接头,当其翼缘板厚度等于或大于40mm
时,设计宜采纳抗层状扯破的钢板。
钢材的厚方向性能级别应依据工
程的结构种类、节点形式及板厚和受力状态的不一样状况选择。
钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面缩短
率应切合表1.0.4.2规定:
钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面缩短率值
表1.0.4.2
断面缩短率(%)
级别
含硫量
≤(%)
三个试样均匀单个试样值不
值不小于
小于
Z15
O.0l
15
10
Z25
0.007
25
Z35
0.005
35
(3)紧固件
1)钢结构工程所用的紧固件(一般螺栓、高强度螺栓、焊钉),应有
出厂质量证明书,其质量应切合设计要乞降国家现行有关标准的规
定。
2)一般螺栓可采纳现行国家标准《碳素结构钢》GB700中规定的
0235钢制成。
3)高强度大六角头螺栓连结副包含一个螺栓,一个螺母和二个垫
圈。
关于性能等级为8.8级、10.9级的高强度大六角头螺栓连结
副,应切合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T
1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强
度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺
母、垫圈技术条件》GB/T1231。
4)扭剪型高强度螺栓连结副包含一个螺栓,一个螺母和一个垫圈。
关于性能等级为8.8级、10.9级的扭剪型高强度螺栓连结副,应
切合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连结副》GB/T
3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连结副技术条件》GB/T3633。
5)焊钉应切合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433。
4)组合件
1)钢网架节点中采纳的焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒等组合
件应切合现行产品标准《钢网架螺栓球节点、焊接球节点》JGJ75.1。
2)钢结构及其围护系统顶用金属压型板应切合现行国家标准《建筑
用压型钢板》GB/T12755、《铝及铝合金压型板》GB6891。
(5)资料管理
1)钢结构工程所采纳的钢材、焊接资料、紧固件、涂装资料等应附有产品的质量合格证明文件、中文标记及查验报告,各项指标应切合现行国产业品标准和设计要求。
2)进场的原资料,除有出厂质量证明书外,还应按合同要乞降有关
现行标准在甲方、监理的目睹下,进行现场目睹取样、送样、查验和
查收,做好记录,并向甲方和监理供给查验报告。
3)在加工过程中,如发现原资料出缺点,一定经检查人员、主管技
术人员研究办理。
4)资料代用应有制造单位早先提出附有资料质量证明书的申请书
(技术审定单),向甲方和监理单位报审,经设计单位确认后方可代用。
5)禁止使用药皮零落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊
剂以及生锈的焊丝。
焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和
毛刺等缺点。
6)焊接资料和螺栓应集中管理、成立专用库房,库内要干燥,通风
优秀。
7)涂料应切合设计要求,并寄存在专用的库房内,不得使用过期、
变质、结块无效的涂料。
1.0.4.3主要机具
拜见表1.0.4.3。
表1.0.4.3
设备名称设备型号数目设备能
力
10t桥式起10t
重机
5t桥式起重5t
机
16t门式起MQ一16
塔式起重60/
机80t-m
16t汽车起QYl6A
10t运输HY9140K
汽车
型钢带锯
数控切割机
多头直条切割机CGl-4000
型钢切割机
KT-462
半自动切割机
CGl-30
仿形切割机
CG2-150B
圆孔切割机
KT-30
数控三维钻床
摇臂钻床
7-3040*16
磁轮切割机
SAG-B
车床
CA6140
钻铣床
ZX-32
坐标镗床
T4240
相贯线切割机
刨床
BH6070
立式压力机
YA32-315
卧式压力机
DC-315
剪板机
JZ016-2500
端面铣床
TXSOB
滚剪倒角机
GD-20
磁力电钻
RD-32A
直流焊机
AX5-500
HGZ-5A
交流焊机BXI-500
C02焊机YM-500KR
埋弧焊机NZA-1000
焊条烘干箱HY704-4
焊剂烘干箱HI-50
电动空压机4L-20
柴油发电机200kW
喷砂机,PBS-100R
喷漆机GPQ9C
叉车CPQ-1B
卷板机CDWllHNC-50*2500
焊接滚轮架
翼缘改正机YTJ一50
超声波探伤仪ECHOPE220
数字温度仪RKCDP-500
漆膜测厚仪345FB'
-MKⅡ
数字钳形电流表2003
温湿度仪WHM5
焊缝查验尺SK
磁粉探伤仪DA-400S
游标卡尺
钢卷尺50m
钢卷尺30m
1.O.4.4作业条件
(1)达成施工详图,并经原设计人员署名认同。
(2)主要资料已经进场。
(3)施工组织设计、施工方案、作业指导书等各样技术准备工作已
经准备就绪。
(4)各样工艺评定试验及工艺性能试验达成。
(5)各样机械设备调试查收合格。
(6)所有生产工人都进行了施工前培训,获得相应资格的上岗证书。
1.O.5资料和质量重点
1.O.5.1资料的重点要求
(1)钢结构使用的钢材、焊接资料、涂装资料和紧固件等应拥有质
量证明书,一定切合设计要乞降现行标准的规定。
(2)进场的原资料,除一定有生产厂的出厂质量证明书外,并应按
合同要乞降有关现行标准在甲方、监理的目睹下,进行现场目睹取样、
送样、查验和查收,做好检查记录。
并向甲方和监理供给查验报告。
(3)钢结构工程的资料代用,一般是以高强度资料取代低强度资料,
以厚代薄。
(4)钢结构工程使用的钢材,一定按要求进行力学性能实验,其检
验项目应依据钢材材质进行确立,关于B、C、D三级的钢材应按要
求进行冲击实验。
(5)高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。
1.0.5.2技术重点要求
(1)放样、号料应依据加工要求增添加工余量。
(2)制孔应注意控制孑L位和垂直度。
(3)装置工序应依据构件特色拟订相应的装置工艺及工装胎具。
(4)焊接工序应严格控制焊接变形。
1.O.5.3质量重点要求
(1)样板、样杆应经质量查验员查验合格后,方可进行下料。
(2)大量量制孔时,应采纳钻模制孔。
钻模应经质量查验员检查合
格后,方可使用。
(3)装置达成的构件应经质量查验员查验合格后,方可进行焊接。
(4)焊接过程中应严格依照焊接工艺要求控制有关焊接参数,并随
时检查构件的变形状况;
如出现问题,应实时调整焊接工艺。
1.0.5.4职业健康安全重点要求
(1)成立各设备及工序的安全操作规程,并装备专职安全查验员,
随时检查。
发现问题,实时整顿。
(2)按期组织有关部门进行安全大检查。
1.0.5.5环境重点要求
(1)所有原资料及工程节余资料应堆放齐整,不得任意乱放。
(2)应区分原资料和成品地区,不得混放。
1.O.6制作施工工艺
1.0.6.2制作工艺
(1)放样、号料
1)熟习施工图,并仔细阅读技术要求及设计说明,并逐一查对图
纸之间的尺寸和方向等。
特别应注意各零件之间的连结点、连结方式
和尺寸能否一一对应。
发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决
2)准备好做样板、样杆的资料,一般可采纳薄钢板和小扁钢3)
放样需用的工具:
尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。
尺一定
经过计量部门的校验复核,合格后方可使用4)号料前一定认识原
资料的材质及规格,检查原资料的质量。
不一样规格、不一样材质的零件
应分别名料。
并依照先大后小的原则挨次号料。
5)样板、样杆上
应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标明上孔直径、工作线、
曲折线等各样加工符号
6)放样和号料应预留缩短量
(包含现场焊
接缩短量)及切割、铣端等需要的加工余量。
铣端余量:
剪切后加工
的一般每边加3~4mm,气割后加工的则每边加4~5mm。
切割余量:
自动气割割缝宽度为
3mm,手工气割割缝宽度为
4mm(与钢板厚度有关)。
焊接缩短量依据构件的结构特色由工艺
给出。
7)主要受力构件和需要曲折的构件,’在号料时应按工艺
规定的方向取料,曲折件的外侧不该有样冲点和伤痕缺点
8)号料
应有益于切割和保证零件质量
9)本次号料后的节余资料应进行
余料表记,包含余料编号、规格、材质及炉批号等,以便于余料的再
次使用。
10)放样和样板、样杆赞同偏差如表1.0.6.2-1所示:
11)号料后赞同偏差如表1.0.6.2-2所示:
放样和样板、样杆赞同偏差
表1.0.6.2-1
项目
赞同偏差
平行线距离和分段尺寸
±
1.Omm
对角线差(L1)
宽度、长度(B、L)
孔距(A)
加工样板角度(C)
0.20
图1.0.6.2-1放样和样板、样杆赞同偏差
号料后赞同偏差
表1.0.6.2-2
零件外形尺寸
1.Omm
孔距
lmm
(2)切割
1)下料划线此后的钢材,一定按其所需的形状和尺寸进行下料切
割。
常用的切割方法有:
机械切割:
使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备(主要用
于型材及薄钢板的切割)。
气割:
利用氧气一乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行(主要用于
中厚钢板及较大断面型钢的切割)。
等离子切割:
利用等离子弧焰流实现(主要用于不锈钢、铝、铜等
金属的切割)。
2)剪切时应注意以下工艺重点:
A.剪刀口一定尖利,剪刀资料应为碳素工具钢和合金工具钢,发
现破坏或许愚钝需实时检修、磨砺或调动。
B.上下刀刃的空隙一定依据板厚调理适合。
C.当一张钢板上摆列很多个零件并有几条订交的剪切线时,应预
先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
D.剪切时,将剪切线瞄准下刃口,剪切的长度不可以超出下刀刃长
度。
E.资料剪切后的弯扭变形,一定进行改正;
剪切面粗拙或带有毛
刺,一定修磨光洁。
F.剪切过程中,切口邻近的金属,因受剪力而发生挤压和曲折,
进而惹起硬度提升,资料变脆的冷作硬化现象,重要的结构
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