Amada折弯机操作说明.docx
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Amada折弯机操作说明
Amada折弯机操作说明
本操作规程规定了数控折弯机的操作方法与参数设定、工艺要求、使用安全须知事项与日常维护与保养。
适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
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2、操作方法
2.1开机
2.1.1操作容:
钥匙插入电源ON/OFF开关,转到ON位置
动作状况:
电源接通所有指示灯〔LED〕依序闪亮,最后只有“手动模式〞的LED亮灯。
CRT表示:
初始画面为手动模式的“原点设定画面〞,显示“请按复归按钮〞。
2.1.2操作容:
按原点复归按钮。
动作状况:
全轴原点复归。
CRT表示:
显示“请启动油压马达〞。
2.1.3操作容:
按油压马达“ON〞按钮。
动作状况:
机械本体的油压马达启动。
2.1.4操作容:
选择“行程选择开关〞为脚踏。
动作状况:
行程选择前——LED闪灯;行程选择后——LED亮灯。
CRT表示:
显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置〞。
2.1.5操作容:
“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况:
转轮LED闪灯。
2.2双V槽下模安装
安装双V槽下模时请使用后方之V槽〔操作者的相反侧〕。
2.2.1双V槽专用下模座安装在下部台面上,下部台面的夹板上紧。
注意:
1〕下模座和下模的尺寸各有不同。
2〕使用几个下模座时,各个下模座间隔约5mm。
3〕双V槽下模专用下模座是有方向性的,有阶差的部位请安装在后方〔操作者的相反方向〕,因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2固定下模座的螺栓放松。
2.2.3使用的V槽朝后,将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大概调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧,待上模装好,模具压力中心调整后再上紧。
2.3上模的安装
2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4模具压力中心调整
2.4.1操作容:
踩踏“上升脚踏开关〞
动作状况:
下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示:
显示“请转动转轮,使它对正原点设定压力〞。
2.4.2操作容:
转轮向右转动。
动作状况:
加压到规定的压力值为止。
CRT表示;显示D轴现在值与加压的吨位
2.4.3操作容:
到达规定的压力值5.9吨后会自动的进展设定D轴原点。
动作状况:
“原点复归完成LED〞亮灯。
CRT表示:
显示“请下降下部台面〞。
2.4.4操作容:
使下部台面下降。
CRT表示:
显示“原点设定完成〞。
2.5输入加工资料
2.5.1操作容:
按“记忆〞模式键。
CRT表示:
“记忆〞模式“资料一览画〞。
2.5.2操作容:
使用“游标移动键〞选择工件名称。
CRT表示:
显示“请选择输入方法〞。
2.5.3操作容:
按“角度输入〞软键。
CRT表示:
工件资讯画面。
2.5.4操作容:
以“数字键〞输入用“游标移动键〞选择。
依次输入板厚等容
2.5.5操作容:
按“输入完成〞软键。
2.5.6操作容:
按“多工程输入软键〞。
CRT表示:
“记忆〞模式“多工程输入画面〞。
2.5.7操作容:
使用数字键输入凸缘的长度即折曲尺寸。
2.5.8操作容:
按“输入键〞。
动作状况:
游标移动。
2.5.9操作容:
以上例2.5.7—2.5.8项的顺序输入折曲长度、折曲角度等容
2.5.10操作容:
按“输入完成〞软键。
动作状况:
资料确实认。
2.5.11操作容:
按“M〞设定软键。
动作状况:
确认M设定资料。
CRT表示:
“记忆〞模式M设定画面。
2.5.12按“M设定〞资料容依次输入以下容:
2.5.12.1 β〔全工程角度补正〕 β=〔设定角度〕-〔实际角度〕
2.5.12.2 α〔全工程尺寸补正〕 α=〔设定尺寸〕-〔实际尺寸〕
2.5.12.3CP(后规挡板位置) 1上、2中、3下
2.5.12.4CZ〔后规挡板动作命令〕一般取CZ=1
2.5.12.5HA〔后规挡板上翘技能〕 0下、1上
2.5.12.6LS〔多重下限位置〕
2.5.12.7L’〔后拉动作量〕
2.5.12.8L2—使用于倾斜折曲时。
以L1轴作基准,请输入使L2轴移动〔SHIFT〕的数值。
2.6加工资料修正
2.6.1操作容:
按“记忆〞模式键
CRT表示:
“记忆〞模式“资料一览画面〞
2.6.2操作容:
以游标键来选择修正工件
CRT表示:
显示“请选择资料〞
2.6.3操作容:
按“资料修正〞软键
CRT表示:
显示工件资讯画面
2.6.4操作容:
使用游标键把游标对正修正项目
2.6.5操作容:
使用数字键输入资料
2.6.6操作容:
按“输入键〞
动作状况:
游标移动
2.6.7操作容:
所有资料修正后,按输入完成软键。
2.7操作容:
按“运转〞模式键。
2.8操作容:
使用游标键选择工件名称。
2.9操作容:
按“工件选择〞软键。
CRT表示:
工件资讯画面。
2.10操作容:
使用“游标键〞选择工程。
2.11操作容:
按自动运转“启动〞按钮。
动作状况:
全轴开始定位动作。
CRT表示:
全轴的现在值的表示。
2.12操作容:
加工
动作状况:
全轴停止定位动作。
2.13操作容:
按自动运转“停止〞钮,完毕工件加工。
3、工艺要求
3.1、材质:
符合工艺与图纸要求。
有覆膜要求的工件,外表覆膜在折弯前后必须完好无损。
3.2外观要求
3.2.1提供给折弯加工的板料必须外表平整、光滑、颜色均匀一致,不得有压伤、锈斑、明显划伤,工件尖角未倒钝,外明确显起伏与鼓包,拉丝氧化的铝件外表有黑点等缺陷。
3.2.2折弯件允许缺陷
3.2.2.1轻微的擦伤与刮花〔图纸有明确要求的除外〕。
3.2.2.2折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。
3.2.3折弯件不允许缺陷
3.2.3.1拼模压印,电镀件、拉丝氧化件压印、划伤〔压印划伤应是外表处理后不可见的〕。
3.2.3.2折弯转角开裂,软质材料〔紫铜排、紫铜板、铝板等〕折弯处截面骤变,翻边孔,凸包,压铆螺母〔钉〕折弯损伤。
3.2.3.3因为上下模不清洁,由夹杂、硬粒等造成的外表压伤、划伤等。
3.2.3.4互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位与缝隙过大现象。
3.2.3.5折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。
3.3折弯件毛刺面向,一般不允许毛刺面向外。
3.4、折铝、铜件时必须戴手套作业,并使用保护膜,以免划伤工件外表。
3.5、折圆钢时必须用1.0电解板保护下模,一般情况下均使用V25模,靠端头100mm围折曲,以免断裂而使整模报废。
3.6尺寸要求:
3.6.1折弯件的全部与折弯有关的外形尺寸必须符合客户零件图。
3.6.2除图纸特殊要求外,折弯角度公差一般为±0.5°,多道折弯工件折弯角度公差为±0.3°。
长度1.5米以下折弯件角度不一致小于0.5°,1.5—3米小于1°。
3.6.4框形零件垂直度需用对角线法检查,如图纸无特殊要求,应符合下表要求
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对角线尺寸
≤500
500~1000
1000~1600
1600~2000
2000以上
错位偏差
4、安全使用须知事项2Y7s$D"|:
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#k2b(Q7L1_+r#M&H4.1操作人员必须经过培训持证上岗。
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4.2操作人员必须带手套作业,以防毛边划伤手指或影响产品外表质量。
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F;c"~3N5q.o$U:
I:
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4.3开机前应首先检查设备供气气压〔5Kg/cm°〕,空气管线是否漏气,脚踏开关与地拖电缆是否破裂或损坏;刀口与后定规是否异常或有障碍物,液压油是否在要求刻度围,脚踏杆是否灵活,各手柄是否在要求位置。
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$l#1A9P g+C7n&~4.4折弯作业时单脚踩踏脚踏杆,不得双脚踩脚踏杆。
6f.M:
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0S-Z&a6x1r1z+i5q0m1]
2.5进展两人操作时,脚踏杆必须由主操作者负责操作。
作业中主操作者需询问负操作者,得到信号进展操作。
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4.6折曲宽度过窄或材料过小时,用夹子、钳子等工具辅助,手指尽可能避开模具。
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4.7依照模具的形状,手指有被夹住在模具与材料之间的可能性。
因此在折曲作业中,当上下模压住材料时务必将手脱离材料。
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4.8模具的安装、调和、拆卸必须按正确顺序实施进展。
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N4.9进展弯曲作业时,绝对不允许将手由下部台面横向伸入后侧。
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4.10进展弯曲作业时,请注意材料的振动与弹跳。
特别是大件材料时,请轻踩脚踏杆慢速折曲。
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X;d-U"g+U)H
/I6G)y'u!
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5r3Q)P4.11模具使用时,请在模具标示的容许耐压吨数使用。
但是折曲长度在1cm时请勿超过1吨以上的压力,否如此,模具会崩裂飞散喷出。
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4.12设备在运行过程中出现异常现象,应立即停机、关电,以免故障扩大,严禁设备、模具带病工作。
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E,Q1Z9_ O
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b*|6]4b3P4.13下班或设备长时待用时应关闭总电源和压缩空气,确保设备安全。
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J$P"b,A3C1C/b(p6_4z3l&F
5、日常维护与保养+U7{4N)i-F7_
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5.1日保养9|1v(t4e D*`)
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5.1.1排出空气滤清器中的积水,清理工作现场,保持设备清洁。
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g5|7s5.1.2检查空气物化器中的润滑油,如少于1/3杯,请加油〔见气动三联体〕。
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5.1.3确认后定规丝杠付、导轨付、燕尾导轨付、气缸导杆充分润滑,否如此应注油润滑。
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