蚌埠投资大厦施工组织Word文档下载推荐.docx

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设计负责人：

按工程总计划编制设计计划。

负责工程的具体设计和设计变更。

参与合同评审，并根据合同的评审意见，修改设计方案。

对现场施工负责技术培训和技术交底。

负责处理生产，施工中出现的技术问题。

加工制作负责人：

负责生产加工的计划，编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。

严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的追溯性。

强化公司员工对设备、人体安全教育、定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。

实行定职管理，文明生产。

项目经理：

对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理安排，根据工程具体施工进度情况，有权合理调配资金。

制定现场施工组织设计方案。

与甲方、监理、土建协调并做好施工准备。

协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。

参加每周现场工地总包协调会，做好记录并解决问题。

制定现场安装方案，并将现场情况每周以书在形式反映给总经理。

配合总包做好安全管理工作。

公司监理：

严格按照公司的标准要求对所负责工程的施工质量、安全、文明生产进行监理。

负责对施工工程的质量、阶段验收及阶段质量等级评定。

对在现场所发生的问题，进行及时、认真、详细的汇报，对所汇报内容的真实性、全面性负责。

每月对项目经理、安装队进行评价并对评价结果的真实性、客观性负责。

生产经理：

做好前期施工准备和后期保养项目的工作，使工期如期完成。

制定现场施工进度计划并调整进度计划。

负责与甲方监理土建协调并对交叉施工及产品保护负责。

协调公司各部门及其他分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。

参加每周现场总包协调会，做好记录并解决问题。

合理安排到达现场的材料，施工人员及施工设备，协调项目经理做好工作。

制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。

准备工程进度报告和照片纪录。

现场技术员：

对上岗人员的技术培训。

现场技术文件安装图纸，安装标准的贯彻执行。

现场安装时遇到的技术问题的协调解决。

现场材料员：

负责制定现场材料供应计划。

对进入现场的材料进行清点，保管，发放。

负责现场的材料的安全措施及现场文明施工。

提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。

负责现场材料的成品保护，负责材料运输工作。

现场质检员：

根据本工程的技术文件，图纸和行业标准，进行现场产品检验，对上岗人员进行质量标准培训及考核。

对进场的半成品材料进行检查，不合格品不准进场。

负责对成品、半成品保护措施的检查。

在安装过程中对检验不合格的安装部位有权做出返工或停工的决定。

配合项目经理与监理公司，质检站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

现场安全员：

熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。

配合总包做好现场安全工作，制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

对上岗人员进行安全培训，考核，不合格者不许上岗。

负责对特殊工种是否持证上岗进行检查，无证不准上岗，对现场环境安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

对现场施工设施和设备和防火措施，人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。

2．设计组织：

由工程设计部按照经业主和设计院审定的方案图进行深化设计。

设计小组由设计负责人总负责，由主任设计师任组长，下有三个设计师任组员。

设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：

设计总体说明，分格图，结构节点图，设计计算书等。

施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定，在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商。

吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。

甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料，在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图，施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

3．生产组织

3．1材料如期到场，是正常生产的先决条件，对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。

为了做到这一点，我们将领依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场高度控制，使每一种材料都能按期或提前进厂。

3．2因为该工程钢材的用量非常大，我司将就近在我们的上海工厂进行加工，当每部分零件加工完毕后，在工厂试装，符合要求后再拆卸进行烤漆，经保护后运送到现场。

3．3不锈钢材料和玻璃的质量直接影响工程的外观效果，因此我司对这两种材料的采购工作非常谨慎，一定要选择信誉良好、质量有保证的供货商。

4．安装准备

4．1工程交底及技术培训

由项目、工程主管设计中根据施工组织设计，设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装，同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全合同，做好安全，技术交底记录。

4．2配套设施的准备主要有办公室、会议室、材料仓库、工人宿舍等。

4．3施工现场的材料运输及存放

4．3．1材料运输

（1）成品材料，用汽车运输方式发运至现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼仙水平运输距离短，材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难，则采用叉车或吊车装卸，用电瓶车进行平面运输。

（2）物料的垂直运输，铝型材、玻璃、钢材、附件等可以用垂直运输设备来进行。

4．3．2物料的存放

型材因需在现场进行简单的加工，应集中存放及加工，存在材料库，爪件、拉杆、附件等较小材料易丢失，也应存放在库房内。

对饰面材料玻璃因面积较大，且数量也大，应存放在靠近安装地点临时反革命设的玻璃存放区。

三、施工机械的进场计划

1、施工设备

序号

机器名称

数量/台

1

电焊机

16

11

电扳手

25

2

无齿锯

14

12

型材切割机

3

千斤顶

8

13

角度磨光机

4

电动葫芦

9

砂轮机

7

5

手动吸盘

15

铅直仪

6

水准仪

激光经纬仪

电锤

10

17

手动葫芦

电钻

50

18

卷扬机

刨槽机

19

胶枪

2、进场计划

施工阶段

测量放线

埋件处理

框架安装

封修

板块安装

打胶

进场设备

型材切割锯

射钉枪

经纬仪

角磨机

拉铆枪

运输车

无齿锯◎

3、劳动力组织

3．1劳动力组成

工种

设定班组

每组人数

合计人数

备注

测量工

20

1．实际投入人数由进度情况定。

2．若工期紧，二班交叉作业

电焊工

32

起重工

板块安装工

96

框架安装工

30

材料搬运工

24

合计

210

3．2进场计划

打胶、清理

40

28

板块安装工人

84

框架安装工人

四、施工安排及施工方案

1、施工安排

本工程按照类型可分为9部分，即天棚采光顶、南北面全玻璃幕墙、铝单板幕墙、干挂石材及铝门窗、地弹门等。

共有3个施工区，这3个施工区相对独立，故而每个部分可单独施工，几部分也可同进作业。

我们拟派18个作业组，根据本工程的实际情况安排施工各个区的装饰施工，以下按施工阶段对施工安排予以说明。

1.1第一阶段：

1.1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理和连接件的安装。

1.1.2在此施工阶段需土建单位提供脚手架方面的配合施工服务。

1.1.3现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。

操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。

现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

1.1.4需与总包协调，给提供材料堆放的层面位置。

1.1.5因与主楼同时施工，故需在裙楼顶部搭设安全网。

1.2第二阶段:

1.2.1此阶段为骨架安装,对预埋件检核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架,本工程共有几种类型骨架形式,具体施工工艺参见本文后面的施工工艺,在安装过程中,检查人员随时查看骨架的安装质量,对不合格的骨架及时调整或更换,确保工程下一步骤的施工顺利进行.

1.2.2此阶段采取与第一阶段相类似的防护和配合措施.

1.3第三阶段:

1.3.1此阶段为饰面安装阶段,骨架安装调试后即可进行装饰板块安装,安装顺序见施工工艺,采用脚手架安装方式.

1.3.2现场安装时,要先分清标号,确定无误后再进行板块调试安装,各组在同进施工作业时要相互配合,共同做好衔接处的处理工作.

1.4第四阶段:

此阶段为密封打胶及清理工作阶段,待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作,在接缝两边玻璃上贴上不小于25㎜宽的胶带,清洗胶缝,注胶时要均匀、饱满、不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

2．施工方案

2．1施工方法

本工程的装饰内容比较复杂，结构安装难度较大，施工时，均采用脚手架安装，我们初步计划请总包来搭设脚手架，以后我们会将脚手架的搭设要求及搭设形式提供给总包。

以下对几种不同形式的施工工艺进行分述：

本工程由九个单体工程组成，工程内容基本相同，主要内容有：

1．铝单板幕墙。

2．全隐幕墙,明框幕墙,半隐幕墙。

3．干挂石材幕墙。

4．钢结构点式玻璃采光顶。

5．钢结构点式玻璃雨蓬。

6．铝合金百叶窗。

7．无框地弹门及推拉窗。

8．安全玻璃屋面。

9．钢结构采光天棚。

4．1铝单板装饰安装工艺

土建基准线复核装饰基准线放线埋件校对补打基准装饰板安装装饰板网格安装调整固定打胶清理

4．2玻璃幕墙安装工艺

土建基准线复核金属幕墙基准放线埋件校对补打基准框安装幕墙框架网格安装调整固定饰面玻璃安装胶缝清理打胶

4．3干挂石材安装工艺

土建基准线复核竖框基准线放线埋件校对补打竖基准框竖框调整满焊固定安装连接件安装石材砖调整固定

4．4钢结构点式玻璃幕墙采光顶安装工艺

土建基准线复核幕墙基准线放线埋件校对补打基准框竖框立框架成网格调整满焊固定幕墙玻璃板块安装调整固定压条安装扣盖安装清理胶缝打胶

4．5钢结构采光天棚玻璃幕墙安装工艺

土建基准线复核予埋件基准放线埋件调整补打立基准门框架安装网络框架调整满焊固定天棚玻璃安装安装调整固定胶缝清理打胶

4．6安全玻璃屋面幕墙安装工艺

土建基准线复核幕墙基准线放线轴线基准线放线埋件校对补打幕墙基准框架安装幕墙框架网格安装调整满焊固定点玻支撑杆安装调整满焊固定幕墙抓件安装调整固定玻璃板块安装点玻安装调整安装扣件调整点玻板块调整固定胶缝清理打胶

4．7无框地弹门及推拉窗安装工艺

土建基准线复核钢结构基准线放线埋件校对补打钢结构框架安装调整满焊固定屋面板安装调整固定

4．8铝合金百叶窗安装工艺

土建基准线复核轴线基准线放线百叶窗框架安装调整满焊固定整体板块安装调整固定胶缝清理打胶

4．9刚结构支撑点玻雨蓬安装工艺

土建基准线复核钢结构基准线放线埋件校对补打钢结构框架安装调整满焊固定点玻板块安装调整固定胶缝清理打胶

一区施工工期为五月一日~六月三十日、三区施工工期为六月一日~九月三十日、二区施工工期为七月一日~十一月三十日。

各区施工进度也可随总包的进度临时调整，总体施工工期为210天，整体工程七月开工，十二末封闭，二零零四年末竣工。

五、施工进度计划及保证措施

1．施工总进度计划表

本工程合同工期要求：

完工验收时间为2004年，工作项目有补设埋件、工程设计、材料定货、加工制作、现场施工等。

后附工程总体进度计划表

2．完成施工总进度计划的保证措施

2.1本工程推行项目经理责任制，作业人员分组作业、分组记录、充分发挥和调动员工的积极性、贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

2.2分项制定月度工程表、周进度表并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

2.3每周六召开项目部高度协调会，总结工作，对下一周计划重申和微调。

2.4保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以安排施工人员或二班、三班作业。

2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后期保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

六、质量保证体系

1.质量计划

为确保蚌埠投资大厦外装饰工程质量，特制定此质量计划。

此计划只限于本工程使用。

1.1质量目标

1.1.1无件加工、组装：

100%合格，优等品达到90%以上。

1.1.2安装：

基本项目50%以上抽检为优良，其余为合格。

1.2执行组织：

为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作的执行过程中的监督考核工作。

1.3设计阶段：

总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。

同时要保证保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。

工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。

此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

1.4材料供应阶段：

供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。

质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。

此过程的判定的依据为质检部材料检验单。

此过程控制要点：

1.4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

1.4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

1.4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

1.5生产加工阶段：

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制。

严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。

控制要点如下：

15.1生产工人必须按照加工图纸的工艺卡进行生产加工。

1.5.2必须进行首检、自检和互检。

检查时要确认量检具的精确度。

1.5.3对加工后的产品要进行标识。

1.5.4加工前检查设备及工装的完好情况。

加工中不能野蛮工作。

1.6加工检查阶段：

质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。

对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

1.6.1进行首件专检及标识。

1.6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格不转入下序，

16.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。

1.6.4发现不合格品，按质量手册《不合格控制》程序处理。

1.7安装阶段：

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。

项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录、并向监理单位进行沟通报验。

公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。

安装过程控制要点如下：

1.7.1现场材料的构件摆入要符合要求。

1.7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

1.7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

1.7.4框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。

1.7.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

1.7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。

1.7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。

判定的依据为各种质量记录及评定标准。

1.8验收阶段：

验收前施工人员应对施工部位进行彻底的清理和清洗。

验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。

此过程控制要点如下：

1.8.1现场竣工资料必须齐全完备。

1.8.2各装饰工程应清洁、完整、可靠。

本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不得低于90%，即工程必须达到优良等级。

2、生产工艺及质量保证

2．1材料标准

●玻璃幕墙所采用的材料、零附件及加工幕墙所采用的设备、机具应能达到加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

●玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序；

玻璃板块的周边，必须经磨边机加工，应采用45°

倒角，倒尺寸不少于1㎜。

磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差及玻璃板块的允许弯曲度应符合相关规范的要求。

●夹胶玻璃应采用干法夹胶生产的产品。

●楼梯踏步采用三层钢化夹胶玻璃，表面玻璃并进行磨砂处理。

●连接件轴向调节量应不小于25㎜；

活动连接件其径向摆动锥角范围应在±

5°

之内。

●点式玻璃幕墙的支承爪件的加工应符合下列要求：

项目

允许偏差

X型

爪孔相对中心孔位置度

ф2．0

V型、I型

两爪孔中心距

±

1．0

I/2型

爪孔平面度

2．0

采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级；

H型爪件若采用螺纹连接，其配合精度不得低于7H/6h，转动配合精度不得低于E8/h7。

●爪件外观质量应符合下列要求：

爪件表面应无锈斑、裂纹及明显机械伤痕；

铸造表面要求光滑、无毛刺、无砂眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷；

铸造内侧表面不允许存在直径大于2.5㎜，深度大于0.5㎜的气孔；

气孔数不得多于2个；

不锈钢铸造表面要经喷丸、电解抛光等处理，外表在粗糙度不低于Ra12.5μm；

碳钢或其它钢材制造的爪件，其外表面粗糙度不低于Ra6.3μm，表面应进行镀铬或镀锌钝化处理。

●不锈钢拉杆的制作应符合下列要求，钢拉杆必须使用可靠的机械方式固定；

钢拉杆的制作应符合表3的要求：

钢拉杆制作要求

项目

内容

尺寸偏差

长度偏差

不大于IT11级

螺纹偏差

不低于6h

外观

表面光亮,无锈斑,钢丝不允许有断裂及其它明显的机械操作.钢拉杆的接头粗糙度大于Ra3.2μm

●斜面玻璃幕墙的钢结构加工应符合下列要求：

●钢结构材质Q235-B，手工焊条采用E4303型，质量要求应符合（GBJ5117-85）规定，采用自动或半自动焊接时，所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，其质量要求应符合〈焊接用钢丝〉（GB1300-77）的要求，钢材的矫正、弯曲和边缘加工应符合50205-95中第四章的要求。

●钢材的表面处理：

幕墙所有钢结构钢管和钢板等在下料切割加工前，要进行预处理。

钢材在涂装车间同内进行喷砂除锈，达到Sa2.5级，同进喷涂SZ-IG无机富锌底漆，以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及产品的最终涂装质量。

●钢结构组合件在现场完成，组合件焊接完后，对焊缝要进行打磨消除毛刺和尖角，达到光滑过渡。

然后，对钢结构焊接部位进行防锈处理，最后采用富铝涂料现场喷涂，不仅解决防腐问题，还起到美观耐用的效果。

●管材的下料采用三维自动切管机切割。

切割下料后，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。

●钢结构的焊缝及探伤钢架与埋板、主管与主管、腹杆及主管间的相贯焊接为角焊缝，全熔透焊及熔透焊，焊后对焊缝进行超声探伤无损检测，探伤标准为JB4307-94或JD4708-92，合格级别Ⅱ级。

●钢结构制作允许偏差（㎜）

直钢管杆件：

直径：

d±

d/500±

5.0

构件长度：

3.0

管口圆度：

L1/500，3.0

弯曲矢高：

L1/500，5.0

对口错位：

L1/10，3.0

结构外形尺寸偏差：

拼装单元节点中心偏移：

2.0

钢架长度：

>

20m±

10.0

≤20m±

●玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。

构件出厂时，应附有检验质量证书，安装图及其说明。

3.2.2生产加工工艺

玻