R9连铸机工艺技术操作规程Word下载.docx
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180厚1.5~1.9m/min
200厚1.4~1.7m/min
220厚1.3~1.6m/min
⑻机器速度:
2.4m/min
⑼机器长度:
32227.39mm
⑽引锭型式:
下引锭(4.8/2.4m/min)
⑾流间距:
6.5m
结晶器型式:
平行直板式180x900~1100
200x900~1100
220x900~1100
公称长度:
900mm(实际产度904mm)
材料:
Cu-Cr-Zr+镀层(Ni-Fe)
铜板尺寸:
长边铜板:
1365×
904×
45mm
短边铜板:
192/190×
45mmN=189
213/211×
45mmN=210
234/232×
45mmN=231
振动装置:
电动+板弹簧,垂直振动
中间包
公称容量:
58T,溢流容量:
66T
正常液位:
1100mm,溢流液位:
1200mm
铸坯导向及拉矫装置:
扇形段结构,分散驱动,连续弯曲,连续矫直。
包括1个弯曲段、6个弧形段、2个矫直段和5个水平段。
扇形段开口度:
最大/最小315/165
驱动辊压下缸工作压力:
送引锭最大20MPa拉坯1.5~8MPa工作8~17MPa最大20MPa
二冷系统气水雾化冷却系统
引锭杆型式:
链节式总长:
10800mm厚160-0.1mm
引锭杆装入方式下装式
引锭杆存放方式斜桥提升侧存放式,2台(每流1台)
铸坯切割在线一次火焰切割机
割缝宽:
≤10mm割缝偏移量:
≤1.5mm切割精度:
0~30mm
切割辊道型式:
单独传动
出坯方式热送
出坯辊道面标高+0.800m
浇铸平台标高+13.000m
2流铸流
导向装置
1流铸流
2流结晶器
1流结晶器
中间罐
钢流控制、塞棒
SEN快换、氩封
长水口、氩封
钢水罐回转台
钢水炉外精炼
150t转炉
结晶器非正弦振动
切头切尾收集
火焰切割
切割后辊道
引锭杆存放
去毛刺机
毛刺收集
铸坯称量及
人工写号
热送辊道
热轧系统
图1连铸车间工艺流程
3.钢水质量
3.1板坯连铸常铸钢种及化学成份见各钢种操作要点。
3.2钢中的锰硫比大于20,P+S≤0.040%,有害元素Cu≤0.25%,Sn≤0.025%,As≤0.03%,Mo≤0.08%,Cr≤0.25%,Ni≤0.25%,。
Cu+Cr+Ni≤0.5%。
3.3转炉出钢必须红包出钢。
3.4转炉采用挡渣出钢技术,大包渣厚小于100mm。
3.5所有钢种必须吹氩,需要喂线或进行LF精炼钢种,按操作要点执行。
3.6钢液的液相线温度按下式计算:
T液(°
C)=1536.6-∑Ki×
%-3
3.7板坯连铸机钢坯规格、温度与拉速匹配关系表,见下表:
表一
钢种
断面(mm)
中包温度(℃)对应的拉速(m/min)(150t转炉)
A类
≤1540
1540-1550
1550-1560
≥1560
≥200*1000
1.5
1.35-1.45
1.25-1.35
≤1.25
≥220*1000
1.45
1.25-1.4
1.15-1.25
≤1.15
B类
C类
≤1535
1535-1545
1545-1555
≥1555
D类
≤1525
1525-1535
≥1545
E类
≤1505
1505-1515
1515-1525
≥1525
注:
A类:
Q195L、SPHC、SPHD
B类:
330CL、380CL
C类:
10、Q235B、Q235C、Q235D、510L、H40、L245、X42、X46、X52、X60
D类:
20、Q345B、Q345C、Q345D、Q345R、J55
E类:
35、45
以上钢种可不经LF处理直上的钢种有Q235B、Q235C、Q195L、SPHC、SPHD、10、20、330CL、380CL,其它钢种须经LF炉或RH处理。
1.相应钢种在高于表中其上限温度时,每升高10℃拉速下调0.1m/min。
2.各钢种当低于下限温度时,适当提高0.05-0.1m/min拉速,以避免低温事故。
3.在正常中包温度情况下,按中限控制拉速,且不允许频繁升降拉速,生产过程中要最大限度降低中包过热度。
4.其他待开发钢种执行规程规定拉速。
5.45#钢正常拉速为1.0-1.2m/min。
6.管线钢、低合金钢拉速如下:
表二
拉速(m/min)
备注
L245、L290
≥1.0
拉速低于0.9m/min,挑出下线。
L360
≥1.1
Q345B、Q345C、Q345D、
7.特殊情况下,可根据生产要求,对拉速进行适当调整。
4.结晶器振动
4.1结晶器振幅为0~±
10mm
4.2结晶器振动波形偏斜率为0~40%,取0时,振动为正弦振动
偏斜率P=(上升时间-下降时间)/周期,设定取值0.2
4.3振动频率为0-300次/min,振动频率f(次/min)与拉速Vc(m/min)间的关系
f起步=50cpmVc≤0.50m/min
f=(C3+C4×
Vc)×
(1-p)Vc>0.50m/min
振程S=C1+C2×
Vc,振痕间距=拉速Vc×
1000/频率f
4.4拉速与各振动参数配比表,
表三
频率f(次/min)
上升频率
下降频率
周期
正滑脱时间
负滑脱时间
负滑动时间比率(%)
振程S
C1
C2
C3
C4
偏斜率P
振痕间距
0.50
136
113
170
0.441
0.288
0.153
35
4.6
3.2
2.8
180
-20
0.2
3.7
0.60
134
112
168
0.446
0.295
0.152
34
4.9
4.5
0.70
133
111
166
0.452
0.301
0.150
33
5.2
5.3
0.80
131
109
164
0.457
0.308
0.149
5.4
6.1
0.90
130
108
162
0.463
0.315
0.148
32
5.7
6.9
1.00
128
107
160
0.469
0.322
0.147
31
6.0
7.8
1.10
126
105
158
0.475
0.328
0.146
6.3
8.7
1.20
125
104
156
0.481
0.335
0.145
30
6.6
9.6
1.30
123
103
154
0.487
0.342
6.8
10.6
1.40
122
101
152
0.493
0.349
0.144
29
7.1
11.5
1.50
120
100
150
0.500
0.357
0.143
7.4
12.5
1.60
118
99
148
0.507
0.364
28
7.7
13.5
1.70
117
97
146
0.514
0.372
0.142
8.0
14.6
1.80
115
96
144
0.521
0.379
0.141
27
8.2
15.6
1.90
114
95
142
0.528
0.387
8.5
16.7
5.拉坯速度
5.1起步时间与拉速
5.1.1起步时间与铸坯断面间关系如下,铸坯宽度大时起步时间取上限,宽度小时取下限。
从中间包塞棒开到浇铸开始时间,见下表:
表四
项目
浇铸厚度(mm)
浇铸宽度(mm)
从中间罐塞棒开到浇铸开始时间(s)
通常标准
≤900
60±
5
900~1100
70±
200
220
80±
根据温度补正
钢水罐温度-TL≥60℃
通常标准+10(s)
钢水罐温度-TL≤40℃
通常标准-10(s)
TL温度低于1515℃
5.1.2各种钢种额定拉速与周期
表五
D×
B(m)
Vc(m/min)
Tc(min)
0.22×
0.87
1.44
0.9
1.39
0.95
1.31
1.0
1.25
1.01
1.24
1.02
1.22
1.05
1.19
1.1
1.14
0.2×
1.58
1.53
1.37
1.36
1.35
0.18×
1.75
1.7
1.61
1.51
转炉冶炼周期按照35分钟控制,钢坯密度按7800kg/m3
5.2工作拉速
各断面工作拉速及冶金长度,见下表;
表六
铸坯厚度(mm)
工作拉速(m/min)
冶金长度(m)
1.40-1.75
16.15-20.19
1.25-1.60
18.80-22.78
1.15-1.45
19.81-24.98
拉速的设定依据:
冶炼周期按35分钟,钢坯密度按7800kg/m3
6连铸机本体设备主要参数
6.1结晶器厚度方向内腔上下口尺寸,见下表:
(单位:
mm)
表七
上口尺寸(mm)
190±
0.15
211±
231±
下口尺寸(mm)
189±
210±
230±
结晶器足辊
引锭头厚度(mm)
176
196
216
间隙(mm)
7.0×
2
7.5×
6.2结晶器宽度方向内腔上下口及锥度尺寸,见下表:
mm)
表八
凝固收缩系数:
1.019(上口宽度/常温宽度)
结晶器宽边铜板锥度:
0~0.5%
结晶器窄边铜板锥度:
0.9%~1.1%
6.3设计结晶器宽度方向内腔尺寸及引锭头尺寸,见下表:
表九
铸坯宽度(㎜)
结晶器内腔尺寸(㎜)
实际锥度(㎜)
计算使用锥度(%)
引锭头尺寸(㎜)
上口宽度A
下口宽度B
1100
1122
1115
7
0.66
1105
5.0×
1050
1071
1064
1054
1000
1020
1013
1003
950
969
963
6
952
900
918
912
901
下口宽度=板坯宽度×
1.019,上口宽度=下口宽度×
A、B------允许偏差±
0.2mm
单侧锥度允许偏差±
0.3mm
在每次更换结晶器之后,对新上线的结晶器进行锥度的检查测定,不符合要求的,在线进行调整。
6.4弯曲段对弧尺寸及辊间距尺寸,见下表:
表十
板坯连铸机辊缝收缩设定值
序号
设备
辊缝设定值(mm)
名称
180mm厚度
200mm厚度
220mm厚度
进口
出口
收缩
1
SEG0
189
188
210
209
231
230
SEG1
187.5
0.5
208.5
229.5
3
SEG2
187
208
229
4
SEG3
186.5
207.5
228.5
SEG4
186
207
228
SEG5
185.5
206.5
227.5
SEG6
185
206
227
8
SEG7
184.5
205.5
226.5
9
SEG8
184
205
226
10
SEG9
183.5
204.5
225.5
11
SEG10
183
204
225
12
SEG11
182.5
203.5
224.5
13
SEG12
203
224
14
SEG13
223.5
总收缩值
6.5
7.0
7.5
允许公差:
新安装辊±
0.15mm,使用过的辊子+0.3/-0.15mm
6.5普碳钢Q235B,200×
870mm断面连铸机动态轻压下开口度
表十一
结晶器
211
206.7
0.8
205.9
205.1
204.3
7.能源介质主要参数
7.1连铸机冷却水系统
7.1.1对水量、水压、水温的要求,详见下表:
表十二
系统名称
结晶器冷却水
二冷水及设备开路水
设备冷却水
系统类型
闭路循环
开路循环
水流量(m3/h)
2400
380
1070
供水压力(MPa)
0.7
回水压力(MPa)
0.12
无压,排入铁皮沟
供水温度(℃)
max33
回水温度(℃)
~42
温升(℃)
<
事故水压力(MPa)
≥0.2
水损失率(%)
0.1
使用制度
连续
7.1.2对水质要求,详见下表:
表十三
水质要求
单位
二冷及设备开路水
设备闭路水
pH值
7~9
总硬度CaCO3
°
dh
碱度CaCO3
mg/l
15
70
氯化物
<200
300
硫酸盐(SO4)
<50
颗粒度
mm
≤0.1
≤0.2
油(石油醚可萃取的)
5~10
铁皮(%)
0.25
机械杂质
20
7.2连铸机用压缩空气
7.2.1压缩空气用量及压力,见下表:
表十四
用量(Nm3/hr)
压力(MPa)
仪表用气
480
0.6
仪表阀门、光电管、火切机、测量辊、等
吹扫用气
910
吹扫等
7.2.2压缩空气质量要求
压力:
0.6MPa
温度:
常温
峰值用量:
910Nm3/Hr
品质:
仪表用压缩空气要求无水、无油、无灰尘
各种用气要求专线供给。
7.3氧气
用于铸坯切割机、事故枪、烧水口、中间包整备场服务点等作业。
570Nm3/Hr
1.5MPa
纯度:
≥99.5%
7.4丙烷
110Nm3/Hr
0.05~0.07Mpa
热值:
95068KJ/m3
7.5转炉煤气
1700Nm3/h/2流
1600Ag
发热值:
1600kcal/Nm3,要求干燥、无沉淀物
7.6氩气
用于钢流保护浇注
氩气用量:
0.3~0.9Nm3/h
0.2~0.4MPa
常温
7.7 氮气
用于烘烤器等的吹扫
氮气用量:
80Nm3/h
0.5~0.7MPa
7.8事故水
保持时间:
15~20分钟
0.2MPa以上
流量:
MD:
106m3/h×
2流
间接冷却:
70m3/h×
二次冷却:
150m3/
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