油泵工艺设计与数控加工工艺卡Word文档下载推荐.docx
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001
(2)105×
75,精铸
2
车
粗精综合加工基准孔H右端内孔至尺寸要求
002
数控车床ck6140
三爪卡盘
15min
3
粗精综合加工基准孔H左端内孔至尺寸要求
4
钻
钻铰2×
Φ8.7H7孔至尺寸要求
003
卧式加工中心XH754
专用夹具
5min
5
钻铰Φ9H8孔至尺寸要求
6
去毛刺
去锐边、倒棱
7
尺寸检验
按照图形尺寸进行检验
8
检查入库
编制
审核
共11页
第1页
附表2数控加工工序卡
数控加工工序卡
74.8×
74.8
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
02
数控车床
ck6140
0001
乳化液
数控加工
工
步
号
工步内容
刀
具
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
粗车右端端面0.3mm,车外轮廓30.2mm
T01
机夹可转位车刀
游标卡尺
1000
100
120
0.5
自动
粗车右端端面,车出即可,车外轮廓30mm,保证尺寸72.3
0.02
T02
内径千分尺
深度尺
1200
80
0.2
粗车Φ20.7留0.5mm余量
T03
精车Φ20.7
,保证长度36.2
T04
割Φ23
槽,保证槽深4mm
T05
内圆割槽车刀
粗车Φ14留0.5mm余量
精车Φ14,保证尺寸52.9
粗车Φ13H7留0.5mm余量
9
精车Φ13H7,保证尺寸67.3
10
倒角2.3×
45°
及1.725×
T06
倒角车刀
批准
第2页
附表3数控加工工序卡
03
0002
粗车左端端面0.3mm,车外轮廓30.2mm
粗车左端端面,车出即可,车外轮廓30mm,保证尺寸102.8
0.25
粗车Φ13.8,留0.5mm余量
精车Φ13.8
,保证长度12.9
粗车Φ16.1,留0.5mm余量
精车Φ16.1,保证尺寸33.2
割Φ19.5
槽,保证槽深3.5
600
60
70
1.5
槽,保证槽深8.3
精车Φ14,保证尺寸69.5
11
倒角1.3×
及2.1×
30°
第3页
附表4数控加工工序卡
04
卧式加工中心
XH754
0003
钻2×
Φ8.7H7中心孔
Φ3
500
50
Φ8.7H7底孔至Φ8.5
Φ8.5
700
90
铰2×
Φ8.7
800
第4页
附表5数控加工工序卡
0004
钻Φ9H8中心孔
钻Φ9H8底孔至Φ8.8
Φ8.8
铰Φ9H8孔至尺寸要求
Φ9
第5页
附表6数控加工刀具卡片
数控加工刀具卡片
工步号
刀具号
刀具各称
刀具型号
刀片
刀尖半径
刀柄型号
补偿量(mm)
型号
牌号
直径/mm
刀长mm)
JT40-M2-50
PCGCL2525-09Q
P10
0.8
BT40-M1-35
20
300
无
PCGCL2525-08Q
BT40-Z6-45
345
PTJCL1010-09Q
PDJNL1515-11Q
DCMG120408UA
成形刀
Φ3中心钻
Φ8.5钻头
Φ8.7铰刀
Φ8.8钻头
Φ9铰刀
第6页
附表7数控加工进给路线图
数控加工进给路线图
右端内孔加工
附表8数控加工进给路线图
左端内孔加工
附表9数控加工进给路线图
钻铰Φ9H8孔
附录10数控加工程序
O0001;
G59
X0
Z150.;
G90;
G92
Z130.;
M03
S450;
M06
T01;
G00
X-12.1
Z102.8;
G01
X-10.35
Z101.8
F80;
Z66.8;
X-11.5
Z62.8;
X-9.2
Z60.8;
X-7.
Z59.8;
Z57.1;
X-6.5
Z42.7;
Z34.5
Z34.5;
Z32.5;
X-8.05
Z31.5;
X-9.75
Z23.2;
Z16.3;
Z12.8;
X-6.9
Z0;
G28;
G29;
M05;
M02;
O0002;
G54
S800;
G0
Y0;
Z50.;
Z-35.
F100;
G68
D1
Y12.R4;
G69
Y12.;
M30;
O0003;
Z-31.
X30.5
Y0
R4;
X-30.5
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- 关 键 词:
- 油泵 工艺 设计 数控 加工
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