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3产品品种、规格
2.1亚麻纱的品种分为湿纺长、短麻纱。
2.1.1亚麻纱的粗细程度以公制支数表示,即在公定回潮率时以1g重量纱的长度米数表示,见式
(1):
N=……………………………………
(1)
式中:
N——公制支数,单位为支(Nm);
L——长度,单位为米(m);
G——重量,单位为克(g)。
2.1.2亚麻纱的粗细程度亦可用特(tex)表示,即以1000m纱在公定回潮率时的重量克数表示,见式
(2):
T=×
1000…………………………………………
(2)
T——特克斯数,单位为特克斯(tex);
2.2亚麻纱的公定回潮率标准:
12%。
2.3亚麻纱的标准重量
2.3.1100m亚麻纱在公定回潮率时的标准重量:
标准重量(g/100m)=100/支数……………………………………………(3)
2.3.2100m亚麻纱的标准干燥重量:
标准干燥重量(g/100m)=标准重量/(1+公定回潮率)…………………………(4)
4亚麻纱线等级、规格
3.1纱线的等级评定,根据《亚麻纱线各规格技术评定表》中测试结果,共分为4A、3A、2A、A四个等级。
4亚麻纱线等级评定方法
4.1亚麻纱的等级评定以相同规格的纱线检验数据为标准,通常以原料配料为一批,超过10吨,则同一批次须测试两次。
试验样品平衡回潮24小时,公定回潮率标准为12%,按规定的试验方法进行试验,
年月日实施
FZ/T32001-----2010
按测试结果评定纱线的等级,原则上以一次试验为准。
4.2纱线品质主要物理指标:
断裂强度(cN/tex)、断裂强力变异系数CV(%)、条干均匀度CVm(%),主
要指标中有二项指标达到标准的前提下,允许另一项检验指标低于标准的5%。
4.3纱线品质一般指标:
最小断裂强力(cN)、细节-50%(/km)、麻结+200%(/km)、麻结+400%(/km)、百米重量偏差(%),黑板条干均匀度这六项指标中允许有一项低于标准指标。
4.4AAAA级评定方法:
主要指标中有二项指标达到且高于标准的前提下,允许另一项检验指标低于标准的5%,六项一般指标中允许有一项低于标准指标。
4.5AAA级与AA级评定方法:
主要指标中有二项指标达到且高于标准的前提下,允许另一项检验指标低于标准的5%,六项一般指标中允许有二项低于标准指标。
4.6A级评定方法:
主要指标中有二项指标达到且高于标准的前提下,允许另一项检验指标低于标准的5%,一般指标可不作要求。
4.7低于A级品指标的,判定为等外品。
年月日实施FZ/T32001-----2010
公制
支数
Nm
(tex)
等
别
主要物理指标
一般指标
断裂
强度cN/tex
条干CVm(%)
不大于
断裂强力变异系数CV%
最小断裂强力cN
不小于
细节-50%/km
麻结
+200%/km
麻结+400%/km
百米重量偏差%
黑板条干均匀度10块板,分不低于
55以上
(18.2)
4A
≥25
32
19
300
5000
8000
900
3
90
3A
≥23
33
21
250
6000
9000
1000
80
2A
≥20
34
23
230
7000
10000
1200
70
A
≤19
35
25
200
12000
1400
60
40-54
(25-18.5)
≥26
30
350
4000
700
≥24
31
20
320
800
≥22
290
≤20
34-39
(29.4-25.6)
≥27
29
18
380
3500
5500
500
4500
6500
7500
≤21
28-33
(35.7-30.3)
≥28
28
16
480
2500
450
460
3000
5700
600
420
390
4800
20-27
(50-37)
≥29
26
650
1800
4300
17
580
5200
550
3300
≤22
15-19
(66.7-52.6)
15
1100
4
27
4.4湿纺长麻纱技术要求见表1.表1
表1(完)
14.5以下
(69)
24
14
750
15
≤23
2000
400
4.5湿纺短麻纱技术要求见表2.表2
百米重量
偏差%
26以上
(38.5)
≥21
22
280
20-25
(50-40)
850
8-14.5
(125-69)
1500
4.5
7.5以下
(133.3)
表2(完)
5检验规则
5.1筒纱采样方法
筒纱采样一般采用随机取样方法。
5.1.1从一批待检成品纱中,随机抽取每个品种20个筒纱,作为批量样品。
所采取的试验样品纱均具有整批纱线的质量代表性。
5.1.2在所取样纱中随机采样二份,每份抽取3个筒纱,分别去除表层后,取30-50g,注明产品品种、批号,并装入塑料袋内密封留做回潮。
每批以两份回潮率平均值表示。
5.2试验条件
5.2.1各项检验应在标准大气条件下进行:
实验室温度为(20±
2)℃,相对湿度为(65±
5)%。
5.2.2试验室试样的制备:
实验前将试样纱在标准大气条件下放置不少于24小时,使其达到平衡回潮率(以相隔半小时连续两次称重的质量递变量不超过0.1%为准)。
5.3试验仪器及要求
5.3.1全自动条干测试仪
5.3.2全自动强力测试仪
5.3.3烘箱:
箱内温度控制在(105±
2)℃之间
5.3.4电子天平:
最小分度值0.1mg
5.3.5缕纱测长仪:
YG(B)086A型
5.4回潮率检验
5.4.1操作方法:
从塑料袋中取出试样在天平上称重,精确到0.01g,作为试样烘前重量。
操作要求准确迅速,防止水分蒸发。
将已称重的2个试样在温度为105+2℃的恒温烘箱内烘至恒重(恒重是前后两次质量差异不超过原称重量的0.05%),作为试样的烘后重量。
5.4.2回潮率计算方法见式5:
R=
×
100 ……………………………………………………………(5)
式中R——试样的实际回潮率,%;
G——烘前总重量,g;
G0——烘后总重量,g。
5.5百米重量偏差检验
5.5.1操作方法:
将20个试样筒纱在缕纱测长仪上摇取纱线,每绞纱线长100m±
0.3mm,送到温度为105+2℃的恒温烘箱内烘至恒重后对缕纱进行称重。
称重前首先应使天平计量归零,然后将绞纱轻轻放在天平上称重,并准确记录数据。
5.5.2重量偏差计算方法见式6:
E=
100 ………………………………………………………(6)
式中E—重量偏差;
%
Y—试样实际干燥重量,g
Y1—试样的设计干燥重量;
g
5.6全自动单纱强力检验
5.6.1操作方法:
在电脑上设定测试支数工艺标准;
把20个待检筒纱插在专用纱架上;
将纱线引入导纱测试槽中;
纱线测试强力长度为50cm,最高强力设定为1500N,每个筒纱拉10次,速度保持在500mm/min,主要测试指标有:
断裂强度cN/tex、断裂强力变异系数CV%、最小断裂强力cN。
5.6.2断裂强度(cN/tex)计算方法(计算机自动统计计算)见式7
G=
1000 …………………………………………………………(7)
式中N—单纱强力平均值,CN
X—公定回潮下公制支数,Nm
g—断裂强度,cN/tex
5.6.3断裂强力变异系数CV%计算方法见式8
CV%=1.25×
………………………………………………(8)
式中X——单纱强力平均值,cN
X1——单纱以下强力平均值,cN
N——样本总次数,个
N1——样本以下总次数,个
CV——变异系数,%。
5.7条干检验
5.7.1条干仪检测
5.7.1.1在电脑上设定测试支数的工艺标准,每品种10个筒纱样品,将纱线引入导纱测试槽中,每个筒纱测试500米,速度保持在400m/min,主要测试指标有:
条干CV%、细节-50%/km、粗节+50%/km、棉节+200%/km、棉节+400%/km。
5.7.1.2条干变异系数CV%计算方法(仪器自动统计计算)见式9。
CV=
……………………………………………………………(9)
式中CV—条干变异系数%
S—标准差
X—单纱强力平均值,cN
5.7.2采用黑板检验
5.7.2.1黑板与样照垂直平齐地放置在暗室里的板架上开启日光灯,检验员位于距离黑板2.5m±
0.3m处进行检验,视线与黑板中心位置成水平线,逐块对照样照评等:
a)阴影普遍深于样照时,即降等;
b)阴影深浅相当于样照,但总面积显著大于样照时,即降等。
c)阴影总面积虽小于样照,但显著深于样照,即降等。
5.7.2.2粗节检验:
检验地点要求尽量采用北向自然光源。
正常检查时,必须有较大的窗户,窗户不能有障碍物,以保证室内光线充足。
检验面的安放应与小平成45°
±
5°
的角度。
检验者的影子应避免投射到黑板上。
逐块对照疵点样照检验,粗节为三类:
a)长粗节:
长40mm及以上,粗为原纱直径3倍及以上者;
b)中粗节:
长10mm及以上,粗为原纱直径4倍及以上者;
c)短粗节:
长5mm及以上,粗为原纱直径6倍及以上者;
5.7.2.3麻粒检验:
要求同粗节检验,且需要黑色塑料薄片压板(如图1),在压板上剪去5个50mm×
50mm的方形孔,压板放在黑板上,纱与黑板间插入浅蓝色纸板,正反两面检验麻粒数。
纱中纤维扭结呈明显粒状者,称麻粒。
5.7.2.4亚麻纱条干样照的编号规定见表3.
表3
公制支数,Nm
编号
(湿纺长麻纱)55以上
75——201
62——202
55——203
(湿纺长麻纱)40~54以上
42——204
(湿纺长麻纱)27~39以上
36——205
28——206
28——207(原色)
(湿纺长麻纱)15~26以上
24——08
24——209(原色)
20——210
15——211
(湿纺长麻纱)14.5以下
10.5——212(原色)
(湿纺精短纱)15~24
24——213
15——214
(湿纺短麻纱)8以上
15——215
15——216(原色)
10.5——217
10.5——218(原色)
麻粒子、粗节
10.5——219(原色)
注:
对中间支数,用较相近的支数样照去代替,如差值相同,就高不就低。
5.8试验结果的表示
5.8.1计算时,遇到试验结果过大或过小,均应一律计算。
5.8.2各种试验计算项目的精确度规定见表4。
表4
项目
单位
要求小数点后有效位数
回潮率
2
断裂强度
cN/tex
断裂强力变异系数
乌斯特条干均匀度CVm
细节
/km
整数
粗节
重量偏差
最小断裂强力
cN
平均支数
平均重量
6验收规则
验收规则主要包括对纱线的收货验收和复验规定。
6.1.验收:
根据产品检验结果,在发货的同时向客户出具本批货的质量报告,收货方根据该产品的标准对照质量报告和包装标识内容进行验收。
验收检验必须是同一品种、同一规格、同批号并限于收货方没有使用的产品,如收货方没有经验收,而产品在使用过程中发现问题,后果由收货方负责。
如因
收货方贮存、保管与运输不当,不再进行复验,只能按质量报告验收。
6.1.1重量验收
重量验收按公定回潮率12%折算后的公定重量进行验收。
6.1.2检验项目
按表1与表2中亚麻纱线技术评定规定的检验项目进行检验。
6.1.3售纱质量检验方法(采样)
6.1.3.1以原料配料为一批,每批取一份试样,试样在各箱内均匀、等量、随机抽取。
对于批量大时,100箱以内的取3箱,100箱以上的取5箱。
6.1.4亚麻纱在使用前应进行外观检验,如发现有影响加工和成品质量的庛点,经双方协议,由生产方调换或折价补偿。
6.2复验
6.2.1售纱在交接验收中如有异议,双方可会同进行复验或委托专门检验机构进行仲裁检验,复验和仲裁检验均以一次为准。
6.2.2要求复验的产品留样时,必须是该品种、该批次、该等级的产品,并仅限于出厂半年内未经加工或使用的整箱产品。
6.2.3要求复验时处理办法
6.2.3.1要求复验成箱数量时,必须保留要求复验数量的全部。
6.2.3.2要求对质量指标的复验,为了不影响加工企业的生产,其要求复验的产品,最少应保留要求复验数量的20%,筒纱不少于6箱。
6.2.4复验取样数量应在原取样数量基础上增加一倍。
7标志、包装、贮存、运输
7.1标志
标志要求:
应明确、清楚,便于识别。
7.1.1注册商标标记印刷在包装箱上。
7.1.2每个箱外应附有明显标示,可以标签形式贴在外包装箱上,标示式样内容见表5。
表5
箱号
亚麻纱
公支支数 特克斯号数
批号
筒子数量
管色
处理方式
半漂□
原色□
纸箱净重
KG
管子净重
KG
衬板重量
总重量
KG
净重
KG
商业净重
KG
公定回潮率标准为12%
72、包装
包装要求:
应保证产品质量不受损坏,并适于运输、贮存。
7.2.1成箱公称重量计算见式(8)
FZ/T32001-----2010
商业公称重量=净重×
………………………………………………(10)
7.2.2不同品种、不同等级的纱不得混合成箱。
7.2.3纱团用塑料袋包扎,而后装入专用亚麻纱包装袋或纸箱封好,纸箱包装用紧包器扎紧。
7.3贮存
贮存要求:
确保产品品质不变质、不发霉。
7.3.1仓贮场所必须具备防潮设施,力求相对湿度不超过65%。
7.3.27.3.2仓贮场所应具有良好的通风、排风设施,使仓库空气经常保持流通。
7.4运输
必须保证产品不受损失,安全稳妥。
7.4.1运输工具必须整洁,不污染产品。
7.4.2运输时,应
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