主副斜井施工标准管理规定Word文档格式.docx
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锚杆前后、上下、左右误差不得超过10mm。
过地质构造带时及时补充措施进行说明。
4、细钢丝绳的拉设距迎头不得大于100m。
电缆钩、风水管的吊挂间距必须符合作业规程和上级有关要求规定。
5、风水管路、电缆悬挂必须按照规程规定的位置施工,做到平直美观,风水管无跑风、漏水现象。
跟综掘机的风水软管必须成束管理,规范吊挂,后部的冲尘软管在不用时必须随时盘放到架内,无论用或不用的软管严禁落地盘放。
6、电缆吊挂
锚喷巷道有设计的按设计施工,无设计的按腰线施工电缆钩吊挂眼,腰线上、下电缆钩间距达到零误差,电缆钩必须与腰线垂直。
(三)砌筑水沟质量标准
水沟模板质量要求:
1、模板的长度为3000mm,宽度与水沟深度一致,确保平直不变型。
支模宽度与设计水沟宽度一致
2、每次用后必须将模板上的灰浆清理干净,并涂抹一层废机油,放在架上存放好。
砌筑水沟质量标准要求:
1、砌水沟严格按巷道中、腰线施工水沟。
2、巷道中线至水沟内沿距离、腰线至水沟上沿的距离、水沟的宽度、深度达到零误差,水沟壁厚、浆底厚度按规定要求。
3、盖板槽的深度与盖板厚度一致,要求盖好盖板后,盖板与水沟内外沿平齐。
盖板与水沟内外沿缝隙不大于2mm。
4、水沟内外沿在一个水平面上,高低差为±
2mm。
(四)、砌筑台阶质量标准
1、台阶施工前必须编制补充措施,注明台阶的有关尺寸,经审批后执行。
2、台阶的所有棱边均用30×
30mm的角铁包边,角铁与角铁之间必须平面焊接。
3、混凝土标号不低于C20。
4、严格按照巷道中、腰线施工,中线至台阶内沿、腰线至台阶上平面、台阶的长度、宽度、高度均达到零误差。
5、台阶框内表面全部用砂浆抹平。
6、台阶内侧用砂浆抹平,高度与台阶平面和侧面交岔点处的标高一致。
7、台阶框刷浅红漆,刷漆确保直线性。
(五)、轨道、皮带运输标准
1、轨道铺设标准
(1)同一巷道轨道型号统一,使用24kg/m标准轨道,构件齐全,坚固有效。
轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不大于5mm,高低差不大于2mm,内外错不大于2mm。
轨道接头必须同步,直线段接头必须对接。
两股钢轨应水平,误差不大于5mm。
(2)轨道和枕木要用道钉钉牢,一根道板只能砸4个道钉,两道钉要错开不少于20mm,道板高于底板10mm。
道夹板螺丝必须一正一反、每一螺丝必须一平垫一弹垫一螺母,部件必须齐全坚固有效。
(3)轨道铺设后,枕木与底板之间用碎石填满捣实,道渣填至距轨枕上平面0-10mm为准。
2、皮带运输标准
(1)皮带架一条线,变坡处H架高度适当,前后坡度一致。
(2)皮带托辊齐全完好,皮带无跑偏、无毛边,转载点上好挡煤板,落煤点要正。
跟机皮带要与后部皮带同标准管理,H架距滑靴距离大于一个架杆距离要及时插齐,综掘机转载点挡煤装置安设要正规,严禁绳捆索绑。
(3)皮带六大保护齐全,皮带接头完好。
(六)、中腰线管理标准
3、中腰线标定工作必须有专用记录本。
记录本要求封面、目录、备注栏、起算数据来源、草图等内容齐全。
4、中线点必须成组设置,每组均不少于3个,点间距离不小于2米,最前面的一个中线点至掘进工作面的距离,大巷、硐室、采区巷道最大不超过20米;
回采巷道最大不超过30米。
5、腰线点15米一组,每组不少于3个,点间距离不小于2米;
也可每30—40m设置一个,但须在帮上画出腰线;
腰线距巷道底板(轨面)的高度在本矿井中为轨面以上1.0m,或巷道底板以上1.0m。
6、采用激光指向仪指示巷道方向时,激光指向仪安置必须安全牢靠,爆破掘进工作面,仪器至掘进工作面的距离应大于70米;
综掘工作面,仪器至掘进工作面的距离应大于20米。
其光束方向应根据仪器标定的中腰线确定。
所用的中腰线点一般不少于3个,第一点距离指向仪不小于2米,第一、二两个中线点点间距离应不小于2米,第二、三中线点点间距离应不小于20米。
遇到巷道起伏,指向仪无法使用,掘进队要及时通知地测科前移指向仪。
7、使用激光指向仪指示巷道掘进方向(包括方位和坡度)时,要加强管理,每次使用前应检查激光光束,使其正确指示巷道掘进方向。
8、巷道每掘进100米,应至少对中、腰线点进行一次检查测量,并根据检查结果调整中、腰线。
13、各种原始记录内容必须齐全,不得胡乱涂改。
记录必须经过复核检查,并且检查人员必须签字。
未经复核检查或检查人员没有签字,其原始记录不得使用。
14、由近井点向井口连接点连测时,应敷设测角中误差不超过5″的闭合导线或复测支导线。
连测导线的边数应不超过3个。
18、巷道掘进100米时,应施测一次15″级导线,同时要实测和绘制巷道的平面图(1:
500)和剖面图(1:
200)。
19、高程测量采用水准测量方法进行,高程点应隔300----500米设置一组,每组至少由三个高程点组成。
22、标设在井巷里的导线点、水准点、中腰线点,由施工单位单位负责。
23、严禁擅自移动、毁坏测量标志;
严禁在测量标志上悬挂线缆、风筒;
26、中腰线点距离工作面不得大于100米。
27、在下次标定中腰线时,要对利用的上一组中腰线点进行检核。
中腰线点必须使用控制导线点进行检测。
(七)、喷浆管理标准
1、砼强度等级为C20,水泥为425#普通硅酸盐水泥,河沙为粒径0.35~0.5mm的中粗沙,含水率不大于5%,河沙严禁含有黄土及杂物,米石粒径5~15mm,速凝剂掺入量为水泥用量的3%~5%,不得使用含有酸、碱或油的水。
2、配比及强度要求:
喷射混凝土由425#普通硅酸盐水泥、米石、河沙配制成,其强度等级为C20,配合比为水泥:
河沙:
米石=1:
2:
2(重量比)。
喷拱取上限,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺,不得提前掺入喷浆料内。
3、喷厚要求:
初喷厚度为30mm~50mm,以覆盖住锚网为准,复喷后的总厚度不得超过150mm,初喷与复喷间隔一般不得超过24h,每次喷浆前用高压水重新冲洗受喷面。
4、挂线要求:
喷浆前,需在巷道内拉设7道喷浆定位线。
砼表面平整度:
直墙部分1米靠尺检查≤30mm,拱部要求成“⌒”圆滑,尺寸符合优良品验收标准。
5、挂线位置:
巷道拱基线以上挂设3道(巷道正顶一道,巷道两肩窝各一道),巷道拱基线及以下两帮各挂设2道(拱基线位置一道,底板向上400mm处一道)。
6、挂线方式及材料:
(1)使用材料:
巷道挂线使用16#铁丝。
(2)挂线方法:
使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道(长度不得小于5m),另一端固定在未成型巷道(一次成巷喷浆长度≤20m)。
具体挂线方法:
先将这7条线固定牢靠,然后根据轮尺定位图往每条线的下面充填木楔(或其他材料)来进行调整铁丝位置,使其按线喷浆成巷后符合优良品标准要求。
(3)仅拱部先成巷时挂三道线即可,喷墙体时两帮再另挂设两道线,分别成巷。
(4)挂线使用的铁丝应及时回收,重复利用。
7、巷道喷射砼前必须检查挂线是否正确,断面是否符合设计要求,并将基础开挖到位,防止出现穿裙、赤脚现象。
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
8、喷浆前,必须用高压水冲洗受喷面,把粘在受喷面上的粉尘等冲洗干净后方可进行喷浆。
9、喷浆方法:
喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷头与受喷面要尽量保持垂直,由下而上呈螺旋轨迹运行,轨迹直径为200~300mm,利用一圈压半圈的方法逐步进行,喷头与墙体间距离为800mm~1000mm。
10、在喷浆后10~15min后开始进行刮帮,刮帮工作必须指派专人操作,使用专用刮帮器对喷浆后的巷道进行修整,确保巷道平整度符合要求。
11、喷浆后,要将巷道内的回弹料及时清理干净存放在耙矸机后指定地点,并将管线及设备上的喷浆料清除干净;
回弹料应二次利用(打水沟或再次按比例掺入喷浆料)。
12、喷浆工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水一次,7天以后每天洒水1次。
现场放置喷浆洒水养护原始记录本以便及时记录洒水养护情况。
13、要求耙矸机前到迎头的巷道拱部未成巷的距离不得超过6m,其余巷道要求拱基线以上全部成巷。
(八)爆破管理标准
1、施工地点现场悬挂与作业规程或安全技术措施一致的的爆破图表。
工作面实际施工的炮眼个数和装药量均不得超过爆破图表规定的数量。
如工作面岩性发生变化,需要增加炮眼数量和装药量的,必须及时变更爆破图表。
2、施工底部两排炮眼前,迎头2米范围的积矸必须清理至实茬实底以下100mm;
装药前迎头2m范围内无浮矸、无积水。
3、工作面有下列情况时,严禁装药
(1)、掘进工作面开窝时,未按《规程》规定安齐“一通三防”等安全设施的。
(2)、局扇发生循环风或风筒到迎头距离超过规定的。
(3)、采掘面的控顶距离不符合作业规程规定的,或者支架有损坏、或者伞檐超过规定。
(4)、放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(5)、在放炮地点20m以内矿车、未清除的矸石或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上的。
(6)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
(7)、工作面风量不足的。
所有炮眼必须完好,并进行扫眼,变形的炮眼严禁装药。
工作面各类不用的钻孔及孔洞必须用炮泥充填,充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。
4、装药前水泡泥、炮泥和彩带要准备充足,装药工必须具备放炮助手资格证。
5、装药时工作面20范围设置装药警戒,与装炮无关的人员不得随意进入装炮警戒线以内的,严禁从事其它与装药无关的工作。
6、装药过程中必须严格执行“一炮三泥”规定。
应将座底泥先放在炮眼口摆放好,装好座底泥后再装药。
取炮头时必须同时带一个水泡泥,水炮泥外炮眼剩余部分必须用封泥要填满捣实,封泥长度必须不小于作业规程或安全技术措施规定。
7、装药过程中,装药工必须一手拉住雷管脚线末端一手拿炮棍,轻轻将炮头送入眼内,防止捣坏雷管脚线外皮或捣断脚线。
炮头必须和眼内炸药密接。
9、《工作面作业规程》或安全技术措施中必须明确工作面炮眼连线方式。
所有雷管脚线必须悬空,不得与工作面煤(岩)壁接触,有淋水地点,必须对脚线接头用防水胶布进行包裹。
工作面装药结束后,由放炮员和经过培训的班队长共同进行连线。
连线结束后由放炮员负责进行连线情况检查,并测试爆破网络全电阻,确认正常后,方可进行放炮。
否则,必须查明原因,并采取措施进行处理。
详细记录异常炮眼编号和位置,并在脚线上设置彩带进行标志。
10、放炮警戒距离必须大于措施的规定,施工单位必须在警戒地点设置警戒标志。
每次放炮前,工作面班长必须对放炮警戒距离进行确认。
11、放炮前,施工单位班长必须按措施规定亲自安排警戒人进行警戒,所有放炮警戒地点必须按规定执行。
对
12、放炮前,班组长负责安排人员对放炮前后20m范围内洒水灭尘和警戒范围内瓦斯传感器进行保护工作。
放炮员和班长必须最后离开迎头,并打开放炮喷雾。
13、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
放炮前,放炮员必须向调度所汇报放炮警戒设置和爆破网络是否正常等情况。
14、放炮结束并等待规定时间后,由班长、放炮员和瓦检员共同进入迎头进行验炮。
每次放炮必须坚持二次验炮制度。
(八)、文明生产标准
1、料场内物料码放要统一规划,分类码放,同一种、同一类物料要集中码放,禁止不同种类物料交叉堆放,料堆之间间距统一规定为500mm,物料外边成直线,料堆高度尽量一致,不能一致时要从高到低依次码放,物料码放要四面见线,分层定置,端头整齐。
各种物料必须上架。
物料牌板要挂在物料的上方,拉线挂齐。
各种物料必须做到定置管理。
机后当班用料必须统一规划加工小型物料架,同样做到定置管理,小型物料架支腿加工成滑靴形式,便于移挪;
每班转运物料矿车统一加工,专车专用,保证规范装车。
2、宣传牌板规格统一,吊挂一致,严禁铁丝吊挂。
3、巷道卫生要做到:
底板平整,露出道板上平面,两帮不得有浮煤,皮带下洒落浮煤、托辊下污泥及时清理,露出H架脚丫,机头、机尾卫生随时清理干净,机头、机尾架腿埋入底板不得超过50mm。
巷道内杜绝污泥、积水,在巷道洼点、涌水点及时施工水仓,水仓统一设置盖板,开关放盖板上,水仓内统一安设吊泵支架和过滤装置。
4、设备卫生面貌真正做到物见本色,设备卫生勤擦勤冲洗,杜绝积尘、油渍。
现阶段综掘机上除盘放电缆以外,不能放任何物件,并盘放电缆必须上架。
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