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(1)项目部及施工队对首件施工的问题总结及分析;
(2)监理组对后续施工的要求。
本次会议纪要主要内容如下:
一、首件工程施工问题总结及分析
湿喷桩试桩施工与2010年12月12日~13日施工完成,共试桩3根,主要技术参数:
水泥强度32.5,水泥掺量为50Kg/m,桩体直径Φ50cm,每根桩长12m,水灰比为0.5。
首件施工过程中发现的问题:
(1)施工前未对原有地下管线进行勘察,实际施工过程中发现沿线纵向埋设张浦自来水管,致使试桩位置临时调整,后期施工中要提前对水管的位置及埋置深度进行探明,水管位置处可适当调整桩位。
(2)现场未对地面进行场地整平,树根未彻底清理,试桩过程中遇到阴雨天气,致使下钻及钻机移位困难。
(3)钻进深度在6~8m的位置时,钻进速度明显变慢,钻机电流表示数上升明显。
该层标高约为-4.2~-6.2m,查工程地质纵断面图,此处为粘土层,土质较硬,钻进过程相对较长。
(4)在规定提升速度范围内,由于喷浆速率过快,造成水泥浆用量超出设计用量,造成水泥浪费。
钻孔灌注桩首件工程施工单位质量评价
质检内容
质量检查情况综述
基本要求
1、水泥应符合设计要求;
2、严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥喷入量,不得中断喷浆,确保湿喷桩长度;
3、桩身上不范围内必须进行二次搅拌,确保桩身质量;
4、发现喷浆量不足时,应整桩复打;
5、喷浆中断时,复打重叠孔段应大于1m。
实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距(mm)
±
100
抽查2%
2
桩径(mm)
不小于设计
3
桩长(m)
查施工记录
4
竖直度(%)
1.5
5
单桩喷浆量
符合设计要求
6
强度(KPa)
抽查5%
外观质量
1、水泥土拌合均匀
质量保证资料
施工原始记录、试验数据、工程自查数据等质量保证资料完备。
综合评价
施工单位:
中交一公局第二工程有限公司2010年12月16日
钻孔灌注桩首件工程监理单位质量复评
江苏交通工程咨询监理有限责任公司年月日
224省道昆山玉山至张浦段养护改善工程项目S2标
首
件
工
程
认
可
书
中交一公局第二工程有限公司
昆山224省道S2标项目经理部
2010年12月17日
中交一公局第二工程有限公司 合同号:
KSLQ20100029
江苏交通工程咨询监理有限公司 编 号:
首件工程认可申请单
致(监理工程师)王占成先生:
根据要求我们已经做好湿喷桩工程的首建工程,现申请该项工程批量生产,请予以批示!
附件:
1、湿喷桩试桩施工总结
2、湿喷桩试桩施工作业指导书
承包人:
年月日
施工单位评价意见:
优良合格不合格
监理单位评价意见:
总监代表评价意见:
总监评价意见:
施
总
结
单位名称:
2010年12月17日
湿喷桩桩试桩施工总结
一、工程简介
224省道昆山玉山至张浦段养护改善工程S2标段,起点位于吴淞江大桥以南,终点位于343省道互通以北,桩号范围K53+650~K57+800,标段全长4.15公里。
本标段内软土地基设计湿喷桩处理区域共两段,桩号范围分别为K53+650~K53+764.959、K56+840~K57+220,工程量分别为21384延米和123090延米。
为保证施工质量,进一步提高工程施工的内在质量和外在质量,按照昆山公路建设指挥部和昆山市交通工程质量监督站的要求,我部对湿喷桩施工的标准施工工艺进行首件工程试桩施工。
二、试桩施工要求及设计参数
根据设计要求水泥搅拌桩采用强度为32.5的水泥,每延米掺入量不小于50Kg,试桩共布设3根。
其中S-1#、S-2#、S-3#均按50kg/m施工。
桩体直径φ50cm,每根桩长12米,桩间距1.3m,水泥浆水灰比为0.5。
设计参数:
水泥搅拌桩桩体90d龄期无侧限抗压强度不小于2.0MPa,7d强度不小于0.6MPa,28天强度不小于1.0MPa。
试桩试验的目的:
①掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。
②掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施。
③检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。
④检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求,即28d龄期的强度不得低于1.0MPa。
⑤检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力(28d)能否分别达到300KPa和130KPa。
⑥检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
三、现场控制
2010年12月12日至13日,在对场地初步清理之后,我标段进行试桩施工,整个施工流程如下:
湿喷桩施工工艺流程图
施工工艺:
①搅拌机械运至工地后,先安装调试,待转速、空压正常以后,再开始就位。
②将搅拌头对准设计桩位,启动电机,待搅拌头转速正常后,边旋转切土边下沉,直至达到加固深度。
③从桩底向上喷浆,同时搅拌提升,直至距离地面30cm,再重新搅拌至桩底,最后搅拌提升至地面下30cm止。
④关闭电源,移动设备,重复以上步骤。
在整个试桩过程中对钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数进行了详细的现场记录。
详见原始记录表及电磁流量计电脑小票。
试桩过程中发现的问题:
①钻进深度在6~8m的位置时,钻进速度明显变慢,钻机电流表示数变大。
该层标高约为-4.2~-6.2m,查工程地质纵断面图此处为粘土层,土质较硬,钻进过程相对较长。
②提升速度在规定提升速度内,水泥浆用量超出设计用量,分析原因,由于喷浆速率过快,造成了水泥浆的浪费。
③试桩前未对地下状况进行了解,在试桩过程中遇到地下水管,导致试桩位置临时改变。
④试桩过程中遇到阴雨天气,由于场地准备不充分,造成试桩区域泥泞不堪,场地混乱,桩机移动过程中走管移动困难。
四、施工参数确定
根据试桩各项现场记录、水泥搅拌桩室内配合比试验,总结施工技术参数如下:
钻进速度v
提升速度vp
水灰比
水泥浆比重
送浆压力p
水泥掺入量
kg/m
0.8-1.7m/min
0.m/min
0.5
1.70-1.71
0.3-0.4MPa
50
后续水泥搅拌桩施工必须严格按照上述参数进行。
五、后续施工中需注意的事项
根据试桩试验发现的施工问题,在今后的大范围施工过程中要加以重视,采取有效技术措施对施工中可能出现各种状况进行提前预防或应急准备。
通过本次试桩试验,结合湿喷桩施工工艺及现场实际情况,在后续施工过程中的注意事项总结如下:
1、施工前对施工区域内的状况进行详细了解,包括地下管线以及地上线缆等可能妨碍施工设施设备,如有,则须在施工过程中采取措施避让或者处理。
2、施工场地须平整,机械位置设置应合理,须考虑施工进程及对周边的影响,做好水泥浆的后期处理工作,保护环境。
3、地下-4.2~-6.2m位置处土层较硬,钻进困难,机械电流过大,可采取少量喷浆的方法辅助钻进。
4、采取措施控制喷浆速度,避免造成水泥浪费。
5、搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速;
当喷浆口即将出地面时,应停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
6、及时做好现场记录,并将电脑打印小票附后。
(施工记录表、电脑小票附后)
7、做好进场水泥取样送检工作,不合格产品不得使用。
8、现场堆放水泥做好防水措施,受潮水泥不得再行使用。
9、储浆池严格按照0.5的水灰比进行配浆,投料顺序为先加水再加水泥,每盘拌合水泥分批投入,间隔1分钟左右,保证水泥拌合均匀。
每次配浆后用比重计测定水泥浆比重,满足要求后方可使用。
10、应定期检查搅拌机的成桩直径及搅拌均匀程度,对使用的钻头应定期复核检查,其直径磨耗量不得大于20mm;
须定期检查钻杆垂直度,保证成桩质量。
11、施工前应对搅拌桩进行统一编号,按编号进行施工,防止漏桩。
12、严格控制钻机深度、喷浆时间及停浆时间,保证搅拌桩长度,喷浆应连续均匀,严禁未达到设计深度及尚未喷浆的情况下提升钻机。
13、施工时如闪故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
苦停机超过三小时,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗。
14、施工中注意安全防护,现场施工人员戴安全帽。
组装钻机需要高空作业时必须佩带安全带、安全绳。
15、施工中应明确分工,统一负责做到安全生产,严格按设计要求和规范进行施工,杜绝人身伤亡事故,杜绝机械设备事故。
16、各种机具设备应处于完好状态,并定期检修保养。
17、所有施工用电电缆跨海地段应架起跨越,不得入水。
18、八级及八级以上的大风天气必须停止作业。
19、钻机移位必须由专人指挥操作、专人牵引电缆。
桩机的安装、钻进、移位及拆卸必须遵守相关安全规程。
六、附件
1、水泥搅拌桩原始记录(带电脑打印小票复印件)。
2、水泥搅拌桩室内配合比试验报告。
附件一:
序号
开钻
时间
喷浆
提升
搅拌
下沉
复搅
成桩
钻进
深度
m
泥浆
比重
喷浆量
L
14:
11
37
55
15:
10
23
13.0m
1.70
681
16:
06
34
43
17:
13
25
12.4m
12.3m
622
10:
33
11:
20
30
46
12.2m
1.71
629
钻进用时及速度如下表:
钻进时间
min
钻进速度
m/min
提升时间
提升速度
下沉时间
下沉速度
26
0.50
18
0.72
15
0.89
1.0
28
0.44
9
1.3
0.41
12
38
0.33
1.22
16
0.76
施工过程中,电流表示数一般在稳定在20~30A,遇到地下较硬土层时钻进速度变慢,电流表示数上升到50~60A;
电压表示数稳定在410~420V。
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