文苑110kV线路工程施工总结Word格式.docx

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终端钢管塔1基。

沿线地形地形:

平地:

0.496km，占6.7%；

山地：

7。

368km,占93.3％

本工程线路大部分在山地走线，沿线地基土主要由黄土状土，地形起伏较大。

沿线无不良地质作用。

（1）基础型式：

本线路直线塔基础台阶式底角螺栓基础。

基础混凝土采用C20，保护帽为C10，混凝土量为722。

11立方；

基础钢筋：

主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋为Ⅰ级钢筋。

（2）铁塔型式：

本工程共有铁塔19基，钢管中端塔1基，混凝土电杆4基;

本工程直线塔共有110ZM11、110ZM12、110ZM13、110ZM141四种塔型;

单回耐张塔有110J11、110J12、110J13、110DJ1四种塔型，双回路耐张塔有110SDJ1、110SJ12、110JGU44D三种塔型。

混凝土电杆型号为T-12、T-15、J1、N5°

—3。

（3）架线分部工程基本情况

◆导、地线型号:

本工程导线采用单回单根架设,架线长度为7。

37km，导线型号为LGJ—300/35钢芯铝绞线,地线全部采用1*7—11。

4-1270-B型镀锌钢绞线。

◆金具使用情况：

本工程架线金具主要采用国标97样本金具，部分金具采用企业标准。

导线悬垂线夹采用CL-300/25预交式线夹，耐张线夹选用NL-300/25预交式线夹；

地线悬垂线夹采用CL-13/G预交式线夹,耐张线夹采用NL—80/G预交式线夹,防振锤导线采用FR—4地线FR-1进行防振。

◆绝缘子使用情况：

导线悬垂串：

FXBW—110/100（合成绝缘子成单串）

导线耐张串：

2×

FXBW-110/100（合成绝缘子成双串）

导线跳线串：

FYTX—110/100（合成绝缘子成单串）

1。

2本工程主要工程量

序号

名称

单位

数量

备注

1

土石方开挖

m3

3900

包括基面、基坑及接地沟

2

基础混凝土

722.11

3

接地施工

基

24

4

铁塔运输

t

164.5

5

铁塔组立

20

直线塔7基，耐张转角塔13基

6

导地线架设

km

7.37

7

导线运输

吨

25。

72

8

地线运输

9。

772

9

附件安装

10

绝缘子安装

只

245

合成绝缘子

11

金具、绝缘子运输

3.674

1.3本工程地形地貌与地质概况

本线路材料大运较为方便，有西川南路，湟中至花园公路。

小运距离较远，山体相对较大，个别塔位需要重新修路才能进行材料运输工作。

本线路走径大部分位于山塬，其塔位多数是林地和草山,属高原干燥性少雨气候。

2工程进度及验收情况

本工程定于2010年6月30日开工，2010年10月31日竣工。

根据业主工期安排，我项目部人员于2010年6月中旬进行了线路复测及开工前的准备工作,施工人员于2010年6月25日全部进入施工现场.基础工程于2010年7月5日开始进行降基面及基坑开挖，2010年7月22日进行了基础首级浇制试点,基础工程施工全面展开.施工期间由于青苗问题未能及时解决，造成工期延误，所以基础工程至2010年10月5日全部完成任务。

基础工程于2010年10月11日顺利通过监理验收.

本工程铁塔于2010年10月3日进行首级铁塔组立施工，至11月5日完成铁塔工程施工，至2010年11月1日完成施工单位三检工作并通过监理验收。

架线施工于2010年于10月18日开始进行，至2010年11月16日完成了全部工程施工任务，并于2010年11月16日通过监理单位初验。

业主单位于2010年12月3日对本工程进行了全面的竣工验收。

3三材消耗及投入主要施工机械设备

3。

1本本工程三材消耗量

我项目部从2010年7月上旬开始进行基础浇制用砂、石、水泥等

装置性材料的选择工作,根据有关规范、标准，按照比较择优的原则,从本标段塔位地形及交通运输特点考虑，全段砂、石分别选用质量好，供应规模大的砂石厂产品；

水泥选用有中国水泥产品质量认证委员会认可的水泥；

基础钢材选用具有国家级资质的厂家产品。

4工程质量与安全情况

4。

1工程质量

对于施工企业来说，工程质量是企业生存之本，优良的工程质量是企业最好的形象宣传。

为此，项目部在开工伊始就把“达标投产”做为工程各项管理的总目标，提出了“安全、优质、高效”的指导思想,并制定具体措施，加强施工管理.为确保本工程安全质量目标的顺利实现,我们做了以下工作:

（1）把好原材料的质量控制关。

工程技术部门协同材料专责对分供方的资质、生产规模和供货能力进行了评价，根据评价结果,基础原材料做到货比三家，择优选用.如对基础工程所需的基础钢筋、地脚螺栓、接地圆钢及砂、石料、水泥等材料的质量进行严格把关，使其供货质量必须符合国家有关标准、规程、规范及设计要求；

并对到货的基础钢筋、地脚螺栓进行了严格的检查,共检查数据628个，杜绝了不合格品进入施工现场.

对水泥质量的要求,除了生产厂家必须经中国水泥产品质量认证委员会认可外,还对所用32。

5普通硅酸盐水泥进行了复检试验，水泥按进货批次进行检验,且每批不超过200吨；

砂、石料每批按400m3进行一次抽样检验，复检确认合格方可使用。

在基础施工现场,砂、石采取铺垫彩条布与地面隔离堆放的措施，大大改善了砂、石的清洁度，从而保证了基础混凝土质量.

在铁塔和架线材料上我们进行了严格把关,一方面按合同要求对材料的外观质量和加工尺寸进行抽检,材料到货后严格检验程序，对不合格的产品我们坚决不予接收,另方面是加强施工质量的控制，严格三级检验制度。

（2）认真做好技术准备工作。

良好的施工技术管理是保证工程质量的关键。

项目部首先针对工程的特点，组织参加工程施工的全体技术人员进行内部施工图会审，并举办了送电测量、焊工、液压技术及高空作业等特殊工种人员培训班.进场后，专门组织施工人员学习掌握《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》、《输变电工程达标投产考核评定标准》和业主、监理制订的《质量管理办法》、《监理细则》等；

另外在每个分部工程开工前还对施工人员进行了岗位培训及施工安全技术、质量交底；

其次，项目部根据基础施工的实际情况，工程部编制了《基础、接地施工作业指导书》、《基础施工安全技术措施》、《质量保证措施》、《铁塔组立作业指导书》、《架线作业指导书》等有关技术、质量文件.在施工前对职工、合同工进行了详细的技术交底，使每一位参加施工人员都做到心中有数，为确保本工程施工安全、优质奠定了基础。

（3）施工过程中严把质量控制关。

在技术管理上进一步加强规范要求，在施工测量、挖坑、支模、浇制混凝土到回填土等，制订了一系列措施,从每个工序严格按质量要求控制，坚持“二张卡片、两道签证”即:

基础浇制前，必须经监理检查合格，并在工序卡上签证后方可浇制；

浇制完毕回填前，必须经监理检查,并在工序卡上签字后才能回填，发现问题及时解决，防止不合格基础的出现。

并邀业主、监理等领导及施工队有关人员进行基础浇制试点工作，试点中,总结了经验，规范了操作方法,另外基础浇制前，项目部还对各施工点进行了安全、技术、质量交底,在基础施工质量上做到了事前控制。

在基础施工中,针对以往基础混凝土成型后容易产生的蜂窝、麻面、烂脖子、胀模等质量通病,浇筑时采用整块模板,设计研制加工了可调式双顶支模器、多用式地脚螺栓固定架等。

并加大了基础质量管理及资金投入力度，共投入可调式双顶支模器30付，多用式地脚螺栓固定架10付,各种地脚螺栓样板4付.为了确保基础表面平整，以上新工艺经过试点、总结，并在全标段进行了推广，从而有效地解决了质量控制难点.使成型的基础棱角分明、表面光滑，几何、断面尺寸精度较高，得到了业主、监理的好评。

在基础施工的整个过程中，我们加强了现场浇制的砼配合比、坍落度的控制。

用计量秤对搅拌材料仔细称量，按照试验报告配置，并要求坍落度检查每班每日不少于2次，及时填写坍落度记录卡片，及时对混凝土试块进行强度试压，并根据试验报告制作砼强度控制图，及时分析总结。

基础施工中，严格控制几何尺寸，采用合理的施工方法，多方位反复测量，并用圆木、双顶、钢管十字架等器具固定模板，取得了良好的效果,基础根开尺寸控制在5mm之内。

同时,项目部加大现场的检查力度，项目总工、技术、质量专责到每基基础浇制现场进行监控。

在整个基础质量管理过程中，根据公司质量体系要求严格实行“三检制”，即施工队自检、项目部复检、公司质检科专检，做到层层把关。

使整个施工过程始终处于受控状态,在整个基础施工中未出现一起质量事故及一基不合格基础。

本工程施工队自检率100%,项目部复检率100%，公司质检科专检在60％以上。

在二级检验中项目部共采集236个数据，公司质检科采集130个数据，均为优良。

在铁塔施工中，小运距离远，为防止铁塔磨损，我们采取了塔材用麻袋包裹及衬垫方木、皮垫，加强了对塔材的保护。

在组立过程中,严格按作业指导书中制定的方案施工,项目部组织技术质量、安全人员对施工队进行详细的施工交底，明确质量、安全目标，使每一个施工人员都从思想上重视质量安全.

针对本工程放线施工特点,项目部多次召开会议制订架线方案，在监理工程师的指导下，我们根据地形情况合理的布置了放线场地，编制了《导线防磨损措施》，做到了提前预测影响导线质量的薄弱环节并严格控制,从而保证了导线的架线质量。

在本工程施工中得到了建设管理公司工程部、监理部领导、专家的大力支持和帮助，他们为提高工程质量出谋献策，还经常提醒我们在施工中要注意的问题，使各工序施工过程一直保持良好的受控状态。

2安全情况

由于本工程施工任务重,工期短，项目部领导深知施工安全工作的重要性和特殊性，要求项目部各职能部门切实树立“安全第一、预防为主”的思想，防微杜渐、制定措施、加大安全监查力度,确保本工程安全目标的顺利实现。

（1）、建立、健全安全网络机构。

为了使安全工作落实到实处,项目部认真建立了安全管理网络、以项目经理为组长,项目总工为副组长,安全专责具体负责，各队安全员具体抓施工安全的管理网络。

建立有责有权、监察得力、有章可循、违章必究的管理机制.并根据工程特点适时制定了十多种安全管理台帐和记录,例如：

《安全工作例会纪要》、《安全检查反馈记录》、《民工安全管理台帐》等等，使安全工作规范化、标准化、数据化。

项目部在抓好安全制度建立、健全的基础上加大了安全监察力度,项目部负责人及专职安全员定期或不定期到各施工点进行安全检查，及时发现和消除事故隐患。

（2）、开展多种形式的安全活动。

本标段施工中,石方开挖、铁塔组立、张力架线的安全工作是各项管理工作的重中之重。

为此，项目部开展了“双百日安全无事故”竞赛活动及“党员身边无违章"

活动，并利用黑板报、标语、《工程简讯》等形式大张旗鼓地宣传施工中安全工作的重要性，使施工人员有压力、有动力，做到了长抓不懈、警钟长鸣.为了使安全活动不留于形式,我项目部根据业主各阶段安全大检查通知，以项目经理为首,安监、技术质量等部门会同现场监理工程师组成安全检查组对各施工作业点进行了安全大检查,检查中将各队危险点、石方量开挖最大、铁塔组立最困难以及交叉跨越点的施工现场列为重点对象,并对检查出来的问题，提出了详细的限期整改措施。

使现场职工时刻做到按操作规程施工，收到了良好的效果。

由于措施得力、安全工作扎实，安全管理制度完善，网络健全，在整个工程施工中，未发生任何安全事故,确保了各工序的施工安全和质量.

（3）、通过加强班组建设,带动现场文明施工。

现场文明施工是保证工程安全、优质施工的重要条件。

在本工程基础施工期间，现场施工组织井井有条，各种材料、工器具堆放整齐、鲜艳醒目的施工标语时时提醒着广大职工要做到安全、文明施工，以小彩旗围成的施工区域将施工现场与周围环境隔离开来，大大减少了周围干扰因素对施工的影响。

通过班组文明建设带动了现场文明施工，职工热情高涨，使本工程在文明施工中的安全、质量有了保障。

（4）、加强环境保护意识

本工程项目法人和设计单位从线路路径的选择上，本着既要重视环境保护、又要经济合理、并且保证线路长久安全运行的原则确定了路径方案；

以高塔跨越林区，少砍树木；

全方位采用高低腿基础,减少开挖土石方量，防止水土流失。

施工过程中，重视环境保护,把对植被的破坏和树木的砍伐减少到最小;

保证线路建成后的安全运行;

本工程成立了以项目经理为环境保护工作的领导者和第一责任人的环保小组，确定了各级人员的环保职责。

项目副经理是施工现场环境保护的领导者,各施工队队长是本区域环境保护的实施责任者.实施环保目标责任制,把环保责任落实到工序负责人身上。

加强管理，文明施工，最大限度地保护与施工段相关地区的自然环境.施工场地工完、料净、场地清.工程完工后，尽可能恢复塔基周围地表原状和植被，最大限度地减少为施工方便砍伐的树木。

弃土严格按规定堆放,不造成新的不良地质源。

塔基面防护、护坡、保坎、排水沟完全符合防止水土流失的设计意图。

对在施工过程中占用的场地,施工完毕，及时进行农田复耕.开挖施工坑时，将挖出来的表层耕作土另外堆放，回填时,将生土回填在坑底，熟土回填在表层，以利耕种.

5施工体会

经过4个多月的拼搏，本工程终于顺利完工。

一方面是靠公司全体职工的支持和努力，施工人员的艰苦奋斗和拼搏精神及从严务实的工作作风所产生的效果；

另方面是在业主的正确组织、领导下,监理部的帮助和协调下所取得的成绩，这些成绩来之不易,它凝聚着各方全体参战人员的心血，提高了施工人员的自身素质,其体会如下:

（1）、实现工程质量、安全目标，创建优质工程,关键是要抓好领导班子建设，必须全心全意依靠各级部门的大力支持，依靠施工人员扎扎实实做好各项工作。

（2）、必须坚持以人为本，进行科学管理,充分发挥人们的主观能动作用，要在市场经济的大潮中培养磨练一支高素质的职工队伍.

（3）、在政策处理方面，要多进行调查研究，熟悉掌握国家及地方政策法规，紧紧依靠地方政府理顺协调好各方关系。

（4）、在施工的全过程中。

要特别重视材料供应，随时了解加工情况，并根据材料到货情况合理安排劳动力，以避免造成不必要的窝工。

（5）、建立健全安全质量管理网络及三级检验制度,做到责任到人，积极配合上级部门的各项管理工作。

（6）、及时总结经验。

将本工程好的施工经验及时总结推广，以便在今后的施工中少走弯路.