某工程模板工程技术交底记录文档格式.docx
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模板的数量应在模板设计时按流水段划分,确定模板的合理配制数量。
2.1.2弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线;
2.1.3混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或疏散及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子,并冲洗、清理干净不留明水。
外露钢筋粘有灰浆油污时应清刷干净。
2.1.4安装模板前应将模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷,且墙柱模上不得流淌,梁板底模上不得用油性脱模机。
2.2材料、设备要求
2.2.1胶合板,长度1830mm,宽度915mm,厚度15mm。
2.2.2内楞采用50mm×
lOOmm方木;
外楞采用ø
48×
3.5钢管。
2.2.3对拉螺栓为ø
12圆钢,间距为450mm×
600mm。
2.2.4支撑件:
柱箍、脚手架、木材等。
2.2.5模板及配件周转使用,修复后应符合质量标准。
2.3施工机具
2.3.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.3.2支撑体系:
梁箍、钢管支柱、钢管脚手架。
三、操作工艺
3.1安装剪力墙模板
1.工艺流程
弹模板控制线→安一侧模板→安装门窗洞口模板→安对穿螺栓→安另一侧模板→调正固定→办预检
2.按位置线安装门洞口模板,下预埋件及穿墙套管。
3.把预先拼装好的一侧模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档
2013年03月04日
*********工程5#、10#楼
********集团有限公司
螺栓,穿墙螺栓间距为450mm。
4.清扫墙内杂物,安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
5.模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
3.2安装梁模板
弹线→安装门洞口模板→调正标高→安梁板支撑体系→安装梁底模→安装侧模→办预检
2.当梁跨度大于或等于4m时,梁底板按设计要求起拱,钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1/1000~1.5/1000,木支撑应为2/1000~3/1000。
3.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净。
自检
合格后办预检。
3.3安装楼板模板
1.工艺流程
搭设支架→排挡→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
2.支架立设应垂直,严格按各开间布置支撑。
3.从边跨一侧开始安装,支模排挡采用50x100方木,支模排挡间距不得大于20cm。
4.铺楼板底模,楼板板缝采用硬拼,保证拼缝严密,不漏浆。
5.平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
6.将模板内杂物清理干净,办预检。
3.4楼梯模板
严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。
支模时要考虑踏步、平台、楼板上装修厚度的不同,留好预留量。
四、质量要求
4.1安装墙体模板
4.1.1剪力墙内楞外楞间距200mm、600mm,内墙ø
12螺栓间距450mm×
600mm左右。
上下端内、外楞悬臂长度不大于200mm,钢管支撑系统排架立杆间距1000mm×
1000mm,水平钢管3道,第一道离地面200mm,第二道离地面1800mm,第三道在木龙骨底部,纵、横向必须设置剪刀撑,确保纵横连接,以保证其整体稳定性。
每根立杆下必须垫100x100x15木板。
考虑到剪力墙用商品混凝土,底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
4.1.2为保证模板施工位置准确,确保墙体垂直度和平整度。
采用焊钢筋限位来控制墙厚度,焊接定位钢筋时尽量焊接在大规格的钢筋上,最下面的定位钢筋距楼板面高50mm,同时在距模板外300mm处弹一条控制线以便模板的校正,并可作为验收的依据。
4.1.3安装工程的所有预埋管,在模板封模前应安装固定牢固,位置尺寸复核准确后再封模
*******工程5#、10#楼
*******集团有限公司
板,模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
4.2安装梁模板
4.2.1在混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
4.2.2安装梁模板支架前,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上,搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
4.2.3安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
4.2.4侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定,复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁墙模板连接固定。
4.2.5校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
4.3安装楼板模板
4.3.1支架搭设前楼地面及支架的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
4.3.2顶板采用钢管搭设满堂支模架,立柱间隔距离为1000mm×
1000mm,顶部木龙骨截面为50mm×
lOOmm,龙骨间距不大于200mm,木龙骨接头要错开。
平台板铺设时必须平台板盖墙梁模,平台模拼缝处贴胶带纸。
4.3.3脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整支架的标高及起拱的高度,按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
必须保证模板拼缝的严密。
4.3.4模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
4.3.5将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
4.3.6现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法(见下表)。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
-3、+3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面模内尺寸(柱墙梁)
-3、+3
层高垂直度
2m靠尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
钢尺检查
预埋铁中心位移
**********集团有限公司
4.4模板拆除
4.4.1侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
4.4.2底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》的有关条款。
作业班组必需进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
4.4.3已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
4.4.4拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4.4.5模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4.4.6,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。
以防止倾倒伤人。
4.4.7拆模时,拆模区应设警戒线,严防有人误入被砸伤。
4.4.8拆模不能采取猛橇、以致大面积塌落的方法拆除顶模。
4.4.9现浇楼板及剪力墙结构的拆模顺序如下:
拆剪力墙模板对拉螺栓—钢楞—木檩一模板一拆楼板底模。
拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。
已经松动的模板,必须一次拆除完,不可中途停歇,以免落下伤人。
4.4.10立柱有多道水平拉杆。
应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道拉杆,应与立柱模板同时拆除,以免立柱模板倾倒伤人。
多层楼板模板支撑拆除时,下面应保留几层楼板的支撑,可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
4.5模板拆除注意事项
4.5.1拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理堆码。
4.5.2拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆,先拆不承重部分,后拆承重部分。
4.5.3多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇灌混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下层楼板的支柱,仅可拆除一部分。
4.5.4混凝土楼板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
4.5.5除模板支撑前,混凝土强度必须达到规定的规范,并经技术部门批准后,才能进行。
4.5.6拆平面模时,不得一次性将顶撑全部拆除,应按顺序分批拆,以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
4.5.7拆模时必须设置警戒区域,并派专人监护,拆模必须干净彻底,不得保留有悬空模板。
4.6悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项
4.6.1应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。
结构复杂的模板,装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。
4.6.2悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖住。
4.6.3高处作业,应配置登高用具或搭设支架。
4.6.4撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
4.6.5必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须拆得干净彻底,不得保留有悬空模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐,做到文明施工。
4.6.6其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合以下要求:
构件类型
构件跨度(M)
达到设计混凝土强度标准值的百分率(﹪)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≥8
悬臂构件
五、成品保护
5.1预制拼装的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
5.2工作面己安装完毕的墙、板模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
5.3拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、质量预防
***********集团有限公司
6.1墙模板
6.1.1涨模、断面尺寸不准防治的方法:
根据墙高和断面尺寸设计核算墙箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面墙使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
6.1.2墙身扭向防治的方法,支模前先校正墙筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片墙模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到墙位置线距离均相等保证墙模不扭向。
6.1.3轴线位移,一排墙不在同一直线上。
防治的方法:
成排的墙,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每墙的另一个方向轴线,再确定墙的另两条边线。
支模时,先立两端墙模,校正垂直与位置无误后,墙模顶拉通线,再支中间各墙模板。
墙距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,
6.2梁、板模板
6.2.1梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下涨模,防治的方法是粱、板底模板下的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
6.2.2梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
七、安全措施
7.1安装模板应将其支撑固定,以防模板倾覆伤人。
7.2上下作业走爬梯,爬梯应牢固,上下注意安全。
操作人员应正确佩戴安全帽。
7.3支模应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前严禁利用拉杆上下人,不准在拆除模板上进行操作。
7.4手持电动工具应设末端配电箱及三级漏电保护器。
7.5电动台锯使用要有安全防护,并有专人操作。
7.6安装电器设备,线路严禁乱拉,电线要架设,拆除电器,电线要有专业电工操作。
7.7吊装模板,支撑等其他工具时要绑扎牢固,不宜超载,并有专人指挥。
7.8严禁酒后作业,做到文明施工。
7.9模板堆放不宜过高,以防倒塌伤人。
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