市政工程技术交底记录Word格式文档下载.docx

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对附近未拆迁的则考虑其稳固影响，采取适当的加固措施。

开工前，应探测有无地下管线，并采取相应的保护措施。

2、沟槽土方开挖前，应先将地面积水排除干净。

挖土须按设计断面自上而下分层开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。

3、依据地质条件，当沟槽土方开挖超过有关规范规定的深度时，应按规范或设计要求进行放坡。

4、当有地下水出现的情况时，应在沟槽边侧设置排水沟或集水坑，将地下水及时抽出施工场外。

5、弃土应及时清运出场外，不得乱堆乱放。

在施工条件允许、不妨碍施工方便的情况下，可堆积离挖土上边缘不应少于1m、高度不应超过1.5m。

6、采用机械挖槽，应确保槽底土壤不被扰动或破坏，开挖时应在设计基底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。

交底单位

南通环城建设有限公司

接收单位

交底人

接收人

管道基础

1、沟槽施工完毕，应及时铺设石碴垫层，然后在此基础上施工混凝土基础。

2、混凝土浇筑前必须有原材料合格证及试验室的材料试验报告，同时还有砼配合比报告单才能施工，同时要按现场情况做好试块，试块抗压强度必须符合CJJ3-90附录三的规定。

3、现场做砂、石材料含水量的测定，做坍落度试验，调整水灰比，使其达到中心试验室提出的坍落度要求。

4、管道基础模板大于基础的厚度，应在模板内侧弹线控制基础面的高程。

5、180°

基础模板在管道铺设后安装。

6、管道在垫层上稳定，然后一次浇筑砼平基管座时，应先从管道一侧灌筑，待砼充满管子下面90°

范围后，另一侧方得灌筑，再两侧同时灌筑。

7、先浇筑平基，稳管后再浇筑管座时，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净，管座应两侧同时浇筑。

在管口处施工管座特别注意钎捣密实。

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UPVC双壁波纹管安装

1、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2、承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，必须由管道生产厂按规格配套供应。

3、管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

4、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

5、人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；

对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；

6、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

钢砼管安装

1、铺设所用钢筋混凝土管必须有出厂合格证及符合质量标准，不得有裂纹，管口不得有残缺。

2、排水管道的敷设，可以用平基、稳管、管座、抹带四个工序一起施工的方法。

首先在垫块上稳管，然后灌筑混凝土基础及抹带的方法，或者可用先打平基，等平基达到一定强度，再稳管，打管座及抹带的方法。

3、凡暂时不接支线的预留管口，应予砌死，并用水泥砂浆抹严，但同时应考虑以后接支线时拆除的方便。

4、稳管前应将管子内外清扫干净，掌握高程测量管内底标高，调整高程时，垫块必须稳固，并在稳管工序结束后用垫块在两边卡牢。

稳管后不得出现倒坡现象，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

5、人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；

7、管道由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

8、管道接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

接口表面应平整密实，不得有间断和裂缝等现象。

沟槽回填

1、填土时基底不得有积水，杂物应清理干净。

2、管顶30CM以下采用石粉回填，以上采用原土回填。

3、回填土的粒径不得大于50MM，回填土采用打夯机分层夯实，夯击过程中应离开管道一定的距离，防止将管道破坏。

4、每层土的虚铺厚度300—350MM，遍数≥3遍，一夯压半夯。

5、应严格控制回填土的含水率，如含水率过大时应将土摊铺开来，晾干后方可使用。

6、石粉回填时应两侧同时进行，分层回填，用振动器振实。

道路

路基土方

1、开挖前应对开挖区域的原地形进行复测、拍照、报监理审批，作为工程量计量的依据。

2、开挖前先做好排水设施，保证土石方工程排水顺畅，人工配合机械清除施工范围内的表土、杂物、垃圾和腐植土。

3、挖土应由边到中，分层循序进行。

当开挖至接近路基设计顶面时，应根据土质情况注意预留碾压沉落高度，其数值可通过试验确定。

4、路基的尺寸和高程必须符合图纸要求，不得超挖，同时应根据施工需要增加工作面宽度。

5、开挖完后路基要进行平整、碾压。

路基压实采用重型击实标准，路堑以下深度0~30cm内路基压实度要求达到95%。

如达不到压实标准时，要进行换土处理。

6、整个施工期间，始终对所有挖方工程的边坡、路拱和排水沟进行修筑，并予以养护来保证满足排水的要求。

7、路基在开挖过程中，若遇软弱地层或障碍物，需采取特殊措施时，应与监理工程师和设计部门商讨处理。

路基灰土

1、在铺筑灰土底基层前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合设计图纸要求。

2、路床表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，使其达到本标段技术规范的相关技术要求。

3、施工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。

4、恢复中线测量：

直线段每20～25m设一桩，平曲线每10～15m设一桩。

5、分层平行摊铺，每层铺设的宽度，应超出设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后边缘有足够的压实度。

6、碾压：

采用12T以上压路机碾压，碾压方向均应与中心平行，其碾压顺序一般是:

直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。

碾压时，后轮重叠1/2轮宽，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。

压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适当的路拱。

压实机碾压速度的控制，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h。

压路机压不到的地方，用夯实机夯实直到达到规定的密实度为止。

7、碾压后垫层表面应平整、坚实、无粗细料局部集中现象，碾压轮迹深度不得大于15mm。

否则已施工的碎石垫层需再次碾压到设计要求为止。

路基水泥稳定基层

1、水泥、石子、砂等材料必须有合格证并经试验合格后方可使用。

2、严格根据配合比计量，控制好材料用量。

3、集料拌和时的含水量比最佳含水量大0.5%～1.0%，以补偿施工过程中水份的蒸发；

并保证拌和后的含水量稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中水分的损耗。

4、拌和好的混合料尽快摊铺，做到自第一次拌和机内加水至完成压实工作的时间不超过3小时，并不小于终凝时间。

5、不同施工段的衔接处，采用搭接处理，前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压的部分再加适量水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。

碾压时，后轮重叠1/3轮宽，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。

7、必须饱湿养生，不使稳定碎石基层表面干燥，也不应忽干忽燥。

砼路面

1、施工前必须对砼路面用的砂、石、水泥等原材料取样试验，并通过试验得出砼配合比报告；

同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。

2、水泥进场必须有产品合格证，出厂日期超过三个月或受潮不得使用，砂、碎石必须洁净、坚硬、符合级配要求，混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水。

3、混凝土拌和物必须采用机械搅拌，砂、石及散装水泥必须过秤，严格控制加水量；

加料顺序为砂—水泥—碎石或碎石—水泥—砂，进料后边搅拌边加水，搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

4、根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌和能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅施工。

5、槽钢与基层接触处不得漏浆。

两侧用铁橛钉牢并紧靠模板，内侧铁橛应高于模板（约100mm），间距0.8m～1.0m，外侧铁橛顶应与模板同高或低10mm。

槽钢支好后，内侧涂刷隔离剂。

砼料铺筑至板厚的2／3时即可拔出模内铁橛。

5、拌和好的砼料尽快摊铺，时间不得超过3小时，并在终凝时间前。

6、砼表面在浇筑平整、振捣密实、抹平压光等经过一系列的人工机械配合。

混凝土板面边角应整齐，无裂缝，并不得有石子外露、印痕、积水、浮浆、裂缝、脱皮、蜂窝麻面等现象。

7、伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。

伸缝必须全部贯通。

切缝线段直顺，保证缝深，切缝到头。

沥青灌缝饱满、密实、缝面整齐，不得漏灌。

8、浇筑后及时用草袋浇水湿养，至少7-10天以上。