何家滑坡工程施工组织设计文字说明Word格式.docx
- 文档编号:19496301
- 上传时间:2023-01-06
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:81.45KB
何家滑坡工程施工组织设计文字说明Word格式.docx
《何家滑坡工程施工组织设计文字说明Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《何家滑坡工程施工组织设计文字说明Word格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
采用柴油发电机供电,配置2台120千瓦的发电机可满足该处护坡和观测洞混凝土浇筑要求。
施工用水:
何家滑坡820m平台附近设置一个50m3水池,在白龙江边设置泵站,配置一台150m扬程水泵向池中供水,在由该水池分别向观测洞口进行供水,配置两台150m扬程的水泵,在pd1观测洞洞口设置1个10m3的移动水箱,在pd3观测洞口设置两个10m3的移动水箱,分别置于洞口和920m高程附近适当位置。
施工交通:
何家滑坡施工道路(9#),自坝址右岸沿原有机耕道路上行至何家滑坡坡脚,再由坡脚720m高程向混凝土护坡附近820m高程平台修建一条3m宽的施工便道,主要满足何家滑坡观测洞开挖,支护及混凝土施工材料运输的需要。
施工用风:
用8台3.0m3油动空压机供风。
混凝土拌合:
拟采用2台0.35m3拌和机,安装于820高程平台。
4主要工程量及工期安排
4.1.主要工程量(祥见附图)。
4.2工期
2009年10月1日至2010年5月31日,共计8个月。
4.2.1本分包工程阶段工期目标为:
2009年10月01日~2010年5月15日,前缘边坡清理;
2009年10月15日~2010年5月31日,前沿护坡混凝土;
2009年11月01日~2010年01月31日,锚杆造孔注浆;
2010年01月01日~2010年05月31日,观测洞施工;
4.2.2施工强度分析
前沿护坡混凝土共计约1.0万m3,边坡清理约1.0万m2;
考虑前沿护坡混凝土施工难度较大,采用分区不间断施工。
总施工期为7.5月,最大月混凝土强度约1650m3/月。
5施工方案
5.1何家滑坡前缘水位变动区防护处理
使用标号C20的混凝土护坡进行防护。
浇筑采取水平分段(25段)、垂直分仓(5仓)的方式进行浇筑,混凝土护坡中布置排水孔,两水平段间留有伸缩缝,在伸缩缝中布设651型橡胶止水,位置在混凝土护坡表面下20cm处。
(详见附图)
混凝土由2台0.35m3在820平台拌制,由农用车运输至作业面,人工配合溜槽入仓。
混凝土浇筑完成24小时候拆模,采用覆盖毛结布覆盖,洒水养护。
5.2何家滑坡体观测洞扩建工程
何家滑坡体观测洞扩建工程,采取从外到里逐渐扩挖的原则,同时相应进行支撑和衬砌工作。
保证安全的前提下,加快施工进度,确保施工质量。
设计蓝图中给出的控制点坐标仅供参考,我部需在施工前进行原地勘硐轴线的测量,并根据现场情况进行调整,但必须保证两点之间硐轴线为直线。
混凝土衬砌分段为8~15m一段,每两段相接处要留有伸缩缝,并用橡胶止水进行防渗处理。
洞内布设一条排水沟,洞底坡度为i=1%。
6施工方法
6.1何家滑坡体前缘水位变动区防护混凝土工程
6.1.1滑坡体混凝土施工工艺流程
护坡混凝土施工工艺流程见图5.1
图5-1石方洞挖施工工艺流程图
6.1.2混凝土施工方法
(1)基础面清理
人工清除基础面上的松散岩块、杂物、泥土、淤泥等,建基面干净。
并在垂直缝处进行砂浆整平处理。
(2)测量放线
依据护坡结构设计图,利用全站仪测放出护坡结构轮廓线,据此定出锚杆孔位及模板边线,并用红漆进行明显标记。
(3)锚杆注设
锚杆孔按设计孔位、孔深,采用YT28手风钻造孔,高压风清孔。
锚杆安装采取先注浆后插锚杆的施工方法,用MZ-1注浆机进行灌浆,灌浆管插至孔底20cm处反压注浆,注浆管可随孔内液面升高慢速上提,灌满为准,在水泥浆初凝前将锚筋加压插入到设计要求的深度,并加振或轻敲,确保水泥浆密实,用楔铁夹紧锚杆,防止锚杆在水泥浆初凝期移动,用原浆封口抹平。
(4)钢筋制作安装
钢筋进场后,按规格将钢筋分别堆放并标识明确,依据施工图纸及钢筋配料单,在820m高程平台进行钢筋加工,加工好后标识、分类堆放。
安装时人工抬运至施工现场,进行绑扎、焊接。
先以锚杆为依托,焊设架立钢筋,然后布设样筋,最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。
焊接长度、焊缝高度及宽度满足设计及规范要求。
(5)侧模制安
侧模为钢木定型模板,厚5cm,每块模板长3m,宽度1.5,每浇筑块左、右为一套,计划加工2套准备共计80m。
1)侧模制作
制作时,每块模板竖向用50×
5mm扁钢整体加固,内外共设六道,每道扁钢(内外)上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件,模板顶面安装∠50×
50×
5mm角钢作为滑模运行轨道,角钢轨道用木螺丝固定在木模板,每块模板接头,设置相邻模板联接板,加工后标识编号。
每块模板用三角架(∠63×
63×
5mm)固定,每块模板用三个三角支架支撑,每个三角架侧面设二道螺栓穿孔,孔位与模板孔相对应。
三角架底部设两个Ф22mm固定钢钎穿孔,加工好后标识编号。
2)模板安装
侧模安装前模板表面涂刷脱模剂。
侧模安装时,在仓面两侧布设5t倒链牵引运输材料。
侧模安装按照编号自下而上的顺序进行,依据分缝设计线和测量放线,安装模板,对号入座,模板与固定三角架底部加楔调整,然后将三角架用Ф22mm长40cm钢钎固定(用冲击钻引孔)。
当该垂直缝模板初步安装完成后,用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度,并配合测量校核模板上平面,达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。
模板安装偏差要求:
偏离设计线±
3mm,不垂直度±
3mm,用2m长的直尺检查最大偏差±
5mm。
(6)简易滑模加工
无轨滑模为钢性结构,滑模宽1.6m,长10m,滑模上、下各设两个吊环,以确保安放位置准确,保证滑模提升到位,并在滑模后部设1个活动式工作平台(作为收面平台)。
依据混凝土浇筑强度,配置一套10m无轨滑模,滑模结构参照面板滑模。
经计算,单套滑模约4.5t。
(7)溜槽安装
在坡面及混凝土仓面搭设溜槽架,上铺铁皮溜槽,用扎丝连接固定。
(8)混凝土浇筑
混凝土浇筑前,依据设计利用钢筋安装固定好排水管。
混凝土按照设计配合比进行拌制,1m3工程翻斗车运输至溜槽口集料平台,混凝土通过溜槽入仓,人工平仓,φ70振捣棒振捣,振捣间距小于40cm,深入下层混凝土不小于5cm。
振捣时间以混凝土表面不再明显下沉,不出现气泡并泛浆时视为振捣密实,一般情况下每一处振捣时间控制在15-20s左右。
振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋,振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下,严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣,以防漂模、跑模现象发生。
滑模滑升采用5t倒链进行,分层浇筑厚度控制在30cm,具体滑升速度通过工地现场实际操作后确定。
(9)收面
滑模滑升后,立即进行人工木模收面,采用2m靠尺刮平,用2m靠尺检查不平整度不大于5mm,确保混凝土面平整。
(10)养护
采用毛结布覆盖,从820m水池用水泵供至仓面,安排专人在复合土工膜下进行洒水养护,养护时间满足规范要求。
6.2何家滑坡观测洞扩建工程
6.2.1石方洞挖施工工艺流程(见图5-2)
图5-2石方洞挖施工工艺流程图
6.2.2观测洞扩建施工方法
(1)施工准备
施工中用风、用水、用电线路及照明、通风等设施布设到位,并保证施工中风、水、电的可靠供应。
(2)测量布孔
为提高施工质量,确保观测洞按设计施工,减少超欠挖,观测洞测量放线采用全站仪测定洞轴线、腰线及周边轮廓线,技术员按爆破设计孔位,红漆标注空位。
(3)钻孔
何家滑坡观测洞采用YT-28型手风钻利用简易移动平台造孔,施工技术人员现场严格控制炮孔深度、间距、倾角,空间距控制误差不小于5cm,倾角控制误差不大于1cm。
(4)装药、联网、爆破
采用自制简易移动平台人工装药。
炸药采用2#岩石乳化炸药。
起爆器、电雷管起爆,非电毫秒管孔外延时微差爆破。
周边孔采用小药径、低爆速、高能量炸药实施光爆,保证全断面一次开挖成型。
(5)通风散烟
何家滑坡观测洞为扩挖断面,排烟量相对较少,采用一台轴流式高效风机置于洞口向洞内工作面通风。
(6)出渣
采用人工装渣,双胶轮车出渣至指定区域。
6.2.3观测洞钢支护工艺流程(见图5-3)
(1)钢支护适用范围
钢支护主要用在地下洞室内地质条件较差、易发生塌方的围岩及断层破碎带,由于该类围岩自稳能力差,需要提高初期支护的强度,采用钢支护可承受开挖时引起的松动压力,抑制围岩大的变形,增强支护抗力。
本标段钢支护主要用于何家滑坡观测洞
图5-3钢支护施工工艺流程图
(2)钢支护设计
钢支护采用工字钢拱架,应按照设计图制作。
若自行设计制作工字钢拱架时,可采用I16~I20工字钢,洞外制作,洞内焊接安装。
工字钢拱架架设断面为开挖断面,其尺寸应大于衬砌混凝土断面尺寸,工字钢拱架间距一般为0.8~1.0m,中间联系钢筋采用Φ25螺纹钢。
工字钢拱架在综合加工厂分节加工。
1)钢架放样、制模
根据不同的工字钢制作半径,制作不同规格的模具。
工字钢钢架的制作精度靠模具控制,故对模具的制作精度要求较高,模具制作控制的主要技术指标主要有内外弧长、弦长及半径。
模具制作采用实地放样的方法,先放出模具大样,然后用工字钢弯曲机弯出工字钢,并进行多次校对,直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求,精确找出接头板所在位置。
2)钢架弯曲、切割
工字钢用工字钢弯曲机加工,并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。
工字钢弯曲过程中,必须由有经验的工人操作电机,进行统一指挥。
工字钢经弯曲机后通过模具,并参照模具进行弧度检验,如弧度达不到要求,重新进行弯曲,弯好后,暂时存放在同样的4只自制简易钢筋凳(带滚筒)上。
弯好一个单元切割一个单元,工字钢切割时可采用量外弧长度、量内弦长度等办法,利用定型卡尺,控制工字钢切割面在径向方向上,然后用矢笔划线,利用氧焊切割,切割时,割枪必须垂直于工字钢,并保证切割面平整,切割完后,对切割面突出的棱角进行打磨。
3)接头板焊接
被弯好的工字钢经切割后,再检查工字钢弧长,如工字钢偏短,无法焊接接头板,须进行接长处理;
如工字钢偏长,则须进行二次切割。
工字钢弧度、长度满足设计要求后,将接头板放入卡槽内,对切割线偏离径向方向偏差很小的工字钢,通过接头板进行调节,保证接头板轴线在径向方向。
接头板焊缝按规范要求控制。
接头板上的螺栓孔必须精确,与工字钢焊接时,必须上、下、左、右对齐固定后,方可进行焊接,焊接完成后,对螺栓孔、接头板面进行打整,减少工字钢组装连接时的误差。
制作好的工字钢半成品需统一存放,并将不同半径、单元的钢架作好标识,便于领用。
存放工字钢需下垫上盖。
存放场尽量布置在交通方便处,便于钢架搬运。
4)钢支护运输
钢架运输采用小型农用车运输至施工现场,加工厂在发放钢架时必须按钢架规格认真发放。
钢架运至工作面后,须存放于干燥处,禁止堆放在潮湿地面上,并标识清楚。
当班技术员架设钢架前必须仔细检查钢架规格,如规格误领,应立即退回,重新领用。
5)钢支护安装
①欠挖处理、清除松动岩石
作业人员根据测量放线检查欠挖情况,欠挖10cm以内的,由架设钢架作业人员采用撬棍或风镐处理,同时对松动石块作撬挖处理。
大于10cm的欠挖,由爆破作业人员进行爆破处理后,架设钢架人员检查岩石松动情况,清除松动岩石,保证架设钢架时的施工安全。
欠挖处理结束后,经现场技术人员检查合格方可架设钢架。
②架设钢架
架设钢架在简易移动作业平台上进行。
运至现场的工字钢,由1~2名工人将工字钢搬运至架设地点,并将工字钢一端用绳子拴紧,工作平台上3~4名工人将工字钢提到工作平台上,施工人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点,先架设钢架底脚一节,架设底脚一节时,工作平台上先放下底脚一节,下边2名工人进行底脚调整,以埋设的参照点进行调整,使钢架准确定位,严格控制底部高程,底部超欠挖处必须处理,工字钢底脚必须垫实,以防围岩变形,引起工字钢下沉。
工字钢架设的同时,用Φ25连接钢筋与上一榀工字钢进行连接,并与锚杆头焊牢。
工字钢对称架设,架设完底脚一节后,进行拱顶一节的架设。
架设拱顶一节时,先上好M20连接螺栓(暂不拧紧),用临时支撑撑住工字钢,用Φ25连接钢筋与上一榀工字钢连接,再对称安装另一节拱顶工字钢,安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差,再进行局部调整,最后拧紧螺栓。
作业人员首先进行自检,检查合格后,通知技术人员进行检查。
钢支护应装设在衬砌设计断面以外,如因某种原因侵入到衬砌断面以内时,须经监理人批准;
钢支护之间可采用钢筋网(或钢丝网)制成挡网,以防止岩石掉块。
钢丝(筋)网挡网采用焊接或其它方式与钢支护牢固连接。
混凝土施工前,按监理人的指示,拆除一定范围的上述钢筋网(或钢丝网),以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。
钢支护安装后,对破碎软弱地段的围岩稳定进行监测,遇到危险情况,及时增强钢支护或采取其它加强措施,并报告监理工程师。
经监理工程师检查认为不合格时,根据监理工程师的指标进行调整、修补和置换。
6)架设钢支护时应遵守以下规定:
①测量开挖后的洞室轮廓尺寸,必要时按洞室轮廓尺寸修改钢支护的尺寸。
②安装前,检查钢支护制作质量是否符合设计要求。
③钢支护安装允许偏差:
横向间距和高程为±
50mm,垂直度为±
2°
。
④钢支护应支立于可靠的基础上,不得支立于浮碴上。
⑤钢支护与岩面之间必须楔紧。
相邻钢支护之间应连接牢靠。
⑥每榀钢支护至少与三根锚杆相连接。
⑦钢支护与钢筋网和喷混凝土的关系应遵守DL/T5181-2003第8.2.4条的规定。
7)钢筋格构架或钢支护的附件
①钢支护的所有附件,均应采用钢板或型钢制成,附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等。
②钢支护的附件安置就位后,应与钢支护焊牢,以防松动,浇筑混凝土时,可将钢支护及其附件留在其中。
③不允许使用木材制作的附件作为临时支撑。
8)混凝土浇筑
混凝土浇筑采用泵送混凝土,考虑到混凝土泵扬程问题,拟采用由完成的拌合机拌料,人工手推车转料至混凝土泵前。
7质量及安全保证措施
7.1质量保证措施
1)建立以项目经理为质量第一负责人,质量经理领导的质量管理体系,严格按照技术规范进行施工;
2)工程开始前对现场施工人员进行质量技术交底,要求单元工程优良率达到90%以上;
3)开挖、支护前对前沿护坡按照设计图纸放线,确保该部位的体型;
4)混凝土浇筑前严格按“三检制”,做好没一个施工环节,质量部达标不得浇筑混凝土;
5)混凝土拆模后立即采用毛结布覆盖,并洒水养护,针对不严格按施工要求的施工队伍及现场技术干部,按照项目部质量管理条例处罚;
对施工质量管理好的施工区域给予奖励。
7.2安全保证措施
1)对特殊工种严格做到持证上岗,针对没有特殊作业证却从事特种作业的作业人员调整作业内容,或清理出场;
2)安排专职安全员负责何家滑坡工程施工过程中施工安全,监督工作人员严格按照安全操作规程作业;
3)爆破作业时,必须严格遵守爆破安全技术规程,现场专人指挥,专职安全员现场监督,并认真做好爆破警戒区内人员、设备的清理和安全警戒工作;
8人员及设备配置情况
设备及人力资源投入见表8-1、8-2.
表8-1机械设备表
序号
机械名称
型号
单位
数量
状态
备注
1
挖掘机
日立220
台
2
良好
道路修筑
自卸汽车
20t斯太尔
10
3
装载机
ZL50
4
手风钻
28Y
40
5
油动空压机
3m3
8
7
卧式搅拌机
9
水泵
150m扬程
混凝土泵
三一
表8-2人员投入表
名称
管理人员
人
技术人员
60
机械操作手
20
安全文明人员
电工
合计
88
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 滑坡 工程施工 组织设计 文字说明