联络巷施工作业规程Word格式.docx
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所施工的一、二水平一号联络巷地面相对位置位于黄玉川煤矿工业广场内,井下位置位于副立井北侧,一水平1#辅运大巷北段,巷道施工对地面建筑不会有影响。
第二节地质概况
一、地质水文预测分析:
地质预测:
根据已揭露的一水平1#辅运大巷围岩情况和设计蓝图显示,该巷道上部交岔点处于地质构造带,岩性为全岩,围岩主要为灰白色粗砂岩及粉砂岩。
水文情况:
从已揭露的巷道来看,巷道顶板一般无滴、淋水现象,但不排除遇到地质构造,沿构造面发生淋、涌水的可能性;
临近二水平时,将逐渐出现淋水和淋水增大的现象。
二、瓦斯、煤尘和煤的自然倾向:
本矿为低瓦斯矿井,在施工过程中曾实测该水平瓦斯浓度为0.02~0.03%,技术交底资料显示,煤层爆炸指数为33%~47%,具有爆炸性,随着掘进巷道的延伸,应随时注意检测瓦斯浓度,加强通风工作。
第三章巷道支护说明
第一节巷道支护方式
一、支护方式
(一)临时支护
起爆后,通风不小于15分钟,等炮烟散后,检查工作面瓦斯、顶板破碎情况。
在瓦斯浓度低于1%时方可进入工作面进行“敲帮问顶”工作。
敲帮问顶时必须使用长度不小于3.5米的长柄工具将顶、帮危岩活矸进行有效处理。
找顶工作要由两名有经验的工人进行,一人找顶,一人观顶,找顶人员要站在有支护的安全地点,由轻而重,由外向里进行。
如发出空声,立即用长柄工具撬下;
若发出清脆的声音,还要用手紧贴顶板,用手镐轻轻敲打,若有震动说明已经离曾层,应及时采取措施进行处理。
在未处理前,通知附近与找顶无关人员撤离找顶现场之外,严禁人员在附近逗留或作业。
“敲帮问顶”后及时采用单体液压推溜器配合槽钢梁进行临时支护,再打锚杆挂网。
液压推溜器临时支护操作规程:
1、使用前,首先检查单体液压推溜器内油量是否充足,并检查推溜器动作是否可靠。
2、放炮后,首先进行敲帮问顶,处理工作面活矸,然后在工作面活矸上挖坑以使推溜器放置其中,增强其稳定性。
3、将槽钢梁与推溜器的柱头相嵌接,并保证推溜器与槽钢梁柱成一条线垂直于顶、底板。
4、然后将金属网片铺在顶部并摆正位置,之后用推溜器将槽钢梁顶起,以其将金属网片固定在顶板上。
5、拱部锚杆施工完毕之后,方可收回推溜器。
6、临时支护必须紧跟迎头,严禁空顶作业。
(二)永久支护
1、墙部锚杆眼施工机具:
选用YT-28型风钻配合2200mm钻杆及Φ28mm钻头打眼。
2、拱部锚杆眼施工机具:
拱部锚杆眼施工采用MQT-110/2.5C单体风动锚杆机,配B19中空六角钢接长钻杆和Φ28mm钻头打眼。
3、锚索施工机具:
采用MQT-110/2.5C单体风动锚杆机,配B19中空六角钢接长钻杆和Φ28mm钻头打眼,采用张拉油泵对锚索进行张拉。
第二节支护工艺
一、支护顺序
一、二水平一号联络巷采用锚网索喷联合支护工艺,锚网索喷施工包括巷道的掘进、打锚杆、挂网、打锚索和喷浆,最终使巷道成形。
二、支护材料:
1、锚杆:
支护材料采用Φ18×
2000mm的树脂圆钢锚杆,托盘规格为150×
150×
8mm。
每根锚杆使用1支CK2350锚固剂锚固,锚杆外露长度为30~50mm。
每根锚杆使用一个配套标准螺母紧固,锚杆锚固力不小于50KN,预紧力不小于100N.m。
2、锚索:
锚索规格为Φ15.24×
6300mm,托盘规格300×
16mm,每根锚索采用CK2335和Z2350树脂锚固剂各一支进行锚固,锚索外露长度为200~300mm,锚索预紧力为130KN,拉拔力为250KN。
3、金属网:
采用Φ6.5盘条焊制而成,网片规格为1800×
1000mm,网目规格为120×
120mm。
网片连接采用挝钩或14#铁丝绑扎的搭接方式,每隔一格搭接一次,搭接长度为120mm。
三、锚杆、锚索安装工艺
(1)巷道拱部锚杆支护的施工工艺流程为:
放炮→敲帮问顶→临时支护→铺网→钻拱部中间锚杆孔→清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷15~20s→停止搅拌→等待5分钟左右→紧固螺母→安装其它拱部锚杆。
锚杆安装:
①锚杆应紧跟掘进头,及时支护。
②锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。
采用短打长套的方法打眼,打眼时锚杆机升起,使钻头插入相应的网孔中,然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深要求允许偏差范围为0~+50mm,并保证钻孔角度,偏差不得大于设计尺寸的15°
。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,消除岩粉。
③放入树脂锚固剂,锚杆杆体套上托盘、带上螺母,杆尾通过安装器与锚杆机机头连接,杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底。
④利用锚杆机转动树脂锚杆,搅拌锚固剂。
树脂锚固剂的搅拌是锚杆安装中的关键工序。
搅拌时间按厂家要求严格控制。
同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断。
停止搅拌后等待5分钟左右方可安装托盘。
⑤锚杆间排距误差不得超过设计值±
100mm。
(2)墙部锚杆施工工艺
先钻墙部中部锚杆孔→清孔→铺网→安装树脂锚固剂和锚杆→搅拌树脂锚固剂→等待5分钟左右→紧固螺母→安装其他墙部锚杆
①锚杆孔采用YT-28型风钻配合2200mm钻杆及Φ28mm钻头施工,孔深要求允许偏差范围为0~+50mm,并保证钻孔角度。
采用风动扳手搅拌,技术要求同拱部锚杆。
②打眼、安装程序同“拱部锚杆安装”。
(3)锚索安装工艺
安装工艺为:
钻孔→清孔→安装树脂锚固剂和锚索→搅拌树脂锚固剂→等待1小时左右→上托盘及锚具→张拉锚索→施工下一组锚索。
锚索应紧跟掘进工作面安装,每2米安装一组二根锚索,沿巷道正中向两侧各1250mm布置。
采用MQT-110/2.5C单体风动锚杆机配B19中空六角钢接长钻杆和Φ28mm钻头钻孔。
按照先CK2335后Z2350的顺序安装树脂锚固剂,插入锚索将树脂锚固剂推至孔底。
锚索下端用搅拌器与锚杆机相连,开机搅拌。
先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,全速旋转搅拌15~20S。
停止搅拌后等待5分钟左右,收缩锚杆机,卸下搅拌器。
搅拌后,锚索外露长度应控制在200~300mm。
张拉锚索:
装上托盘、锁具,用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力130KN,之后卸涨拉油泵。
锚索间排距误差不得超过设计值的±
(4)、喷砼支护工艺
1、技术要求
待锚杆打注完毕后,由喷浆班进行集中喷砼成巷。
喷浆机型号为PZ-5B型喷浆机。
喷砼强度等级为C20,喷厚150mm。
采用32.5复合硅酸盐水泥、中粗砂、5~10mm石子,搅料配和比为水泥:
砂子:
石子=1:
1.98:
1.98=100kg:
198kg:
198kg,水灰比为0.53。
地面联合搅拌站将沙子石子按比例搅拌均匀,装入3吨矿车运至井下工作地点,在井下每矿车加入25袋水泥,并用计量斗按照配合比进行配合,最少均匀搅拌3次。
在喷浆时加入速凝剂,掺入量为水泥质量的3~5%。
2、准备工作
①、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②、处理喷射现场的矸石杂物,接好风水管,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管作输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运行,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道顶部和两帮安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
3、喷射工作
喷浆前先挖出巷道两帮底根至巷道底板下100mm,用压力水冲洗岩面、清理浮矸。
开动喷浆机时先开水后开风,及时调整好水灰比。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,输料管每超过100米增加0.1MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭喷浆手的经验加以控制。
喷射时,喷嘴应尽量垂直于受喷岩面,与受喷岩面保持1m左右的距离。
喷射顺序自基础起,自下而上,先墙后顶,呈螺旋轨迹移动,螺旋轨迹直径为0.2~0.3m、一圈压半圈,对一些凹凸不平的特殊岩面,应先凹后凸,分层次达到要求厚度。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷层必须洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
五、混凝土浇注
巷道铺底和水沟采用现浇混凝土支护,混凝土强度为C30,铺底厚度为200mm,水沟掘进宽度500mm,净宽为300mm,净深300mm。
在铺底的同时浇筑水沟,铺底厚度和水沟深度严格按照坡度进行浇筑。
第四章施工工艺
第一节施工方法
根据已揭露的1#辅运大巷地质资料显示,该巷道上部交岔点处于地质构造带,顶板破碎,要及时敲帮问顶、加强临时支护、短掘短支。
顶板稳定时,可正常掘进。
该巷道采用光面爆破法掘进,以保证巷道成型。
YT-28型风钻打眼,初期采用耙斗机出渣,皮带运输机运输,系统改造后采用胶轮车运输出渣直接由副立井提升至地面。
MQT—110/2.5C型锚杆钻机打注拱部锚杆,YT-28型风钻打墙部锚杆,风动锚头注墙部锚杆。
巷道施工采用“一掘一支、两掘一喷”循环作业。
采用全断面放炮,爆破后先打注拱部锚杆和锚索,再将工作面上部眼打好,然后清出工作面,之后再打注墙部锚杆和下部眼。
一次打眼,一次装药,一次放炮,打眼深度2.5米,每循环进尺2米。
2、爆破作业
①掏槽方式为楔式掏槽法。
②炸药为煤矿许用水胶炸药,药卷直径Φ27mm、Ⅰ-Ⅴ煤矿许用毫秒延期电雷管。
③正向装药结构。
④起爆方式:
起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆,联线方式为串、并联联线。
第二节施工工艺
放炮掘进施工工艺流程:
接班安全检查→准备工作→打眼→装药连线放炮→安全检查→临时支护→锚网支护→接班安全检查→出渣
(一)交接班
两班要在工作面交接班,工器具交接清楚,施工机械的文明施工必须搞好方能交班,把施工中遗留的安全、质量问题交接清楚,遗留问题没有处理之前不准施工。
(二)打炮眼
使用YT-28型风钻,Φ22mm中空六角钢钻杆,Φ32mm“一”字型合金钢钻头凿岩。
打眼前,由验收员先根据巷道中腰线画出巷道轮廓线,严格按照爆破图表要求布置眼位。
打眼时,先在工作面中心位置打一符合要求的炮眼插入炮棍作为打其它炮眼的导向。
采取“定人、定钻、定眼位、定数量”等措施,保证炮眼角度“平、直、齐”,周边眼距不得大于300mm。
(三)装药、放炮
打完眼后,必须用压风扫眼器将所有炮眼内的杂物扫净。
放炮员按照爆破图表要求将炸药和引药装入相应的有效炮眼内,填装水炮泥和黄土炮泥,用木质炮棍轻轻捣实。
水炮泥每眼一卷,炮眼空余部分全部用黄土炮泥填满。
采用正向集中连续装药,串、并联联线方式,放炮母线采用铜芯绝缘线,MFB—100型起爆器起爆。
爆破材料为煤矿许用1~5段毫秒延期电雷管和煤矿许用水胶炸药,一次起爆。
班长、瓦斯检查员和放炮员必须严格按照“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度进行作业。
“一炮三检”即在工作面装药前、放炮前和放炮后,检查工作面风流中的瓦斯浓度。
放炮前,放炮员、班组长和瓦斯检查员都必须在现场,由瓦斯检查员检查瓦斯,放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,必须立即处理,严禁装药、放炮。
“三人联锁放炮”就是放炮员、班组长和瓦斯检查员三人必须参加放炮工作,并执行换牌制,按照下述程序进行:
1、放炮员在检查联线工作无误后,将警戒牌交给班组长。
2、班组长接到警戒牌后,要检查顶板、支护、安全出口、风量、阻塞物、工具设备、喷雾洒水等放炮准备工作,检查结果无误、达到放炮要求条件时,布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒,并且必须清点人数,确认无误后,组织撤出人员到规定的安全地点待避,然后方准下达放炮命令,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。
3、瓦斯检查员在检查放炮地点附近20米内风流中及巷道回风流中瓦斯浓度均在1%以下,通风状况良好、煤尘符合规定后,将自己携带的放炮牌交给放炮员。
4、放炮员接到放炮牌后,才允许将放炮母线与联接线进行连结,最后离开放炮地点,并必须在通风良好、躲炮距离有效、有掩护的安全地点放炮。
5、放炮后,放炮员必须立即取下发爆器钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,三牌各归原主。
6、放炮躲炮距离:
直线巷道不得小于100m,拐弯巷道不得小于75m。
放炮前工作面的用电设备必须停电。
第三节装载及运输系统
巷道施工初期采用90型耙斗机出渣、SSJ—80可缩皮带运输机运输,将矸石运至3吨矿车,然后由回风立井提升至地面。
系统改造后可用胶轮车直接运入罐笼,由副立井提升至地面。
施工、支护材料采用防爆胶轮车运输。
第四节管线敷设
(1)电缆敷设
在掘进施工中所敷设的电缆要悬挂在巷道前进方向的右帮,要求吊挂牢固整齐,与腰线平行,离底板高度为1.8米,接线盒与开关处要有1米至2米的余线。
电缆钩每1.5m设置一个,电缆垂度不超过50mm。
(2)风水管路和风筒的敷设
风水管路、风筒要吊挂在巷道前进方向的左帮,要求吊挂牢固、平直。
风水管路与腰线平行铺设,风管下缘距底板1200mm,水管悬挂在风管下面,间距200mm;
固定压风管的橛子必须垂直于巷道,距管接头300mm,外露不得超过压风管外缘100mm;
风水管接口要严密,不得出现漏风、漏水现象,风水管距迎头15m范围内使用一寸胶管,15m外使用2寸铁管供水、4寸铁管供风,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用风、用水。
风筒下缘离底板不小于1.8米,每10米打设一固定桩,固定桩之间牵引8#铁丝,风筒沿铁丝吊挂。
风筒要求逢环必挂,风筒口距迎头不超过8m,风筒上的浮灰要及时清洗。
第五节设备及工具配备
机械设备表:
机械设备明细表
设备名称
型号
功率
(kw)
数量
(台)
重量
(T)
外形尺寸
(长*宽*高)(mm)
皮带机
SSJ-80
2×
90
1
4.9
机头4000×
1961×
1443
机尾15994×
1294×
655
风机
FBD-6.5/18.5×
2
18.5×
0.755
2400×
700×
1100
耙斗机
45
6.3
6500×
2550×
2300
移动变电站
KBSGZY-1140
1140
5.25
4000×
1100×
1600
锚杆钻机
MQT-110/2.5c
0.045
最大高度3630
最小高度1360
风钻
YT-28
12
0.028
2000
喷浆机
PZ-5B
5.5
0.7
1530×
818×
1188
第五章生产系统
第一节通风
根据工作面需要选用不同型号的局扇进行压入式通风。
风量计算及风机选型:
1.工作面风量计算
风量计算主要考虑工作面同时工作人数、掘进排尘所需风量、瓦斯涌出量及巷道允许最低风速等计算。
1、按工作面同时工作的最多人数计算:
Q掘=4×
N
式中:
N—工作面同时工作的最多人数,交接班按30人计算;
4—《规程》规定,井下每人每分钟的供风量不得小于4m3。
故:
Q掘=4×
N=4×
30=120m3/min
2、按CH4(CO2)涌出量计算:
Q掘=100×
q掘K
=100×
0.12×
1.5=18m3/min
Q掘—掘进工作面所需风量,m3/min;
q掘—掘进工作面回风流中瓦斯(或CO2)的绝对涌出量,瓦斯为0.07m3/min,二氧化碳为0.12m3/min;
k—瓦斯涌出不均衡通风系数,低瓦斯矿井取1.5。
3、按工作面最低风速0.15m/s计算工作面需要的最小风量
Q掘=VS
式中:
0.15—《煤矿安全规程》规定掘进中的岩巷最低风速不得小于0.15米/秒;
S—掘进巷道断面面积,S=23㎡。
故:
Q掘=VS=0.15×
60×
23=207m3/min
4、掘进工作面局部通风机吸入风量计算:
Q局=ψ×
Q掘
Q掘—局部通风机吸入风量,540m3/min;
ψ—风筒漏风系数,由下式计算:
ψ=1-nLi=1-90×
0.005=0.55
Li—1个接头的漏风率,插接时取0.01~0.02,罗圈反边连接时取0.005;
n—风筒接头数,按通风最长距离,取90;
Q掘=0.55×
540=297m3/min
5、局部通风机工作风压
h局=RQ2=R×
Q局×
Q面
=0.65×
30×
(207×
297)/602=333Pa
R—风筒总风阻,取0.65N·
s2/m4
6、掘进工作面风量验算
(1)把确定的Q值按《煤矿安全规程》最低风速和最高风速校核
Q=297m3/min≥0.15×
S掘=90×
Q=297m3/min≤4×
S掘=240×
23=5520m3/min,符合要求。
(2)按有害气体的浓度验算。
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%;
其它有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
P瓦/Q掘=0.07/120≤1%,符合要求。
根据以上风量的计算结果显示,可选用1台FBD-6.5/18.5×
2型的局部对旋通风机,配用∮700mm阻燃抗静电胶质风筒供风,能够满足风量需要。
第二节压风
按井下6个工作面同时工作,设置集中压风机站,安装4台GA110—7.5型空压机,总供风能力为80m3/min,可满足施工要求。
压风系统:
地面压风机房→回风立井→总回风巷→1#辅运大巷北→迎头。
第三节瓦斯防治
工作面开关必须安装风电、瓦斯电闭锁装置,实现“三专、两闭锁”。
工作面加强瓦斯监测监控管理,确保瓦斯传感器距工作面迎头不大于5米,悬挂在风筒的对侧,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
1、按规定要求安装“三专”、“两闭锁”装置,每天派专人负责检查,保证局部通风机可靠运行。
2、风筒口到工作面距离:
岩巷段不超过8米,半煤岩或煤巷段不超过5米。
3、风筒需逢环必挂,保证平直,不跑风、漏风,不出现死弯和被挤压现象,拐弯超过30°
时设弯头,迎头风筒不落地,保证风量。
4、通风机设专人管理,定期维护,任何人不得随意停、开风机。
5、因检修、掉闸停电或其他原因风机停止运转时,由班长负责把全部人员撤到进风巷道的安全地点,瓦斯员监督检查。
恢复通风前,瓦斯员按规定检查瓦斯,只有在停风区瓦斯不超过1%且风机及其开关10m内瓦斯不超过0.5%时,方可开动风机。
6、所有人员必须爱护风筒、不得挤压、擦挂、破坏风筒,一旦发现风筒破损,必须立即向通风人员汇报,及时修补。
7、瓦斯检查工作必须由专职瓦检员负责。
(1)、在工作面迎头5m范围内安装瓦斯探头T1,挂在风筒的对侧,距顶不大于300mm、距帮不小于200mm;
T2安装在距回风口10m~15m的范围内,距顶不大于300mm、距帮不小于200mm,瓦斯传感器与工作面控制开关必须连锁,实现瓦斯电闭锁。
(2)、当瓦斯浓度达到1%时,T1、T2发出警报,当工作面瓦斯浓度达到1.5%时,T1能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源。
只有在工作面及回风流瓦斯浓度均小于1%时,T1、T2才可恢复送电。
(3)、瓦斯探头的安设由机电队负责,并每周派专人负责校对,保证探头显示灵敏准确。
探头的挪移由矿建队各班负责,随循环的推进及时前移,T1距迎头距离不得大于5m。
(4)、当工作面瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,及时处理;
当瓦斯浓度达到1.5%时,电源自动切断,将工作面电器设备开关闭锁。
所有施工人员立即撤出,汇报调度等候处理。
(5)杜绝盲巷。
对顶板冒落的地点要封填严实,防止瓦斯积聚,对已经出现的盲巷要及时密闭、设置栏杆。
(6)加强机电管理,保证电器设备完好无失爆,杜绝电器火花和机械磨擦火花,严禁带电作业。
第四节综合防尘
防尘水源来自地面供水,自地面水池经回风立井内的管路供水管进入井下,经井底一水平总回风巷进入1#辅运大巷再到工作面。
分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头,每一百米设三通一个,迎头外设一道喷雾。
在迎头外20~50m内安设降尘喷雾,耙斗机上方设一道水幕实现扒装喷雾。
距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕。
采用湿式打眼,放炮使用水炮泥,降尘喷雾、扒装洒水,冲刷岩帮,净化风流等综合防尘措施。
第五节防灭火
一、二水平一号联络巷掘进过程中,防火的重点是防设备、机械摩擦生热起火,缆线失火和人为火灾。
防火水源引自地面供水管路,用2寸管接至迎头。
灭火器材要齐全,包括干粉灭火器、灭火砂箱等,灭火器必须有效可靠,灭火砂箱内必须装满砂子,砂子不得凝结成块。
灭火砂箱内不得放置其他杂物。
第六节供电系统
该巷道掘进施工中,皮带运输机电源来自井下移动变电站,经一台BKD-400馈电开关引至一台QBZ-120和一台QBZ-80A开关上,再分别引至皮带运输机的1台电机和1台张紧小绞车上;
工作面其他用电设备电源来自一台BKD-400馈电开关。
电缆要吊挂整齐,电缆钩每1.5m悬挂一个,电缆的垂度不得大于50mm。
配电点设置在距迎头100m以外的安全地点,必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备。
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