关于数控激光切割机注意要点Word下载.docx
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对于打中心,需要多多练习,掌握手感才能更快地将光打正。
喷嘴:
切割6MM以下的碳钢用1.0的喷嘴即可,切割8MM,12MM的碳钢用1.5的喷嘴,14MM以上的碳钢用2.0的喷嘴。
一般我们4MM以下不锈钢都用2.0的喷嘴即可,5MM以上的不锈钢一般用2.5的喷嘴。
切割碳钢我们都用双层喷嘴,切割不锈钢都用单层喷嘴。
切割气体:
氧气压力通过数控控制压力,但是减压阀这边控制出气压力不得超过0.5MPA(否则电子阀会打不开),氮气气体压力最大不超过25公斤。
3MM以下不锈钢用氮气穿孔,切割4MM以上不锈钢或切碳钢时用氧气穿孔。
切割3MM以上不锈钢时,打完孔以后最好先挖个小孔以后在切割,挖孔半径在参数里面定义。
切割2MM以下不锈钢氮气压力8公斤即可,切割3MM,4MM不锈钢氮气压力10公斤就够了,5MM,6MM不锈钢氮气压力12公斤,切割8MM不锈钢氮气压力需要15公斤。
如果用氧气切割不锈钢,只需要把它当作碳钢来切就可以了。
切割:
切割前把焦点位置调好(专家数据库的记事本里面都记录有一个参考值),可先找一块同样厚度的材料试切,调到最佳状态后再切割产品。
对于切割过程中的刀具补偿,如果用刀补,一律用左刀补,遵循内逆外顺的原则,切割前试切个小方块,在参数里面把Kerf调整好,然后再切割;
如果不用刀补则需
要将程序里面的每个“G41”改为“;
G41”。
对于非金属材料的切割要用到机械式传感器。
激光器换气:
激光器每隔72小时就需要换一次气,当看到激光器上出现GASCHANGEINMAX24h报警时就说明激光器需要换气了,这时候只需要下掉高压,打开气瓶在激光器电柜上按F7→F6→F2→F7即可实现气体交换(执行注意这个过程一定要确保LASERON打开),等待几分钟待气体交换完后关掉气瓶即可。
注意出现GASCHANGEINMAX24h后这个报警激光器仍然能够正常使用24小时,但是尽量看到这个报警就换掉气体,这样光束质量更有保障。
3.编程软件SHAPE的使用
编程:
CAD图画好以后要将图形归零,以.dxf格式保存。
导入CAD图形,首先换刀,然后加引线、恢复图形、重新排序,最后保存n文件生成程序,如需保存的可以保存到a文件里面。
排版:
可以在CAD里面先排版好然后编程,也可以将单个的图形在SHAPE里面先处理好(加引线,排顺序,合并图形),保存成a文件,然后再在软件里面排版,生成程序。
算线长:
将需要算线长的图形导入软件里面,保存e文件即可知道切割线长
4.保养和维护
要注意聚焦镜片的清洁,经常清洗。
每月检查一次外光路发现偏了就需要调整,对于反射镜每三个月要定期清洗一次,平时若发现有污染也要及时清洗。
机床、水冷机、激光器按照操作手册上保养要求定期对设备进行保养维护,以保持设备的最佳状态。
另外激光器每工作两千小时FARLEYLASERLAB售后服务部会对激光器做一个维护以保持其最佳状态。
附:
空压机的保养与维护:
1每天开机前检查油位(在3/4的位置),停机后排放废水
2每周清扫2边的散热网(气枪吹即可)与空气过滤器
3每1000小时清洗油冷却器空气冷却器
4每1000小时检查皮带的张紧程度来调整
5每4000小时更换空气过滤器油过滤器压缩机专用油
6机器运转时不要超过110度(工作时是80~90度)
7电机启动次数不得超过20次每小时
8非紧急情况不要用急停
9风叶逆时针运转表示线没接反
冷干机的注意事项:
1冷干机四周留50公分以上距离
2室内温度不能超过35度
3每天排放污水
4每周清扫一次通风口(用气枪吹即可)
5每月清洗滤清器(软毛刷肥皂水)
5.安全与防护
防火:
切割机切割要要到氧气,在切割机区域应禁止吸烟,特别是靠近氧气瓶的地方,以防带来隐患造成不必要的损害。
激光:
在打中心的时候,一定要注意先确保人的手拿开然后再打光;
在调整外光路的时候一定要保证光路范围不要站人,操作人员调光也要注意确保人光不会打到人再打光,打光功率和时间应控制到合理范围(打中心功率一般再50至100W之间,出光时间控制在0.1至0.3S间;
调外光路时出光功率一般控制在100至300W之间,出光时间控制在0.3至0.5S间),外光路调整好了一定要先把所有防护罩装好再进行切割。
换气的时候把高压先卸掉,换完气后立即关上混合气瓶和激光器门,激光器电柜门不要随便打开,不要用手随意触摸里面的线路和电子元件。
交换工作台:
尽量不要使用自动交换,交换时确保人没有站在里面,切割头已经抬起,如果交换过程当中遇到任何紧急情况立即停止交换或则拍掉急停。
6.其他
现附几张图片上面会说明出现各种现象的原因:
碳钢切割工艺
条件:
-氧气纯度最小为99,95%
-透镜和喷嘴完好.
-好的材料(无氧化、无油漆).
-激光模式无失真(压缩空气质量保证无漆物、易挥发物气体).
问题
可能的原因
解决方法
对侧切割质量差
-透镜中心不正
-喷嘴孔堵或不圆
-光路不正
-检查透镜中心
-检查喷嘴状态
-检查光路
开始的时候切缝宽
-引入线长或引入方式不对
-线型不对
-切割时的热量太多
-检查引入方式和引入长度
-检查线型
-检查穿孔时间
整个轮廓切缝都宽
-气压太高
-焦点太高
-功率太高
-材料不好
-减小压力每次5KPA
-减小功率
-检查焦点位置
材料工件上表面流出,在材料的下方有焊斑.
-功率低
-速度高.
-压力低.
-增加功率.
-降低速度.
-增加压力.
小的毛刺和下部的切纹有角度.
-速度太高
-功率低.
-压力太低
-减少速度.
-增加功率,每次100W.
-一步一步增加气压,每次5-10KPA
可能的问题
Deeplinesoncuttingside.切口有深线
-局部热量太多
-材料问题
-改变切割顺序
-更换材料
“焦纸现象”在工件低部
-压力太高.
-速度太高.
-减小气压,每次5-10KPA
在下部有熔渣和焊接物.
-焦点太低.
-抬高焦点每步0.5-1mm.
-增加气压每步5-10KPA.
不锈钢切割工艺
-氮气纯度最小为99.99%.
解决办法
Lossofcut.
-速度太快
-焦点太低
-功率太低
-降低速度
-增加功率
Burronoppositesides.
-中心不对.
-喷嘴内孔不流畅、不圆.
-光路不正
-检查中心
-检查喷嘴状况
Blackburronlyontheoutside.
-焦点太低.
-焦点每次提高0.5-1mm
Longwhiteburr.
-氮气压力太低
-增加氮气压力
Blackburrallaroundthepiece.
-焦点每次降低0.5-1mm.
Snatchedcut
-切割速度太快.
-切割速度每次减少50-200mm/min.
Verylightburr.
-焦点每次提高0.5-1mm
解决的办法
Yellowcoloredcuttingside.
-氮气不纯.
-气管中存在氧气或空气
-检查氮气的纯度.
-增加延时以清洁气管.
-检查气路(不漏).
对于学习操作数控激光切割机要胆大心细,只有通过不断的学习和实践才能熟练掌握各种材料的切割工艺,编程要有足够的耐心要做到杂而不乱,当然对于初学者这需要一点时间也需要一个过程,但是只要相信科学,努力坚持学习就一定可以掌握它。
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