给排水系统管道安装施工工艺Word下载.docx
- 文档编号:19494763
- 上传时间:2023-01-06
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:772.22KB
给排水系统管道安装施工工艺Word下载.docx
《给排水系统管道安装施工工艺Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《给排水系统管道安装施工工艺Word下载.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
通水试验
调试
施工准备、预留、预埋及施工预制
管道预留套管、预埋件、预留洞
预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开,保证工程质量,减少开洞剃凿的关键,因此为确保该工程的质量达到天津市创优,必须重视该项工作。
预埋施工工序
根据土建结构图、建筑图及专业施工图在土建施工配合阶段,由专业技术人员采用AUTOCAD绘制系统预留、预埋施工图,确保预留、预埋位置准确可靠。
根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位。
管路敷设中,专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。
管道系统的预制加工
预制加工时应根据各系统的特点,在管道安装前进行集中加工预制。
施工预制管段的加工尺寸,应根据现场的实际位置确定。
对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±
5mm,每增大1m时偏差可增大±
2mm,但总偏差不可大于±
15mm,同时,组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便,并应留有可调整的活口,对于预制好的组合件应提前做好防腐,不允许安装完后再进行防腐工作。
人防套管的安装:
作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位,为此在人防施工中,首先要详细审图,按照设计规范结合现场实际情况,完善深化设计图纸。
而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。
不锈钢管道安装施工工艺
不锈钢管道的安装工艺流程
不锈钢管道的预制加工
切割:
1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。
2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。
3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断,切割后须清除管口内外壁毛刺。
4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。
弯曲:
对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲,但弯曲半径须是管道直径的四倍。
不锈钢管道的连接方式
名称
原理
使用范围
卡压式
以带有特种密封圈的承口管件连接管道,用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用。
DN15-60
法兰式
快接法兰
法兰与配管作环缝TIG焊接,用快夹使法兰间的密封垫压缩后起到密封作用,完成配管间连接的方式。
DN75-100
用于常拆部位
活接法兰
榫槽型法兰与配管(或管件)作环缝TIG焊接,用紧固件通过活套法兰,榫槽法兰和密封圈起到密封作用,完成配管间连接的方式。
DN150-200
焊接式
承插搭接焊
将通常承插式的管件与配管作环缝TIG焊接起到密封作用,完成配管间连接的方式
对接焊
将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊接,完成配管间连接的方式
不锈钢管道卡压式连接安装工艺
不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽,且内装有O型密封圈。
安装时,用专用卡压工具使U形槽凸部缩径,且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
如下图所示:
安装工艺流程:
不锈钢管道卡压式连接安装过程:
1、切管:
使用切管设备切断管子(如图1),为避免刺伤封圈,使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净(如图2)。
2、放橡胶圈(如图3)。
3、画线(如图4)。
4、使用画线器在管端画标记线一周,做记号,以保证管子插入长度,避免造成脱管。
5、插入管子(如图5、6)。
6、将管子笔直地插入卡压式管件内,注意不要碰伤橡胶圈,并确认管件端部与画线位置的距离。
公称直径10-25mm时为3mm;
公称直径32-65mm时为5mm。
7、封压(如图7)。
8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧,工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。
开始作业后,凹槽部应咬紧管件,直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。
当与转换螺纹接头连接时,应在锁紧螺纹后再进行卡压。
9、确认封压尺寸(如图8)用六角量规确认尺寸是否正确,封压处完全插入六角量规即封压正确。
10详见流程操作图
不锈钢管道法兰连接安装工艺
1、法兰必须是钢焊型法兰。
2、垫圈必须是非石棉型的。
3、法兰连接图
不锈钢管道焊接安装工艺
焊接耗用材料进场检验:
不锈钢焊条、焊丝进场检验按GB983-85不锈钢焊条、GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝"
规定的内容检验。
氩气纯度应在99.9%以上;
钨极为含二氧化钍1-1.5%的灶钨棒。
不锈钢电弧焊条为碱性焊条。
不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。
具体操作方法如下表:
阀门与不锈钢管道连接
薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头,严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
不锈钢管道的敷设
支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密。
管道与设备连接处,应设置独立支、吊架。
系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃管架;
与设备连接的管道管架需要有减震措施。
公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫,其厚度应与绝热层厚度相同,表面平整。
衬垫接合面的空隙填实。
薄壁不锈钢管固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处,固定架最大间距不宜大于15m。
水平管道支、吊架类型及安装间距:
垂直管道的支架:
水平管道的纵、横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定:
项目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m
5
每10m
10
室外地沟、埋地每10m
15
立管垂直度
每m/Chaquemè
tre
3
每5-10m/Chaque5-10m
高度10m以上,每10m
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
阀门的安装:
1、阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效,安装朝向合理,便于操作维修,表面洁净。
2、截止阀和止回阀安装时,必须注意阀体所标介质流动方向,止回阀还须注意安装适用位置。
3、阀门安装前必须进行强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
4、阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求,如无具体要求时,阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定:
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
65~200
30
60
250~450
180
管道的试压
试压水源:
试压水源为工程临时用水水源,利用每层设用水点。
试压一般项目
1、管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验;
2、试压前要先封好盲板,认真检查管路是否连接正确,有无管内堵死现象;
3、管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗,检查阀柄是否灵活,并经试压不漏后方可安装;
4、压力管道试压注水应从底部缓慢进行,等最高点放气阀出水,确认无空气时再打压,打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏,如无渗透漏时再继续升压至试验压力,如有渗透漏时应及时修好,重新打压。
如均无渗漏,持续规定时间内,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交持手续,然后把水泄净;
5、压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵,试压用的压力表不少于2只,精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5~2倍;
6、试压时应设多人进行巡回检查,严防跑水、冒水现象。
管道试压:
1、与水泵连接的管道,试压按加压泵净水头的2倍进行,但不得小于0.75Mpa;
2、高位水箱连接的管道,试压按水箱静水头的2倍进行,但不得小于0.75Mpa;
3、金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。
管道承压测试时间最少为60分钟。
管道的冲洗
在系统试压合格后,交付使用前进行冲洗试验,冲洗应以有压生活用水进行冲洗,直至水中不带泥沙、铁屑等夹质,且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
冲洗步骤:
1、管路应分段分区进行冲洗。
冲洗进水口及排水口应选择适当位置,各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗;
2、清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、等阻碍污物通过的部件拆下,对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。
同时在各条管路上装设法兰盲板,并在盲板上接临时给水或排水管道;
3、向管路内注满水保持系统内一定压力;
4、冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道;
5、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段,如过滤器及除污器等,应进行清理;
6、清洗合格后再装上拆下的部件。
管道的消毒:
饮用水管道在试压合格后交付使用前,宜采用高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h,排空后,再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行的国家标准。
镀锌钢管安装施工工艺
工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
干管安装:
给水热浸镀锌钢管安装:
安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝如外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定。
做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
DN≥100mm时采用沟槽管件连接,DN<
100mm时采用螺纹连接。
立管安装:
立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
热水立管:
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时,要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
支管安装:
支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
热水支管:
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
管道试压、冲洗:
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。
试压合格后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。
管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
钢塑复合管安装工艺
工艺流程
操作要点
管道安装注意事项
管道在打入墙里之前内外要清理、除锈,管内需刷环氧改性漆;
密闭阀门、滤毒器、自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核通过的供应商处购买,安装时应逐一进行检验,合格后方可安装;
人防区域的给水管道需在密闭门内侧加防爆波阀门,阀门要设在便于操作的位置,要有明显的启闭标志;
防爆波阀门的抗力不小于1Mpa;
人防层内设玻璃钢装配式水箱,平时预留安装位置,临战安装;
压力排出管在水泵出口设置的止回阀要逐一试压,在穿越外墙或顶板的内侧设置的阀门不小于1Mpa,阀门要有明显标志。
球墨铸铁管施工工艺
给水球墨管道安装
球墨铸铁管运输:
在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。
由于现场临时道路没有全部完工,场地松软,不宜采用汽车和人力平推车运管,为保证管道运输的安全性,采用自制的岸铁船,用推土机拉动运管。
自制的岸铁船底板厚12cm,装卸管子的支架用木块作衬垫,管架两端做好防滚动措施。
为确保在吊运过程中不损伤管子,吊装临时用软性材料把钢丝绳包住,吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫,做到专业人负责,轻吊轻放。
管子运到工地,沿沟槽方向放置。
然后根据设计水流方向摆放管子,尽量满足以下原则:
水流从承口流进,从插口流出。
安装后管道两侧用木块固。
管节和管件配置:
按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件,同时量好需切割管的长度。
切割前将管材放置在三根足够长的垫木上,用笔在管子的切口处作好标记,采用切割机切割管材,并用专用夹具(该夹具为两个半圆型卡子,采用螺栓连接将管材夹住)沿标记夹住管材,切割机沿夹具的边缘切割。
切割后的管子如果失圆,采用千斤顶将管子调圆。
切割管口后要保证其平整度,切割后把管子磨光,同时在边口处磨成倒角。
管道吊装下沟:
利用吊车吊管下沟,在吊车无法进入点采用人工下管法下管。
机械下管采用软绳索绑扎管,绑扎点距管端约四分之一处,注意轻吊轻放,严格执行吊车安全规程。
人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架(防止管沟塌方),木板上垫橡胶,用两软绳固定在两支点上,人工控制另二支点缓慢放绳。
橡胶圈安装:
橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装,在安装前先对承插口进行清理,承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部,尤其是放橡胶密封圈的位置,不能沾有漆、土、沙子等残物。
清扫并润滑胶圈和插口,清扫插口光滑边缘,把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合,然后用专用润滑剂(由圣戈班管道供应尚提供)。
在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。
铸铁管道安装:
铸铁管安装时,小心地将管子连续插入,插入的深度在两条白线中间即可。
如发现管子插入时阻力过大,应立即停止,将管子拔出,查明原因并妥善处理,再行插入,对接时校整对接管头,然后在管道另一头设一固定点用千斤顶,平衡用力,使管道插入。
管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边,四周一圈检测插入是否均匀,管道安装时要注意承插口的保护。
施工间断时用保护膜封住管口,不让泥、水入注管中。
管道安装与铺设完毕,除接头处,应即时回填;
回填时进行分层夯实,填土要填到半管以上,防止槽外积水回灌沟槽,造成管道漂浮,回填土用软质土。
消防水管道:
1.50Mpa,试压时间为2小时
柔性卡箍式离心排水铸铁管施工工艺
工法特点
卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接,管与管或管与配件之间属于对口连接,在该部位外套一层橡胶密封圈,再用不锈钢卡箍进行紧箍,属于柔性接口,可以解决有一定弧度敷设的排水管线,同时可以抗震。
卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。
在水平方向安装时,每根直管必须有两个支架,而且必须有一个是固定支架;
在垂直方向安装时,其承受的剪切力很小,主要承受垂直方向的压力,每根管道只需一个支架定位即可,但立管底部转向处必须设一个加强型支架,以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。
还有一个传统排水管无法具备的特点:
在更换任意一根管或配件时,不用拆除相邻管段,只需松开被拆管段或配件两头卡箍,直接更换相同尺寸的管段,然后重新紧箍不锈钢卡箍即可,拆装非常方便。
柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。
这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°
,不论管径大小均一致tg1.5=0.026,这也是国际上沿用的坡度。
若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正,但不应低于规范要求的坡度。
工艺原理:
柔性卡箍式离心铸铁排水管是由:
无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成,接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内,橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧,达到连接和止水的目的。
如下图:
工艺流程及操作要点
工艺流程
接口安装程序
1、将接口处的管外表面擦洗干净。
2、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
3、在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂,将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端),并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深度。
见图:
4、将橡胶圈的另一头向外翻转。
5、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内,校准方位,与另一管端接口挤实,把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
6、再次校准管道的坡度、垂直度、方位,初步用支(吊)架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置,用专用套筒力矩扳手(6.76牛.米)拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍,中间的紧固螺栓先拧紧之后,再紧外侧的夹板螺栓,在所有情况下,夹板的紧固需交替进行,以便不锈钢舌板均匀收紧,直至力矩扳手滑扣,接口就算完成,然后将支(吊)架上螺栓拧紧,使管道牢固地定位。
管道安装程序
管道安装的顺序:
宜沿水流方向从下游向上游安装,即:
排出管-立管-支管-连接卫生器具及排水附件,这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。
管材依现场量好尺寸后,用无齿锯切管,切割完成后,切口外圈应略倒角,应清除切口内外的毛刺,防止划伤橡胶圈,钩挂污水中的纤维,导致水流不畅。
特殊情况下,可以自任意一个部位开始安装,这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题,防止标高错位。
室外埋地管道安装:
1、管底的地基承载力应不小于100KN,当达不到此承载力时,可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。
不宜用混凝土条形基础。
当必须用砼条形基础时,则管径1/2以下应用条形砼基础包裹。
当管底为坚硬岩石时,应在管底超挖不小于100mm深度,并填中粗砂将管放在砂基础上。
如超挖有困难时,可将管径1/2以下用砼做成1800条形砼基础。
2、在行车的地面,管顶最小覆土高度为400mm,行驶汽车在10级以下土路面,管顶最小覆土高度为700mm,,行驶汽车在15级土路面,管顶最小覆土深度为1000mm。
3、卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接,宜沿逆水流方向从下游向上游安装,坡度遵循表:
1要求。
每个接口处应预留200mm长沟槽,便于连接卡箍。
在很多情况下需要改变管道的方向时,可以通过连接的变形来实现,管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm。
管敷设完成后应进行闭水试验,在试验前应用土回填管身,限制管线和连接的位移,管接口应露出来,以便查验管道渗水情况。
4、管道坡度如下表:
管径(mm)
50
75
100
150
200
250
300
标准坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
0.007
0.006
最小坡度
0.015
0.012
0.005
0.0045
0.004
室内水平管道安装:
1、支架安装规则:
由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接,依靠不锈钢卡箍连接。
接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力,所以,安装管道时要求每根管设两个支(吊)架,距接口不大于300mm,一个为固定支架、一个为滑动支架,保证每根管道轴向固定,又可抵抗垂直方向剪切力。
若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时,则每个短管各加一个支架(吊)架,并且支架和吊架相间隔。
水平方向有三通或四通,应在该管件部位加一个固定支架,防止轴向反冲击力冲开管件。
2、支架安装:
确定好管道安装的顺序和部位,依施工图管道标高确定管架规格、型号,并按此制作,涂刷油漆,按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度,管架长短有区别,不可安错顺序。
按管道安装原则,逆排水坡度方向固定支(吊)架。
3、管道安装:
按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求,应逆水流方向安装。
在安装管道之前,管支架必须先装好,当一个接口连接完成后,把连接好的管段牢牢地固定在支架上,防止发生位移造成安装偏差。
由于管连接属于柔性接口,而且伸缩系数很小,不需设置伸缩补偿装置。
必要时,每个连接口允许有少量偏转,但偏转角度最大不得大于50。
垂直管道安装:
1、管道支架安装:
排水管每3m设一个固定支架,在两个固定支架之间应设一个滑动支架。
若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。
两个接口之间至少应有一个支架。
当立管在楼层上安装时,立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。
该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处,用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞,即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点,即可当作一个固定支架。
如图:
2、立管底部应用支墩或用加强型支架。
由于卡箍连接不能承受轴向拉力,依安装实际情况,若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。
3、立管转弯处悬空转到水平位置,应在弯头底部设加强型固定支架。
1、排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连,直接承受水流的冲击扰动,所以支管固定问题更应重视。
分以下三种情况分别固定:
2、单个配件与管相连,在弯头底部加固定支架即可。
3、多个配件与管相连,每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。
4、在管配件比较密齐,几乎是管件相互连接时,应在管件下设置槽形管托,支(吊)架与管托相连接,固定支架和吊架相互间隔,每3米一个。
见附图:
U-PVC管道安装施工工艺
工艺流程图
硬聚氯乙烯管粘接施工
根据不同管径和配件承口的深度,在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。
不同管径的插入深度见下表:
公称外径DN(mm)
20
25
32
40
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 排水系统 管道 安装 施工工艺