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10、泥浆比重:
在粘土或沙性土种,清孔后用比重计距孔底50cm处取样测试,其值应在1.15~1.20之间。
11、泥浆面标高:
指高于地下水的尺寸,目测0.5~1.0m之内为合格。
12、沉渣厚度:
在成孔并第一次清底后放入钢筋笼,再次清底后用沉渣仪或重锤测量:
端承桩沉渣厚度≤50mm,摩擦桩沉渣厚度≤150mm。
13、混凝土塌落度:
对水下灌注时塌落度应在160~220mm之间,干施工时塌落度应在70~100mm之间。
14、现场拌合的混凝土应每盘用塌落度仪测量一次,商品混凝土应每车测量一次,以便及时调查。
15、钢筋笼安放深度:
钢筋笼安放就位后,用钢尺测量,与设计深度比较误差在±
100mm之内为合格。
16、混凝土充盈系数:
计算每根桩实际混凝土灌注量与成孔体积之比应大于1.
17、桩顶标高:
桩浇注完毕应清除桩顶浮浆及劣质桩体,用水准化测桩顶标高,误差应在+30~50mm之间。
18、承台底面钢筋的混凝土保护层厚度,当有混凝土垫层时,不应小于50mm,无垫层时不应小于70mm;
此外尚不应小于桩头嵌入承台内的长度。
19、桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm;
对大直径桩不宜小于100mm。
三、控制措施
1、基础轴线位移的原因及控制措施。
基础轴线位移是指基础由大放脚砌至室内标高(±
0.00)处,其轴线与上部墙体轴线发生错位。
基础的轴线位移多发生在建筑工程的内横墙,这将使上部墙体和基础产生偏心压,影响整体结构的受力性能。
1)轴线位移原因。
由于大放脚收分寸掌握不准确,砌至大放脚顶处时,已产生偏差,再砌基础直墙部位就容易发生轴线位移。
施工中,横端基础轴线,一般应在槽边打中心柱,部分施工员在实际放线时仪在山墙处有控制桩,横端轴线由山端一端排尺控制。
由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位,待砌横墙基础时,基础槽中线被封在纵墙基础外侧,无法吊线找中,轴线容易产生更大偏差,有的槽边控制桩保护不好,被施工人员或车辆碰撞发生移位,产生轴线位移。
2)控制措施。
定位放线时,外墙角处必须设置龙门板,并有相应的保护措施,防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。
龙门板下设永久性中心桃(打入与地面齐平,四周用混凝土封固),龙门板拉通线时,应先与中心桩核对。
横墙轴线不宜采用基槽内排尺法控制,应设置中心桩。
横墙中心桩应打到与地面齐平,为便于排尺和拉中心线,中心桩之间不宜堆土和放料。
挖榴时应用砖覆盖,以便于清土寻找,在槽墙基础拉中线时,可复核相邻轴线距离,以验证中心桩是否有移位情况。
为防止因砌筑基础大放脚部分不均匀而造成的轴线位移,应在基础收分部分砌完后,拉通线重新核对,并以新定出的轴线为准,然后砌筑基础直墙部分。
2、基础标高偏差的原因及控制措施。
当基础砌至室内地平(±
0.00)处,常出现标高不在同一水平面。
基础标高相关较大时,会影响上层墙体标高的控制。
1)偏差原因。
基础下部的基层(沙土、混凝土)标高相差较大,影响基础砌筑时对标高的控制。
由于基础大放脚宽大,基础皮数杆不能贴近,难以观察所砌每一基础与皮数杆的标高差。
砖基础大放脚填芯砖采用大面积铺灰的砌筑方法,由于铺灰厚度不均匀或铺灰面太长,砌筑速度跟不上,砂浆因歇停过久挤浆困难,灰缝不易压薄而出现冒高现象。
应加强对基础层标高的控制,尽早控制在允许偏差之内。
砌筑基础前,应对基层标高普查一遍,局部低凹处可用细石混凝土垫平。
基础皮数杆可采用小断面(2×
2)cm方术或钢筋制作。
使用时,将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。
采用基础外侧在皮数杆检查标高时,应配以水准尺校对水平。
宽大基础放大脚的砌筑,应采用双面挂线,保持横向水平。
砌筑填芯砖应采取小面积铺灰,随铺随砌,顶面不应高于外侧跟线砖的高度。
3、基础防潮层失效原因及控制措施。
防潮层开裂或抹灰不密实,不能有效地阻止地下水分沿基础向上渗透,造成墙体潮湿。
外墙受潮后,经盐碱和冻融作用,砖墙表面逐层酥松剥落,影响居住环境美观和结构强度。
1)防潮层失效原因。
施工中浆混用,将砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用。
在防潮层施工前,基面上不作清理,不浇水或浇水不够,影响防潮层砂浆与基面的粘结,操作时表面摸灰不实,养护不好,使防潮层因早期脱水,强度和密实度达不到要求而出现裂缝。
冬季施工防潮层因受冻而失效。
施工中,防潮层应作为独立的隐蔽工程项目,在整个建筑物基础工程完工后进行操作,24cm墙防潮层下的丁皮砖,应采用满丁砌法。
防潮层施工宜安排在基础房心回填后进行,以防填土时对防潮层的破坏。
如图纸设计对防潮层未作具体规定,宜采用2cm厚1:
2.5的水泥砂浆掺适量防水剂的做法,防潮层砂浆和混凝土中禁止掺盐,在无保温条件下,不应进行冬季施工。
砌体工程
一、工艺流程
确定组砌方法→砖浇水→排砖撂底→砌砖基础→抹防潮层→验收
二、主控项目
1、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
每1生产厂家,按每1万块小砌块至少应抽检1组。
用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。
砂浆试块的抽检数量按每一检验批且不超过250m³
砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检1次。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90﹪,竖向不得小于80﹪。
3、墙体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,临时间断处砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2∕3。
4、墙体的位置及垂直度。
轴线查全部承重墙桩;
外墙垂直度应查阳角的总高度,且不应少于4处,每层每20m查1处;
内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。
5、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。
6、小砌体墙体一般尺寸允许偏差均应符合GB50203—2002规范5.3.3中1~5项的规定。
7、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。
8、墙体砌筑前应先在现场进行试排块,排块的原则是上下错缝,砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,若砌块长度小于等于300毫米,其搭接长度不小于块长的1/2,搭接长度不足时,应在灰缝中放置拉结钢筋;
9、砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜,不得大于20毫米,水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定,但不得大于15毫米亦不应小于10毫米,灰缝要求横平竖直,砂浆饱满;
10、纵横墙整体咬槎砌筑,临时间断可拖斜槎,接槎时,应先清理基面,浇水湿润,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满。
三、控制措施
1、砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况:
一是砂浆标养试块强度偏低;
二是试块强度不低,甚至较高,但砌体中砂浆实际强度偏低。
标养试块强度偏低的主要原因是计量不准,或不按配比计量,水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。
由于计量不准,砂浆强度离散性必然偏大。
主要预防措施是:
加强现场管理,加强计量控制。
2、砂浆和易性差,沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定,容易产生沉淀和泌水现象,铺摊和挤浆较为困难,影响砌筑质量,降低砂浆与砖的粘结力。
预防措施是:
低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制,不用细砂,严格控制塑化材料的质量和掺量,加强砂浆拌制计划性,随拌随用,灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。
3、砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝(通缝、直缝)、里外两张皮,砖柱采用包心法砌筑,里外皮砖层互不相咬,形成周围通天缝等,影响砌体强度,降低结构整体性。
对工人加强技术培训,严格按规范方法组砌,缺损砖应分散使用,少用半砖,禁用碎砖。
4、墙面灰缝不平直,游丁走缝,墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直,灰缝厚度不一致,出现“螺丝”墙,垂直灰缝歪斜,灰缝宽窄不匀,丁不压中(丁砖未压在顺砖中部),墙面凹凸不平。
砌前应摆底,并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整;
采用皮数杆拉线砌筑,以砖的小面跟线,拉线长度(15~20m)超长时,应加腰线;
竖缝,每隔一定距离应弹墨线找齐,墨线用线锤引测,每砌一步架用立线向上引伸,立线、水平线与线锤应“三线归一”。
5、墙体留槎错误砌墙时随意留直槎,甚至是阴槎,构造柱马牙槎不标准,槎口以砖渣填砌,接槎砂浆填塞不严,影响接槎部位砌体强度,降低结构整体性。
施工组织设计中应对留槎作统一考虑,严格按规范要求留槎,采用18层退槎砌法:
马牙槎高度,标准砖留五皮,多孔砖留三皮;
对于施工洞所留槎,应加以保护和遮盖,防止运料车碰撞槎子。
6、拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏,或未按规定布置:
配筋砖缝砂浆不饱满,露筋年久易锈。
拉结筋应作为隐检项目对待,应加强检查,并填写检查记录存档。
施工中,对所砌部位需要的配筋应一次备齐,以备检查有无遗漏。
尽量采用点焊钢筋网片,适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。
7、砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝,底层窗台中部竖向裂缝,顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。
为减少收缩,砌块出池后应有足够的静置时间(30~50d);
清除砌块表面脱模剂及粉尘等;
采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑,控制铺灰长度和灰缝厚度;
设置心柱、圈梁、伸缩缝,在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。
8、墙面渗水砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。
认真检验砌块质量,特别是抗渗性能;
加强灰缝砂浆饱满度控制;
杜绝墙体裂缝;
门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行,而且要待固定门窗框铁脚的砂浆(或细石混凝土)达到一定强度后进行。
9、层高超高层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。
保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求,并且控制铺灰厚度和长度;
砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格,计算砌筑皮数,绘制皮数杆,砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度,对于原楼地面的标高误差,可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。
模板工程
一、主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处
3、模板安装应满足下列要求:
1、模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
7、固定在楼板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1的规定。
8、现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
表1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
9、预制构件模板安装的偏差应符合表3的规定。
表3预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
长度
板、梁
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、行架
柱
0,-10
墙板
0,-5
宽度
板、墙板
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、行架、柱
+2,-5
高(厚)度
板
+2,-3
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、行架
L/1500且≤15
板的表面平整度
1
对角线差
7
钢尺量两个对角线
翘曲
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、行架、梁
拉线、钢尺量跨中
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