设备维护保养手册概要Word格式.docx
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b、检查仪表、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置是否齐全完整;
c、检查基础、机座是否稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接是否紧固、齐整,转轴连接及密封盖锁紧是否有效;
设备运转过程不能有过大的振动和异响;
d、观察设备储油室内的油量是否符合要求,按规定的润滑剂品种和牌号在规定的部位进行注油;
e、发现设备出现异常情况时,应立即查找原因,简单的问题自行解决,不能立即解决的及时告知工段长,并反应给相关部门;
f、设备运转情况下,如有特殊声响、强烈振动、着火危险时,应采取果断措施,直至停机处理,并随即通知班组长、工段长和有关部门;
g、设备故障原因没有查清、排除的情况下,不得盲目启动,并将故障情况做好交接记录;
h、加油时必须按《设备管理控制程序》中的“三级过滤”要求执行;
i、对本岗位设备、两米以下管道、基础、操作台及周围环境,要求班班清扫,做到沟见底、轴见光、设备见本色;
j、及时清除本岗位的跑、冒、滴、漏,不能排除的通知维修或相关人员。
5、维修人员职责:
每天两次对设备使用及运行状况进行巡回检查、认真填写设备巡检记录,数据要准确。
(1)检查主、辅机的零部件是否完整齐全;
a、检查仪表、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置是否齐全完整;
b、检查基础、机座是否稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接是否紧固、齐整,转轴连接及密封盖锁紧是否有效;
c、负责检查设备的润滑状态及工作状况;
d、设备零部件和安全防护装置是否齐全、有效;
e、检查操作者是否遵守操作规程,发现违章应立即予以纠正,并做好记录。
(2)设备的维修
a、按时、保质、保量完成维修工作;
b、设备发生故障时要随叫随到,积极进行检修;
c、对不能处理的故障应及时向设备管理人员反应,经沟通后处理。
第二部分设备操作与维护保养
一、J23—10、J23—16型开式可倾压力机
结构
制动器
离合器
防护档板
滑块
卷料器
挂料架
脚踏板
鼓风机
主要
技术
参数
J23-10型:
公称力:
100KN公称力行程:
1.5㎜滑块行程:
45㎜
行程次数:
145次/分最大封闭高度:
180㎜电机功率:
1.1KW
J23-16型:
160KN公称力行程:
55㎜
125次/分最大封闭高度:
220㎜电机功率:
1.5KW
工作原理
本机由电机驱动,通过皮带轮和皮帯带动曲柄连杆上下往复运动,通过模具使铝带被冲压成铝盖,由吹风机将铝盖吹至收集袋内。
常见故障
故障现象
原因分析
处理方法
曲轴轴承发热
曲轴与轴瓦间隙小
加垫片调整或刮研轴瓦
润滑不良
清理油路,加强润滑
曲轴与连杆处响
连杆瓦间隙大
去垫片调整
滑块导轨发热
导轨间隙小
调整导轨间隙0.02-0.04㎜
油路堵塞,润滑不良
连杆瓦发热
瓦与曲轴间隙小
加垫或刮研保证合适间隙
螺杆球头噪声大
球盖有间隙
去除调整垫片或车平面消除间隙
超载保险器压塌
更换新保险器
离合器不起作用
转键拉簧过松
拉紧弹簧
离合器分离时强烈冲击声
制动器松
调紧制动器
单次行程易发生连续行程
齿条不灵活
润滑齿条
压簧过松
压紧弹簧
齿轮、凸轮销断
更换固定销
连键结合不良打滑
转键磨损
更换转键
转键柄配合松
更换转柄键
接触器嗡嗡响
铁芯脏
拆下擦净油污
接触器吸合后电机不转
触点烧坏
接触点用纱布打平
电机转动突然停止
负荷过大过流
降低负荷
电磁铁嗡嗡响
距离调整不当
重新调整距离
注意:
维修时一定要关闭电源或将防护挡板放下(挡板放下后,机器自动停机),以免发生人身伤害。
维护保养
岗位操作工:
一、每班检查内容:
1、检查确认飞轮防护罩螺栓、偏心轮防护罩螺栓无松动。
2、检查确认压力机支撑螺栓无松动。
3、检查确认模具紧固螺栓无松动。
4、检查确认设备电源开关、风机开关、机床照明灯开关及防护挡板无损坏、准确可靠。
5、检查确认设备的润滑状态及工作状况良好。
上述条款如有异常,无特殊说明外,请找维修人员处理
二、清洁内容:
所需工具:
擦机布一块
1、每班:
a)、用擦机布对设备表面进行清洁。
b)、将压力机的鼓风机风筒、平台、出料筒和模具进行擦试,防止油污、铝屑对产品造成污染。
2、每周:
对油杯进行清洁。
3、每月:
鼓风机每月拆解一次,清除灰尘积土。
1、严禁用湿擦机布擦拭电气部分和用水冲洗设备外部,以防触电!
2、设备运行中严禁脱岗,严禁用棍棒支撑脚踏板。
3、发现模具卡盖等异常现象应立即停车,将防护挡板放下或关闭电源后再用专用工具(镊子、钩子等)清除干净,严禁用手直接清除。
4、严禁私自拆卸和改动防护装置。
5、每班将设备运行状况及清洁情况记入交接班记录。
6、未经培训的人员及非操作人员不得随意开机。
维修工:
a)、负责设备的日常巡检与维修,并做好记录;
巡检记录需经岗位操作人员签字确认。
b)、设备发生故障时要随叫随到,积极进行检修,并认真填写维修记录。
二、SY—30A塑料瓶盖模压机
模头
制冷空调
料斗
压力表
成品出料口
切料盘
减速箱
控制柜
生产率:
10000—12000只/小时模压机电机功率:
3KW
挤出机电机功率:
3KW挤出机加热圈:
1×
6+0.3×
4KW
外形尺寸(长×
宽×
高):
2450×
1100×
1500mm
塑料瓶盖模压机,它是将颗粒的塑料(聚丙烯)经高温液化后通过挤出机从出料口挤出,再由切料盘切下胚料,均匀分配到每个模腔内,压制成所需瓶盖。
突然停机
电源保险丝烧坏
更换保险丝
齿轮或减速箱卡死
检修及修理
压模滚轮轴折断
更换滚轮轴
脱模困难
挤出机给料量过多或过少
调整给料量
融塑温度过高
调节出料温度
全机严重抖动
压模滚轮咬死
检查、修理、更换
模压平面凸轮严重磨损
转动轴或轴承损坏
开机困难
电源保险丝损坏
检查、更换
皮带打滑
张紧或更换
维修时一定要先断电再进行维修。
1、开机前检查确认本机的机械、电器等各部分无异常。
2、设备通电前,应先用摇手柄摇动机器,检查确认机械无卡死、摩擦现象。
3、检查确认紧固件、传送带无异常,如不妥及时紧固、调整或更换。
4、每天对各开式转动齿轮涂抹黄油一次。
5、开启配套的空压机,检查确认空压机运行良好,正常压力表显示应在0.2~0.5Pa之间。
6、检查确认冷却水路畅通。
丝光毛巾一块
a)、用丝光毛巾擦拭模压机表面。
b)、用镊子夹住丝光毛巾将模头擦拭干净。
(严禁用手直接接触模头!
)
a)、对压模平面凸轮加机油一次。
b)、检查减速箱和蜗轮减速箱的油位线,若发现油量不足,应及时予以补充。
(应补充至油位线的2/3处)
c)、清理托盘废油。
1、严禁用湿丝光毛巾擦拭电气部分和用水冲洗设备外部,以防触电!
2、未升温或升温不到所需温度(1区160±
2℃;
二区244±
三区262±
四区255±
2℃)时,严禁开启挤出机,否则会对设备造成严重损坏。
3、每班将设备运行状况及清洁情况记入交接班记录。
4、未经培训的人员及非操作人员不得随意开机。
a)、负责设备的日常巡检与维修,并做好记录。
三、铆合机
振荡筛
下行轨道
铆头
拨盘
机架
输入电压:
380V功率:
调频仪转速:
800r/min生产能力:
8000支/小时
2000×
1500×
1500㎜
本机通过振荡筛完成铝盖与塑盖的选择,通过下行轨道将铝盖和塑盖分别送入拨盘,随着拨盘转动,铝盖和塑盖组合在一起,完成复合动作,之后通过加热铆头向下运动挤压完成铆合动作。
铆合完毕,随着拨盘转动,铆头抬起,由压缩空气将成品吹入指定位置,完成整个铆合过程。
坏盖较多或铆头压偏
铆头不对中
微调铆头的前后或左右位置,使铆头中心与塑盖中心对应。
铝塑盖铆合部分贴不实
铆头温度低
适当调高铆头温度,或向下调整铆头,两者应相互配合调整。
铝塑铆合部分表面不光滑
铆头内有粘连物
可用丝光毛巾或专用清理工具清理铆头
温度偏高
适当调低温度
机头窜动,运行不稳
铆头顶杆高度调整不当,个别铆头过高,使铆头顶杆受力不均造成
适当调整顶杆高度
进料和退料的挡片高低位置不合适与拨盘摩擦所致
调整挡片高低
铝塑盖吹不出
气道阻塞
清除气道
气泵过热,引起气压软管破裂漏气
更换软管
气泵故障
进行维修或更换气泵
个别断丝指示灯不亮
与之相对应的加热棒损坏
更换新加热棒
加热棒插件接触不良
检查并插牢
指示灯本身损坏
更换新指示灯
电子断丝指示装置损坏
更换新断丝指示装置
1、导轨及铆头轴套部分应采用耐温润滑脂,润滑剂不得采用稀油润滑,以免污染产品。
2、打开顶盖进行调试或修理更换加热棒时,必须首先切断电源,以防触电。
3、调整铆头压力时,应将调整短杆自上而下微调,切记不要调整幅度过大,以免损坏轴承,甚至引起其它部件损坏。
1、检查确认各线路接触良好,电器控制部分工作正常。
2、检查确认紧固部分无松动。
3、用小圆镜检查铆头是否有异物及损伤,如有,及时进行修理或更换铆头。
4、检查确认震荡筛及轨道溜槽进料通畅,出料拨板有效。
5、生产前先点动试车铆合50个,检查确认供盖、退盖及铆合良好后再进行生产。
6、对铆合机转动和滑动部位加注20#机油1-2滴,班前一次,班中一次。
丝光毛巾一块
a)、用丝光毛巾将铆头及拨盘内外擦拭干净(用丝光毛巾缠住镊子一端,手拿另一端,逐个擦拭铆头,严禁用手直接接触铆头!
b)、用浸有75%酒精的丝光毛巾将设备台面、震荡筛内壁及溜槽擦拭干净。
铆头顶杆轴承及导轨加耐高温润滑脂一次。
a)、检修铆合头。
b)、检修铆合导柱轴承。
2、生产过程中如遇有挤盖、坏盖需用工具清理,严禁用手直接清理。
3、操作过程中,严禁用手接触铆头,以防烫伤。
4、尽量避免频繁关闭停车按钮,以免影响变频调速器的使用寿命。
四、粉碎机
料仓
电机
皮带防护罩
旋转刀直径:
220mm旋转刀数量:
3把旋转刀长度:
215mm
固定刀数量:
2把固定刀长度:
215mm粉碎能力:
150-180kg/h
筛网孔径:
ф8-12mm刀轴转速:
570r/min电机功率:
4KW
进口尺寸:
320×
200mm外型尺寸:
长×
高=1000×
700×
1200mm
本机的工作原理是物料进入粉碎室,在高速旋转的活动刀与固定刀间受刀的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击的作用下被粉碎,经筛网筛选后即成为所需的粉料。
不转,但电机有嗡嗡声
转子内有异物或物料积存太多
打开检修门清理
清理异物时一定要停机,且注意粉碎机切刀,切勿划伤手!
1、检查确认皮带防护罩完好,连接可靠。
2、检查确认料斗完好,连接可靠。
3、用右手将粉碎机右侧配重轮转动2-3圈,确定是否有卡、擦现象。
如有,说明有粉碎物或异物卡住粉碎机切刀。
卸下粉碎机前面的固定螺丝,打开上盖,掏出异物。
上述条款如有异常,无特殊说明外,请找维修人员处理。
a)、清理粉碎机内的积物。
b)、清理设备卫生。
1、物料中严禁夹带异物。
2、生产过程中应时刻注意粉碎机的运转情况,如有异常声音及卡、阻现象,立即停机,关掉电源,卸下粉碎机前面的固定螺丝,打开上盖,将卡、阻的物料掏出后,再将粉碎机装好,重新开始生产。
巡检记录需经该岗位操作人员签字确认。
五、V-0.67/7型空气压缩机
安全阀
压缩机
放水孔
胶轮
储气罐
气压自动开关
容积流量:
0.67m3/min排气压力:
0.7Mpa
转速:
830r/min功率:
5.5kW
外形尺寸(长×
高):
1370×
520×
940mm
本空气压缩机是电机驱动往复活塞式,压缩机的运动部件为一曲柄滑动机构。
曲轴的转动使活塞往复运动,引起缸内容积的变化。
气缸顶部装有进、排气阀,当活塞回复运动时,进气阀打开,吸入空气,当活塞向顶部运动时,进气阀片关闭而排气阀片在气流的推动下被顶开,空气被压缩并进入排气管路。
储气罐压力不上升或上升时间太长
排气阀或进气阀漏气
修理或更换气阀
密封件漏,管连接松动
更换损坏的密封件
重新扭紧联接零件
安全阀漏气
调整或更换新的安全阀
放气阀、排污阀漏气
修理或更新
压力表读数不准
进气滤清器阻塞
清刷过滤器或更新
压力上升超过最大值仍不能停车
更新压力表
压力开关损坏
机器声音不正常
压缩机连杆松动
拧紧螺钉或更换轴瓦
压缩机安装位置不正确
水平安装,四轮触地
活塞顶触撞阀板,进气阀片损坏掉入气缸
清除活塞顶及阀板上的积碳,更新阀片
电动机有故障
修理或更新电动机
电动机过热
修理、更新
电动机频繁启动
并联一个储气罐
单向阀漏气
修理或更新单向阀
压缩机不能启动
电动机没有声音,可能是配线脱落,压力开关有故障,电机有故障
重新配线,更新压力开关,修理更新电机
电动机有异常声音,电压太低供电不足,电线太细、太长
更换符合规定的电线
清刷、更新单向阀
修理、更换新的电动机
压缩机工作过程中热继电器断开
热继电器拨电器不对
重新调定
三相电源中的一相断路
检查保险丝及接线
电压波动超过允许范围
与供电单位联系
周围环境温度太高,以致使热继电器跳闸
改善环境温度
热继电器损坏
耗油量太大
活塞环磨损,气缸镜面磨损,加油太多
更新活塞环、刮油环和气缸,加油不能超过油标上限
1、500小时后更换压缩机油,冬季加HS-13号,夏季加HS-19号压缩机油。
2、500小时后清洗一次空气滤清器。
1、检查确认压力表上的指针转动灵活,当储气罐压力为零时(与大气相通),指针应指“0”。
2、检查压力开关,确认压力值在工作范围内。
(压力开关上端有一调节螺钉,作为调节压力之用,当顺时针拧动螺钉时,额定压力下降,反之,额定压力上升;
压力开关下端有一调节螺钉,作为调节工作压力差之用,先松开螺母,顺时针拧动螺钉,压力差增加,反之,压力差减少,调节后固紧螺母。
3、检查确认安全阀有效。
(当空气压力接近额定压力值时,轻轻向上提阀杆,如有气体排出,则安全阀工作正常)
4、确认不漏油,任何一个螺栓和螺母均不松动。
擦机布一块、毛刷一个
a)、擦拭设备外表面。
b)、松开排污阀,排出储气罐内的冷凝水。
2、每月:
检查皮带是否拉长或损坏,如有调整电机的距离或更换新皮带。
1、压缩机的工作压力不许超过额定值,以免超负荷运行而损坏压缩机和烧毁电动机。
2、不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管,这些部位的温度高达150℃,以免烫伤。
3、如果机器在运行中发生停电,不要忘记切断电源。
否则,由于突然来电可能造成机器或人身事故。
4、日常工作结束后,要切断电源,放掉储气罐中的压缩空气,打开储气罐下边的排气阀,放掉冷凝水和油污。
六、SJ45/30-BLH1200、SJ40/28-BLH800型吹膜机组
电气控制柜
稳泡装置
牵引装置
收卷装置
旋转机头
工作台
SJ45/30-BLH1200型吹膜机组:
螺杆直径:
45mm长径比:
30:
1中心高:
420mm
主电机功率:
22KW主机速比:
10螺杆转速:
15~150转/分
单机最大产量:
65㎏/时口模直径:
150-200mm风机功率:
最大卷径:
1200mm卷取速度:
5-60米/分纵切刀数:
3把
电热功率:
14KW装机功率:
48KW
7200×
2700×
5300
SJ40/28-BLH800型吹膜机组:
40mm长径比:
28:
18.5KW主机速比:
40㎏/时口模直径:
100-150mm风机功率:
800mm卷取速度:
34KW
6000×
2200×
4500
将可塑性树脂加入到挤出机,在一定的温度和压力作用下,混炼塑化为熔体;
熔体通过带有环形狭缝口模的模头,挤出成管状模坯;
在模坯内通入压缩空气,模坯被吹胀成膜泡;
膜泡通过冷却定型,并通过人字夹板,折叠夹扁后通过牵引导向进入卷绕装置,卷绕成膜卷。
电机虽启动,但不能运转
调速器保险丝断
更换保险
励磁线路脱开
重新接好线路
电机速度不稳定
励磁线路松开
接紧线路
调速器损坏
更换调速器
电机运转中突然停止
自动空气开关跳闸
查明原因,重新合闸
热继电器过载或缺相脱扣
查明原因,重新复位;
加热继电器设定值不当,应调整
电机不能停止运行
接触器不能脱开
更换接触器
停止按钮损坏
更
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