试验规范要求.docx

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试验规范要求

试验规范要求

篇一：

试块取样标准和制作方法及塌落度检测

试块取样标准和制作方法

（一）现场搅拌混凝土

根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样和试件留置应符合以下规定：

1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：

1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。

3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温渡取当天的平均温渡。

（三）预拌（商品）混凝土

预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落渡检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。

（四）混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术制约》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

3、假若使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）和现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落渡（或工作渡）、抗压强渡举行检验。

2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值答应偏差为±20mm。

3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。

不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。

（六）试件制作和养护

根据《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081―2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：

1试件的制作

1.1混凝土试件的制作应符合下列规定：

1.1.1成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081―2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不和混凝土发生反应的脱模剂。

1.1.2在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精渡：

水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。

1.1.3取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

1.1.4根据混凝土拌合物的稠渡确定混凝土成型方法，坍落渡不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官和实际采纳的方法相同。

1.1.5圆柱体试件的制作按有关规定执行。

1.2混凝土试件制作应按下列步骤举行：

1.2.l取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再往返拌合三次。

1.2.2按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。

1）用振动台振实制作试件应按下述方法举行：

a.将混凝土拌合物一次装进试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.试模应落着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

2）用人工插捣制作试件应按下述方法举行：

a.混凝土拌合物应分两层装进模内，每层的装料厚渡大致相等；

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀举行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达

到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插进下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四面，直至插捣棒留下的空洞消逝为止。

3）用插进式振捣棒振实制作试件应按下述方法举行：

a.将混凝土拌合物一次装进试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.宜用直径为φ25mm的插进式振捣棒，插进试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应幸免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

1.2.3刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土邻近初凝时，用抹刀抹平。

2试件的养护

2.1试件成型后应马上用不透水的薄膜覆盖表面。

2.2采纳标准养护的试件，应在温渡为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应马上放进温渡为20±2℃，相对湿渡为95%以上的标准养护室中养护，或在温渡为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

混凝土坍落度简介

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。

坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。

影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。

测试方法坍落度的测试方法：

用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平。

然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高（300mm）减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。

实际问题的解决商品泵送混凝土坍落度要求

砼对坍落度是没有规范要求的，相应部位的砼坍落度在施工图纸的会加以说明，搅拌站根据设计的坍落度要求进行配比，一般是添加粉煤灰和外加剂，增加砼的流动性。

坍落度高，只要水灰比控制的好，是不会出现离析的。

一般在正负零以上的砼坍落度在150左右，如果是水下灌注桩坍落度就会大点，一般在200左右。

如果检测坍落度不符合要求，怎么办

混凝土坍落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性好坏的一个标准，如果塌落度较大容易引起拌和物的离析，如果太小则给施工带来难度，可以在不改变水灰比的情况下改变集料的用量，或加入水泥浆来改变

篇二：

混凝土试块制作及塌落度操作规程

混凝土试块制作及塌落度操作规程

1.执行标准

《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002

2.试件的取样、制备

2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。

2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。

2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。

。

3.试件的制作与养护

3.1混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件。

3.2制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。

3.3由搅拌车上取样，搅拌车应快转30秒后，将混凝土放在小推车上。

人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。

坍落度检验后再进行装模。

3.4人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保垂直，不得倾

2斜。

同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm

截面面积不应少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

强度试块的制作应在40分钟内完成。

3.5采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模。

拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。

当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的Ph值不应小于7。

3.6坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：

1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。

底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3、清除筒边底板上的混凝