施工电梯安装方案0000Word下载.docx
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S1#商业用房(S1#):
5层:
住宅楼层高:
2.9m;
地下车库层高:
4.6m(3.9m)。
S1#商业用房层高:
底层5.1m;
其余为3.3m。
二、编制依据
1、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012J119-2012
3、施工升降机安全规则GB10055-2007
4、SC200/200施工升降机安装手册(连云港云天机械有限公司)
三、安装前的准备工作
1、工程需要
根据工程需要,增加施工垂直运输的能力,拟准备在嘉富·
香桂园住宅小区1#、2#、15#住宅楼工程工地安装施工电梯(施工升降机)SC200/200共3台。
本工程电梯额定载重量为2×
2000㎏,架设高度76米(除1#为65m外),对重重量2×
1600㎏,提升速度33m/min。
外笼重1600㎏,吊笼重量2×
1600㎏,标准节重量92.8㎏/m,电机功率11KW,额定电流(A)63安。
2、安装组织机构:
总负责:
金永伟(项目经理)
现场负责:
许恩乐(项目副经理)
安全员:
徐希友、周明伟(安全员)
机械设备:
徐希友(设备科长)
电气:
左朝杰、李贤峰(专职电工)
土建:
刘永福、胡江涛(施工员)
安装指导:
连云港云天建筑机械厂安装专业人员
3、基础承载力计算
P=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重量+载重量)×
2.1
=(1600×
2+1600+60×
92.8+1600×
2+2000×
2)×
=36892.8㎏×
9.8=361549.4N≈362KN
基础面积4.2×
4.2=17.64㎡
基础承载362/17.64=20.52KN/㎡=0.021Mpa
本工程施工电梯设置在地下室砼顶板上,地下室混凝土抗压标准强度为C35,承载力不能满足要求,需对地下室砼顶板进行加固措施。
(详见计算书)
4、基础施工
(1)施工电梯基础:
即在地下室顶板上按连云港云天建筑机械厂提供的基础图再浇筑4200×
4200×
250砼(C35),使砼基础平面高出地面,这样做法,优点排水较为简易,但有门槛,可用木板搭一简单坡道。
5、安装工地配备380V、50HZ的电源,并必须配备一个专供升降机用的电源箱,每个吊笼均应由一开关控制,供电容断器的电流为额定电流的1.5—2倍。
现场供电箱距升降机电源箱应在20米以内,以保证供电质量,满载运行中,电压波动不得大于±
5%。
6、利用工地已有的施工塔吊作为配合安装施工电梯的起重设备。
7、利用工地现有的施工道路和料场作为施工电梯的进场道路和零件堆场。
四、安装技术措施
1、施工电梯吊笼、外笼安装
(1)由于运输需要,出厂时已将双笼施工电梯主机解体为三大部件,在主机就位前,应将主机组对好。
(2)基础表面清扫干净,并安置4个旧轮胎。
(3)将两标准节安装在外笼中间底座上(如出厂前已连接成整体可不做此项工作)。
(4)然后将左、右两半外笼与外笼中间底座连接固定。
(5)先安装施工电梯的左半部分。
(6)用起重设备吊住吊笼上的吊点。
(7)将主机吊起就位。
(8)将地脚螺栓安装好。
(9)在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板,用以调整导轨架的垂直度。
(10)用混凝土将地脚螺栓浇注在基础上。
(11)用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度,保证导轨架的各个立管在两个相邻的方向上的垂直度(允许偏差不大于2㎜/节,并达到在任何高度上的垂直偏差均不超过10㎜)。
(12)当导轨架调整到垂直时,用700N·
M的力矩压紧4个地脚螺栓。
(13)用同样方法调整外笼门框的垂直度,使外笼门框的垂直度在两个相邻方向≤L/1000。
(14)压紧其余地脚螺栓。
(15)安装好吊笼顶上的护身栏杆。
(16)将外笼左、右两部分用螺栓连接起来。
(17)用上述方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。
(18)松开吊笼内电动机上的制动器。
(19)用起重设备吊起吊笼。
(20)从标准节上方使吊笼准确就位。
(21)将制动器复位。
2、吊笼、外笼安装后的调整
(1)检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。
(2)齿轮与齿条的啮合侧隙新梯应为0.2-0.5㎜,维修调整后侧隙不得超过0.7㎜。
(3)导轮与齿条背面的间隙为0.5㎜。
(4)各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5㎜。
(5)所有门应开闭灵活。
(6)安装缓冲弹簧。
3、电缆安装
(1)将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱。
(2)将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内,注意电缆不可扭结和打扣。
(3)电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱,另一端通过电缆托架引到笼内接入电控箱。
(4)电缆笼装在电缆托架下方,使电缆随线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。
4、电气装置检查
(1)用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻,不得大于4Ω。
(2)用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。
(3)检查各安全控制开关,分别打开吊笼上各个门、触动断绳保护开关、上下限位开关、极限位开关等均应能够起作用。
(4)校核电动机接线,吊笼上、下运行方向应与操作盒上所示的方向一致。
电器装置检查完毕后,升降机即可进入安装工况运行。
(注意:
对带对重的升降机,安装工况时因不挂对重,应将断绳保护开关锁住。
)
5、吊杆安装
吊杆安装在吊笼顶部吊杆吊杆安装孔内。
(1)将推力轴承装在吊杆底部,将吊杆放入安装孔内。
(2)在吊笼内安装向心轴承,安装压垫并用螺栓固定。
注意:
安装前轴承等转动件应加入润滑脂。
6、导轨架安装
(1)将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净,并加少量润滑脂。
(2)打开一扇护身栏杆,将吊杆上的吊钩放下,并钩住标准节吊具。
(3)将标准节吊具钩住一节标准节,带锥套的一端向下。
(4)摇动手摇卷扬机,将标准节吊至吊笼顶部,并放稳。
(5)关上护身栏杆,起动升降机,当吊笼升至接近导轨架顶部时,应点动行驶,直至吊笼顶部距导轨架顶部大约300㎜左右时停止。
(6)用吊杆吊起标准节,对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩,用螺栓紧固。
同时检查各标准节接缝处的错位阶差<
0.3㎜。
(7)松开吊钩,将吊杆转回,用350N·
m的拧紧力矩紧固全部螺栓。
(8)按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止,随着导轨梁的不断加高,应同时安装附墙架,并检查导轨架安装垂直度。
安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。
(9)也可利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架,可先将4节标准节在地面上连成一组,然后吊上导轨架。
(10)注意标准节上有对重滑道,应确保接缝处的错位阶差<
0.5㎜。
7、附墙架安装
(1)加装Φ76立管使带豁口的一端向上用涨紧管卡插入两管之间拧紧螺栓。
(2)安装Φ51立管,将其带有接头的一端向下,插入下面的管内,拧紧螺栓。
(3)距地面6米处,将2号支架安装在导轨与Φ76立管之间,以后每隔6米安装一个。
(4)在2号支架的上方或下方小于300㎜处用Φ76立管与建筑物间,每隔6米安装一套1号支架。
建筑物上的附墙座应先安装好支架允许的最大水平倾斜角为
10º
以内。
(5)在每个停层站处安装一个槽钢联接架,可用于过桥平台的支撑,用水平仪确保其水平。
(6)通过调整1号支架,校正导轨架的垂直度,可采用钢丝绳等拉紧装置进行调整。
8、对重安装
(1)对重在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前就应吊装就位。
(2)在基础的对重位置上,安装好缓冲弹簧。
(3)用起重装置,将对重放入对重滑道。
(4)检查对重导向抡与滑道的间隙:
确保每个轮转动灵活。
9、天轮和钢丝绳的安装
当导轨安装到要求的高度后,带对重的升降机要将天轮安装好,并用钢丝绳悬挂好对重。
(1)将天轮,绳轮钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部,并备好绳卡,螺栓等。
(2)将钢丝绳架用M8×
30的螺栓固定在吊笼上。
(3)将吊笼升至距导轨架顶端500㎜处,用吊杆将天轮安装到导轨架顶部,用M24螺栓固定。
(4)安装绳轮。
(5)将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上,并用三个绳卡固定于对重上。
(6)用同样的方式将钢丝绳的另一端用3个绳卡固定在绳轮上。
(7)从吊笼顶上柱下放钢丝绳时,一定要考虑钢丝绳的重量防止脱手造成事故。
并应保证吊笼在达到最大的提升高度时对重应离地面≥550㎜。
10、电缆保护架安装
(1)在导轨架加高的同时安装电缆保护架。
(2)从地面起,每隔6米左右安装一个电缆保护架,用带管卡子的一端固定在Φ48立管上。
(3)调整电缆保护架以及电缆托架的位置,确保在电缆保护架“U”形中心。
11、限位开关及极限开关碰铁的安装
(1)下限位碰铁的位置,应调整在吊笼满载下行时,自动停止在碰到缓冲弹簧100-200㎜处。
(2)下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。
(3)上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置,要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合安全规定。
(4)上极限碰铁应安装在吊笼越过上终端平台150㎜处。
(5)确保上下限位开关距限位碰铁的距离。
(6)必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离,在极限开关断开(OFF)位置时,其触柄距碰铁0.5~2㎜范围之内。
(7)紧固所有碰铁上的螺栓,确保碰铁不移动。
12、安装吊笼下的缓冲弹簧及电缆小车:
当吊笼已安装好,升到门槛以上高度,将缓冲弹簧座和弹簧安装好,同时也将电缆小车安装到导轨架上。
13、安装电缆线
(1)将一根固定主电缆一头接到外笼电源箱开关处,另一头从底层导轨架(标准节)中心向上穿至中间接线盒处绑扎固定好,并与中间接线盒端子连接,电缆线分段用卡子与导轨架固定。
(2)另一根小车随线电缆一头从导轨架外面跟中间接线盒处绑扎好固定好,并与接线盒端子连接,经挑线杆垂下,另一头通过电缆小车导向滑轮,吊笼电缆托架与吊笼主控箱的接线盒相接。
多余线不许截断,只准盘在吊笼顶上并固定好,以备升高导轨架时使用。
14、润滑、试运行、验收
(1)润滑:
在正式使用之前,应对升降机各部位进行一次润滑,并全面调整碰铁位置。
(2)试运行:
按试车程序进行试车,调试电气控制、安全门,接好地线和避雷针,使其达到正常运行的条件。
操作人员进行上岗前培训。
各层站台机构的装设应随导轨架的接高同时进行。
(站台结构包括斜撑杆系统,安全栏杆和分层碰铁等)
(3)验收:
经安监站核验,审批后正式使用。
(或专职安全人员、安全机构审验)
15、注意事项:
(1)地基预埋件必须牢固可靠,外笼底应与基础表面接触良好。
(2)确保导轨架的垂直度。
(3)连接螺栓必须加弹簧垫固拧紧。
(4)齿条与齿轮间的齿顶间隙为2.1-2.4㎜。
(5)各层站台必须安全可靠,并加设站台栏杆和安全门。
五、安装的安全技术措施
1、安装场地应清理干净,并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。
2、防止安装地点上方掉落物体,必要时应加安全网。
3、安装过程中,必须由专人负责,统一指挥。
4、利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆最大起重量为200㎏吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件,不得用于其它起重用途。
5、吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。
6、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动升降机,当吊笼升起时严禁进入外笼内。
7、吊笼上的所有零部件,必须放置平稳,不得露出安全栏外。
8、安装作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中,发生安全事故。
9、操纵升降机,必须将操纵盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操作。
、
10、吊笼起动前,应先进行全面检查,消除所有不安全隐患。
11、安装运行时,必须按升降机额定安装载重量装载,不允许超载运行。
六、施工电梯注意事项
1、施工电梯操作人员必须体检、健康、并经过培训后持证上岗,达到熟悉本机各零部件的性能及操作技术。
2、司机应熟悉电梯结构、性能、运行特点和操作规程,严禁非司机开车。
3、严禁超载,防止偏重。
4、班前、满载和架设时均应做电动机制动效果的检查(点动1米高度,停2秒,里笼无下滑现象)
5、司机开车应思想集中,随时注意信号,遇事故或危险时立即停车。
6、下列现象严禁使用电梯:
(1)电机制动系统不灵活可靠;
(2)控制元件失灵或控制系统不全;
(3)导轨架和管架的连接松动;
(4)视线很差(大雾或雷雨天气)、滑杆结冰及其它恶劣作业条件(六级风以上);
(5)齿轮和齿条的啮合不正常;
(6)站台和安全栏杆不合格;
(7)钢丝绳卡得不牢或有锈蚀断裂现象;
(8)限速或手动刹车器不灵;
(9)润滑不良;
(10)导轨架垂直度不合要求;
(11)减速器声音不正常;
(12)齿条和齿轮齿厚磨损量大于1㎜;
(13)刹车楔块齿尖变钝,其平台宽大于0.2㎜;
(14)限速器未按时检查或重新标定;
(15)导轨架管壁厚度磨损过大(磨损小于1.2㎜)。
7、正常使用的施工电梯采用定认定机管理办法,建立专机责任制度。
8、记好当班记录,发现问题及时报告,并查明解决。
9、司机身体不适时应调换操作人员,司机严禁酒后开车。
10、按规定进行正常维修和保养:
一级保养为160h
二级保养为480h
中修1500h
11、垂运设备出现事故大多数是由于
违章操作,
疏于正常检查和维修保养。
因此应特别注意加强这两方面的管理工作。
12、经常观察吊笼运行通道有无障碍物,施工电梯运行时,人员的头、手绝对不可以露出安全栏以外,吊笼升降时,严禁人员进入外笼内。
13、施工电梯基础不允许存有积水并保持笼内清洁。
14、操作人员下班时,施工电梯应停靠在地面站台,将极限开关锁住,并切断电源。
15、施工电梯使用时应配置通讯设备或升降信号,不准用硬物敲打钢管立杆。
七、施工电梯基础在地下室混凝土顶板上加固措施
在地下室混凝土顶板下、施工电梯基础的位置下用¢48×
3钢管搭设纵横间距均为800×
800的排架支撑(步距1500)。
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- 施工 电梯 安装 方案 0000