珐琅Word文件下载.docx
- 文档编号:19486239
- 上传时间:2023-01-06
- 格式:DOCX
- 页数:56
- 大小:1.75MB
珐琅Word文件下载.docx
《珐琅Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《珐琅Word文件下载.docx(56页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
-----------------------------成分,wt%-------------------------
成分
常規性藍-黑琺瑯
藍色、黑色琺瑯
耐鹼琺瑯
耐酸琺瑯
防水琺瑯
SiO2…………
33.74
36.34
56.44
48.00
B2O3…………
20.16
19.41
14.90
12.82
Na2O………
16.74
14.99
16.59
18.48
K2O…………
0.90
1.47
0.51
….
Li2O…………
….
0.89
0.72
1.14
CaO…………
8.48
4.08
3.06
2.90
BaO…………
9.24
8.59
.…
ZnO…………
…...
2.29
Al2O3……….
4.11
3.69
0.27
ZrO2…………
…..
8.52
TiO2…………
3.10
3.46
CuO…………
0.39
MnO2………..
1.43
1.49
1.12
0.52
NiO…………
1.25
0.03
1.21
Co3O4………..
0.59
1.00
1.24
0.81
P2O5…………
1.04
0.20
F2…………...
2.32
2.33
1.63
1.94
用于鋼板的表層琺瑯塗于底涂層琺瑯之上或直接涂于已適當處理的脫碳鋼基上。
表層琺瑯的釉料成分于表2中列出。
表2:
用於鋼板表層琺瑯之熔氧化物成分
含量,wt%
二氧化鈦白色琺瑯
溶溫815℃
(1500℉)
耐鹼性
抗候性(蘭色瓷漆)
SiO2………………...
41.55
43.10
43.97
B2O3………………..
12.85
13.81
6.51
NaO………………..
7.18
5.99
13.83
K2O………………..
7.96
10.12
0.21
Li2O………………..
0.57
2.37
CaO………………..
2.68
PbO………………..
14.96
ZnO………………..
1.13
Al2O3………………..
0.43
ZrO2………………..
2.05
…
TiO2………………..
21.30
19.39
5.86
P2O5………………..
3.03
0.54
Co3O4……………….
3.72
F2………………..
4.41
4.43
5.46
靜電干粉表層可用于靜電干粉底涂層之上,整個雙層/一次燒制系統用單火時效。
二氧化鈦不透明的釉料,由此釉料制成之表層琺瑯一般具有相當地耐酸性;
即使很少而不影響任何不透明性,但二氧化鈦影響耐酸性。
氧化鋯成分可達到理想耐鹼性效果。
含8%到11%二氧化鈦的透明釉料用于強化表現顏色強度。
含12%到15%二氧化鈦的半透明釉料用于表現顏色強度,含17%到20%二氧化鈦的不透明釉料用于清淡柔和的顏色。
列于表2中的藍色釉料可產出良好耐候性琺瑯。
鑄鐵琺瑯之釉料.用於鑄鐵的琺瑯釉料成分之不同取決於釉料是通過干加工還是濕加工(見表3)。
干制琺瑯因其光澤和可覆蓋表面不勻度的性能而一般用於大鑄鐵配件。
通過減少鋁含量增加二氧化硅,加約至8%二氧化鈦來增強耐酸性。
有耐嚴格熱衝擊需求的琺瑯很少用于干加工。
通常有必要用底塗層填充鑄鐵品表面的空隙,濕制底塗層琺瑯常常是在施加极低重力下玻璃料、回收琺瑯及耐火原材料之混合物。
干制底塗層琺瑯被濕處理,溶成薄、粘涂層,該涂層使鑄鐵表面在加熱到上釉溫度時防止鑄鐵表面產生過多氧化物。
表3:
用于鑄鐵的琺瑯氧化物成分
含量,wt%
-----------------------------表層-------------------------
底涂層(a)
鋯不透明
化琺瑯(a)
銻不透明
化琺瑯(b)
耐酸琺
瑯(a)(b)
SiO2……………
77.7
28.0
22.9
37.0
B2O3……………
6.8
8.8
11.2
4.9
Na2O……………
4.3
10.0
12.3
16.8
K2O……………
4.1
6.0
1.7
PbO……………
4.0
17.8
9.8
CaO……………
..
8.7
8.0
2.0
ZnO……………
6.1
7.5
5.9
Al2O3……………
7.2
4.5
6.4
1.9
Sb2O3……………
13.9
13.1
ZrO2……………
TiO2……………
7.9
F2……………
(a)干加工.(b)濕加工
鋁制品琺瑯釉料常以硅酸鉛和硅酸鈣為底料,但也可以碳酸鹽或鋇為底料。
表4中列出了一些鋁制品用琺瑯釉料成分。
表4鋁件琺瑯釉料之熔氧化成份
成份,wt%
成份
鉛琺瑯
鋇琺瑯
磷酸鹽琺瑯
PbO................
14--45
SIO2................
30—40
25
Na2O................
14—20
20
K2O................
7—12
Li2O................
2—4
4
B2O3................
1—2
15
8
Al2O3................
3
23
BaO................
2—6
12
P2O5................
40
F2.................
5
TiO2................
15-20
(a)
(a)琺瑯釉研磨配料期間,加入7~9wt%TiO2
鉛含量高之鋁制品用琺瑯具有高光澤度,良好耐酸性能和耐候性能及良好機械性能。
磷酸鹽琺瑯一般不具備耐鹼和防水功能,但可能具有良好的耐酸性能,這些琺瑯於相關低溫下融化,且用途廣泛。
鋇琺瑯不象鉛或磷酸鹽玻璃一樣低熔溫,但確有良好化學耐用性。
琺瑯釉料之配制
琺瑯的主要成分──釉料,被熔煉成复合玻璃或陶瓷系統。
釉料一般由5到20或更多成分混合熔煉成玻璃系統。
熔融之後的玻璃通過或注入水或在水冷輥之間被軋成薄片,淬火形成一种脆的狀態(易碎),若用水淬火,釉料在使用前需干燥,若通過水冷輥之間的薄片形成淬火,薄片要在裝運或使用前借機械手段碎成片狀(鱗片)。
碾磨、攪拌.搪瓷通常是用水精磨釉料之懸浮液來實施,但也可是靜電干粉噴于鋼板或撒於鑄鐵上,濕加工釉料為球磨后更細小粉末,球磨添加料應占碾磨量之50—55%,加入一定量玻璃原料和碾磨添加物如粘土,斑脫土(火山灰分解成的一种粘土)電解質和氧化顏料,之後加水。
干靜電用釉料是由釉料供應商無水碾磨而成,供給琺瑯廠直接施用.
在應用及處理過程中,碾磨期間添加少量特有添加物可協助隔離電荷。
顆粒大小應適於每一特殊應用。
用於鋼板、鑄鐵、鋁制品的各類琺瑯磨精細度列下:
類型碾磨細度,%200mesh篩(a)
鋼板
底涂………………………………………………………4-9
表涂:
不耐酸……………………………………………………4-8
二氧化鈦,耐酸………………………………………0.5-3.0
著色,不耐酸………………………………………..0.5-5.0
著色,耐酸……………………………………………0.5-3.0
濕靜電…………………………………………………1-6(b)
干粉,電解……………….………………….………….0-6
鑄鐵
底涂…………………………………………………..0.5-4.0
濕加工表涂……………………………………………3-6
干加工………………………….……………………60-80(c)
鋁
底涂層及表層………………….…………………..0.2-1.5(b)
(a)水磨和石磨後干燥的玻璃樣品百分比保持在200mash篩。
(b)若用325mash篩之百分比代替標準精磨的200mash篩孔百分比,見PEI報告P-305。
(c)通過200mash篩,干測
這些玻璃應用與耐用標準見下表
產品耐用標準
濕加工,干粉,靜電
建筑鑲板……………….…………………..耐酸,耐候
化學器皿……………….…………………..高度耐酸
廚具……………….………………………..耐酸,耐熱衝擊
暖爐,熱交換器...……………….………….耐熱衝擊
洗衣機部件:
外部……………….……………………….耐鹼
內部……………….……………………….耐鹼
烤箱爐襯:
常規….……………….…………………….耐酸
高溫分解……………….…………………..耐酸,耐熱衝擊
爐灶:
外部……………….………………………...耐酸
頂部……………….…………………………耐酸,耐熱衝擊
烤架和(煤氣烤箱的)爐頭……………….…耐酸,耐熱衝擊
反射板,電燈………………………………高效反光,白色
電冰箱……………….……………………..耐酸
潔具,鋼板….……………….…………….耐酸
招牌……………….……………………….耐酸、耐候
熱水器……………….…………………….防水
干加工
鑄鐵潔具…………………….………………耐酸
化學器皿……………….…………………..高度耐酸
琺瑯釉或通過自流式或通過施加空氣壓力卸載,泥釉從磨粉機轉移到貯槽時推薦用離心篩或振動篩及磁選,用不同的碾磨機碾磨底涂層玻璃料,白色蓋層和顏料。
玻璃原料磨成一定呎寸用於一些單層暗色顏料。
這些顏料可從製造商處購到。
這種玻璃原料是碾磨添加料與水的結合物。
攪拌混合物,即用每分鐘900轉到2000轉的高速攪拌器,把瓷釉混合攪拌成適當的釉泥,干制玻璃原料用球磨機無水碾磨。
關於球磨的詳細資料請參見《琺瑯協會報告》P-305‧
碾磨添加料.粘土和電解液用於濕加工琺瑯來控制釉泥的特性。
粘土和電解液不用於鋁製品的玻璃料。
可加入耐火材料和顏料來增強燒烤琺瑯特性。
顏料顏色,遮光劑和硅石與玻璃料混和干加工,加強耐火性或改變琺瑯顏色,。
表5列出一些用於濕制的玻璃料普通碾磨添加料。
同時列出用量和使用每種添加料的效果。
強鹹性電解液如碳化鉀、鉛化鈉是致粘土絮散的因素‧絮散允許適量粘土懸浮,通過各种粘土和電解液來小量調節釉泥的流動性‧
表5:
用於鋼板和鑄鐵的濕加工琺瑯添加料
添加材料…………………..
加入量%
效果
粘土…………………..
2-8
懸浮玻璃,加快凝固,硬化素瓷
斑脫土…………………..
0-0.5
硼砂…………………..
0-0.75
穩定懸浮
黃氏膠…………………..
0-0.06
硬化素瓷
褐藻膠…………………..
尿素(a)…………………..
0-1
減少磨損
亞硝酸鈉(a)………………
加快凝固,減少磨損
碳酸錳…………………..
0-0.25
加快凝固,適度軟化素瓷
碳酸鉀…………………..
硬化素瓷,阻止爆破,減少磨損
鋁化鈉…………………..
加快凝固,穩定懸浮
氯化鉀(a)(b)………………
加快凝固
亞銷酸鉀(a)………………
強效加快凝固,減少磨損
亞銷酸鉀…………………..
輕度加快凝固
高溫磷酸鹽四氯化鈉(a)….
0-0.33
強效降低凝固
鈦鋰…………………..
0-2
用於降低琺瑯的燒成溫度
氧化鋅…………………..
甲醛(a)…………………..
0-0.1
預防細菌繁殖
氧化鈦…………………..
0-3
增強不透明性
硅石(土)…………………..
0-15
低光澤,增強耐化學腐蝕性和熱衝擊性能,增強難熔性
顏料…………………..
0-4
在燒制琺瑯中產生理想顏色
遮光劑…………………..
在燒制琺瑯中產生不透明性
(a)碾磨後可加入泥釉
(b)切忌不直接用泥釉琺瑯鋼件
用於鋁制品的濕加工琺瑯玻璃料碾磨添加料由硼酸,硅酸鉀,硅酸鈉和其它添加物組成。
這些材料用於控制玻璃料的濕懸浮以及增加燒制琺瑯的特性,二氧化汰和陶瓷著色粉也加入其中以分別產生不透明性和理想顏色。
上琺瑯之鋼材類型
商業用低碳鋼板琺瑯典型組成成分分列於表6,各級應用範圍如下:
表6上琺瑯的低碳鐵板和鋼板成分
元素,wt%
琺瑯金屬
碳
錳
磷
硫
鈦
鈮
搪瓷鐵……………….
0.03
0.05(a)
0.01
0.02
…(b)
脫碳搪瓷鋼………….
0.005
0.20-0.30
穩定鈦搪瓷鋼……….
0.05
0.30
游離間隙搪瓷鋼.……
0.2
0.04
0.09
冷軋鋼……….………
0.06
0.35
(a)一些搪瓷鐵可含錳0.20wt%
(b)某些鋼材可用於脫氧鋁產品。
冷軋不脫氧鋼.這種低級鋼用於無外表要求的產品,如器具內部,這些元件一般只上底層瓷釉。
泠軋不脫氧鋼也用於雙層釉。
雙層上釉的質量標準低於器具外表部份上釉術。
因上釉過程中冷軋不脫氧鋼彎曲及易達到脫炭沸點的高趨向,一般使用這種材料受限於
(a)在燒制過程中部分顯著變形可接受。
(b)用低琺瑯燒制溫度或足夠金屬厚度以防止變形。
搪瓷鐵:
是一種廣泛應用於器具外部的非金屬不脫氧鋼,這些器具外部必須符合高標準的目觀,需要比冷軋不脫氧鋼更高度抵抗變形。
搪瓷鐵是一種蓋涂之前要求底釉的高級鋼。
穩定鈦鋼是直接表層用特種鋼,,因其良好的抗變形功能,此種鋼大量應用於琺瑯後大型建築鑲板的最大平面。
特種低碳鋼也是直接表層用高級鋼。
但可底涂上釉或底涂層和表層上釉,其結果優於冷軋不脫氧鋼或搪瓷鐵。
特种低碳鋼是冷軋不脫氧鋼或通過鬆卷退火徹底脫炭的全脫氧鋼,琺瑯燒制過程中一氧化碳和二氧化碳的變化導致0.005%的低碳含量或低於原始沸點,出現黑斑,穿入和凹痕。
此特种鋼有極好的抗熱變形性能,避免燒制表層時氫氣變化造成底涂層再沸及鱗狀脫皮之缺陷。
即使特种低碳鋼與其它所述鋼种比較起來有良好的可琺瑯性,在琺瑯燒制過程中,在顆粒形成期間也要經過4-16%應變範圍之間晶粒變粗的變化。
超過此範圍的琺瑯易受碎屑影響,碎屑由集結過程中粗晶粒鋼燒制之後70-105MPa(10-15Ksi)的低屈服強度引起,使用低燒制溫和局部重新設計可緩和此問題。
游離間隙搪瓷鋼.游離間隙搪瓷鋼是一种二氧化鋁真空脫碳鋼。
一种鈮和鈦合金化合物用於全面穩定此种鋼。
這种鋼比一般搪瓷鐵和脫碳鋼的成形能力好.經過應變與燒制,游離間隙搪瓷鋼保留了良好的強度,基底金屬的下垂性能也優於搪瓷鐵和脫炭搪瓷鋼.這种網無拉伸變形現象且不老化,不彎折,適於琺瑯底涂或直接表涂系統.
深拉性特种脫氧鋼.鋁脫氧鋼在欲琺瑯應用時可桶脫氧或塊脫氧。
這樣要求拉伸件比一般薄鋼板成形能力強.在冷軋搪瓷鐵和特种低碳鋼中深拉性特种脫氧級可達到標準.
琺瑯也特殊應用於鋼板,鋼管和異型鋼材。
例如一些低合金組合鋼管、搪瓷化學蓄壓器皿和用於窗框的琺瑯低碳熱軋異型鋼材及其它建築件,某些鋼材的特殊應用見表7。
鋼板要足夠厚,這樣垂度才能減少到經濟的可接受標準,8700C(16000F)時防下重的鋼板厚度列於圖1(a)。
選鋼材因素
琺瑯鋼材選擇之最主要因素是可上釉,無表面缺陷,可成形,下垂特性,強度及可焊接性,每一因素之間的相互重要性取決於成品的需求。
可上釉性。
琺瑯燒制過程中,在玻璃──金屬系統中,碳與氧氣反應,在爐溫下形成的一氧化碳和二氧化碳,透過熔態琺瑯釋放.因底涂層琺瑯的高流動性和封蓋缺陷性,在雙層琺瑯中可允許一定量的空氣釋放.因隨後之燒制不需重復到原始沸點,因而可達到無缺陷的表層釉,但直接蓋層琺瑯中只能允許非常少量的氣體變化。
因此,要選擇一種碳相對低的鋼或加入鈦和鈮可使碳穩定的網.當較高碳含量鋼上琺瑯時,其表面必須是無大角度滲碳體(見表7)
表7低合金和不銹鋼琺瑯組成成分
主要成分,%
鋼
碳
硅
鎳
鉻
鈅
低合金鋼
ASTMA203,
A級……………………...
0.17
0.80
0.13-0.32
2.13-2.67
ASTMA203,
D級……………………...
3.18-3.82
ASTMA225,
0.18
1.45
ASTMA285,
0.15
0.45
ASTMA387,
B級……………………...
0.65
0.95
0.50
不銹鋼
奧氏體…………………..
0.08
2.00
8.0-12.0
16.0
鐵素體…………………..
0.12
盡管熱軋鋼有搪瓷鐵或低碳不脫氧鋼,但還是要盡可能避免用熱軋鋼,因熱軋鋼易鱗狀脫皮.當厚度需求有必要用熱軋鋼時,如涂瓷釉的熱水器水箱,要限定鋼板只可單面琺瑯.允許氫氣(引起磷狀脫皮)從鋼板未琺瑯面逸出.
表面缺陷.鋼材表面缺陷諸如深劃痕,凹坑,裂縫刮痕和層裂等是不可發生的,當鋼材在直接表層琺瑯時這些缺陷相當棘手.
參差不齊的金屬毛刺沿著劃痕突出於琺瑯底涂層上,燒制過程中這些毛刺的氧化物引起底涂層黃斑及表層砂眼.卷毛刺,深劃痕,表面層裂卷入雜質,拉伸用乳劑,清洗劑或酸洗液,所有這些都是促使琺瑯燒制時形成砂眼的因素.
可成形性.鋼板琺瑯適於商業等級鋼(不按一定化學成分及物理性能規格生產的鋼),深拉性等級和各种深拉硬度的深拉性特种脫氧鋼,這些鋼材需除油后出廠以免清洗困難.
凹陷性.凹陷是琺瑯燒制過程中材料的永久性彎曲或蠕變,鋼材的防下垂與高溫時鋼材強度和加熱時鋼材由鐵素體向奧氏體開始轉變的溫
度有關.總之,強度越大,轉變溫度越高,抗下垂性能越好.
各類薄鋼板普通琺瑯時下垂性比較見圖1,圖1(b)數据顯示琺瑯燒制溫度範圍,冷軋不脫氧鋼抗下垂性能較差,搪瓷鐵和特种低碳鋼居中,穩定鈦鋼和游離間隙鋼抗下垂性能最好.
強度.因為當基体金屬應變超過0.002mm/mm(0.002in./in.)彈性極限時,熱燒制后琺瑯總是發生不同程度的破裂,所以琺瑯時鋼的屈服強度應予考慮.除此之外,金屬的外形和厚度也是應予考慮的主要因素.圖2說明應變及燒制後普通基体金屬的屈服強度標準.(本頁之后附圖2)
可焊接性.工業產品加工成形時需要有良好的焊接性能.焊接必須無雜物,砂眼和層裂.琺瑯協會報告P-306提供了鋼件加工的有用資料。
鑄鐵和鋁
用於琺瑯的鑄鐵限定成分如下:
成分 含量(%)
總碳量---------------------------------------
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 珐琅
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)