电动单梁起重机安装方案Word文档下载推荐.docx

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项目经理：

余光杰

日期：

2006年11月15日

监理单位审查意见：

专业监理工程师：

_________________

总监理工程师：

__________________

日期：

建设单位审核意见：

建设单位：

中铝河南分公司项目管理部

项目负责人：

____________________

一、工程概况

该工程位于中铝河南分公司氧化铝厂五车间赤泥过滤厂房内，安装1台电动单梁悬挂起重机，吊轨梁为工字钢I36，底标高16米。

电动单梁悬挂起重机型号LX5－11，起重量5吨，跨度11米，起升高度18米，大车速度20米/分，小车速度20米/分，起升速度8米/分。

配套的钢丝绳电动葫芦型号CD15－18，起升电机功率7.5kw，运行电机功率0.8kw。

制造单位为中原起重机械有限公司。

二、编制依据

1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98

2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98

3、《起重机试验规范和程序》GB5905－86

4、中国长城铝业公司设计院设计图纸

三、施工组织

本工程实行项目部管理，项目部由施工经验丰富的工程技术人员和管理人员组成。

项目经理具有施工类似工程的经验和高效的管理水平。

项　目　部　组　成　一　览　表

职务

姓名

主管工作

项目经理

负责工程全面管理

技术负责人

祝长彬

负责工程技术

管理工作

施工员

负责现场施工

质检员

刘聚才

质量检查

安全员

安红聚

安全检查

材料员

姜晓东

材料核算

资料员

田霞

施工资料整理

四、施工方法、技术要求和质量标准

（一）电动单梁悬挂起重机安装

该电动单梁悬挂起重机安装前，应按下列要求进行检查：

1、设备技术文件应齐全；

2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

3、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。

4、吊轨的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装要求。

5、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查，架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙宜为3～5mm。

名称及代号

允许偏差（mm）

起重机跨度S

主、端梁铰接

±

4

主、端梁钢接

S≤10m

2

S＞10m

[2＋0.1×

（S-10）]

连接板间距差│S1-S2│

主梁上拱度F

0.3F

主梁旁弯度f

S/2000

注：

①当在现场组装时，应检查主梁旁弯度；

②主梁上拱度F＝S/1000。

6、电动单梁悬挂起重机的吊装采用1台30T吊车和2台5T手拉葫芦配合吊装。

先用30T吊车将其吊到10米平台上，然后用2台5T手拉葫芦平行同步吊装，将其吊到标高16米的吊轨上。

（二）滑接线及软电缆安装

1、施工准备

（1）各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。

（2）各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。

（3）其它材料，如焊条应与焊件材质相符。

防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。

（4）施工图纸、产品说明书应齐全，材料及附件规格、型号应符合设计及产品技术文件的规定。

（5）起重机的运行轨道全部安装结束。

妨碍施工的架子全部拆除。

2、施工方法

（1）工艺流程

材料及附件检查滑接线测量定位支架的加工和安装

滑接线加工及安装软电缆滑道及软电缆安装滑接器安装

（2）支架的加工和安装

a.应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。

断料长度误差不应大于5mm。

b.型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。

c.型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5～3mm。

无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。

d.型钢支架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆，油漆涂层应均匀，色泽光滑无遗漏。

e.型钢支架安装应按已测量的标高位置安装。

（3）滑接线的加工及安装

a.滑接线在断料前应用调直器调直。

单根全长不直度不应大于2mm。

不得有扭曲现象。

b.滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面。

c.滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。

悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。

（4）软电缆滑道及软电缆安装

a.应按设计和起重机技术文件规定进行安装。

b.软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。

c.软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。

d.电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%～20%。

e.金属件防腐均匀无遗漏。

（5）滑接器安装平整牢固，接触良好。

（三）起重机的试运转

起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。

在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。

试运转参加人员：

甲方、监理单位、使用单位、施工单位。

1、起重机试运转前，应按下列要求进行检查：

（1）电气系统、安全连锁装置、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；

（2）钢丝绳端的固定及其在吊钩和卷筒上的缠绕应正确、可靠；

（3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；

2、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：

（1）操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

（2）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和电动葫芦运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；

（3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于2圈。

3、静负荷试验

静负荷试验的目的是检验起重机及其各部分的结构承载能力

（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使电动葫芦在全行程上往返运行，应无异常现象。

（2）将电动葫芦停在起重机的跨中，逐渐的加荷载做起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后起重机各部分结构应无异常现象。

（3）将电动葫芦停在起重机的跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍的荷载，在离地面高度100～200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，卸去负荷后检查起重机各部分结构应无异常现象。

4、动负荷试运转

动负荷试运转的目的是验证起重机各机构和制动器的功能。

（1）各机构的动负荷试运转应分别进行，应按设备技术文件的规定进行。

（2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，不应小于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护装置和限位开关的动作应准确、可靠。

经过上述试运转试验合格后，并办理工程验收手续后，该电动单梁起重机可以交生产单位使用。

五、主要资源及其配置

1、人力资源配置：

序号

工种名称

数量（人）

备注

1

管理人员

工程负责人、安全员，技术员

电焊工

持证上岗

3

起重工

钳工

5

电装工

6

其他

根据现场实际情况调整

合计

22

2、施工机械:

工器具名称

规格

单位

数量

吊车

QY30

台

手拉葫芦

5T

经纬仪

J2

水准仪

DS3

手电钻

氧-乙炔割具

套

7

交流电焊机

EX3-500

8

液压夹线钳

个

六、安全施工措施

质量为本，安全为魂。

“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。

在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

现场安全文明施工严格遵守《中国铝业河南分公司项目安全文明施工管理协议书》的规定。

1、在编制施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。

无安全措施技术交底，不得施工。

2、加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁动用机械设备，各种机械要有专人保护，接地接零。

装设漏电保护器。

施工现场用电采用三相五线制，施工用电与照明电分别架设，设专职电工管理并定期检查。

3、施工工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗。

4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。

现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌。

在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

5、参加施工的管理人员一律持证上岗。

佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。

6、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

7、对所有起重工具应定期检查，捆绑构件的的吊索需经过计算，捆绑方法应正确牢靠。

8、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋中，不得随意向下丢掷。

9、严格遵守电焊工、电装工安全操作规程，穿戴绝缘良好的绝缘鞋和绝缘手套。

10、高空进行电焊、气焊作业时，如下方有易燃物时，必须采取可靠的安全措施后方可进行作业。

11、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。

施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；

危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

12、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。

施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

七、相关记录

在施工过程中要根据工程需要保留以下记录：

产品合格证、设计变更和修改有关资料、重要部位的焊接检验记录、设备安装技术记录、起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录、轨道安装施工质量检查记录、起重机试运转记录、工程质量评定记录。