北京高层住宅冬季施工方案Word下载.docx
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组员:
项目部各专业主管工程师
2.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育,学习本工作范围内相关
专业知识,明确各自职责,保证责任到人;
对各施工队进行技术、施
工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训,确保冬期施工各项工
作落实到位。
3.与当地气象部门随时保持联系,及时收听气象消息,掌握天气情况,
防止寒流突然袭击。
4.安排专人进行测温并作好记录,由试验员负责。
5.对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。
见下表。
6.对现场的临水管道等做好保温防冻工作。
7.热源设备及配套设施的准备,11月15日前应达到运行条件。
8.根据图纸要求提前对砼等进行试配,提出配合比(商砼公司、公
司试验室确定)。
9.提前做好外加剂、保温、覆盖材料,及冬期施工仪表仪器的计划,
材料室应根据计划及时采购订货,保证冬施期间施工的顺利进行。
冬施所需材料用量表
名称规格数量用途
防火草帘被1.2m*2.4m5000平米顶板、墙体混凝土保温
塑料薄膜3000平米顶板混凝土保温
数字温度计4个冬施墙体、顶板测温
温度计8个大气温度
彩条布1500平米围挡用
5公分聚苯板1200平米大模板背后保温
五、施工方法:
本工程冬期施工采用综合蓄热法施工。
综合蓄热法保温施工的工艺特点:
将混凝土的组成材料进行加热,然后搅拌,掺加入外加剂在经过
运输、振捣后仍然具有一定的温度,浇筑后的混凝土周围用保温材料
严密覆盖,使新浇混凝土在一定时间内保持正温,同时利用复合外加
剂的早强组分的作用,来加快混凝土的硬化速度,当混凝土温度降低
到0篊时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。
综合蓄热法具有经
济、简便、节能的优点,混凝土在较低的温度下硬化,其最终强度损
失小,耐久性较高,可获得较优质的成品。
结构施工时,基础底板、结构顶板保温采用防火保温被+塑料布
覆盖进行保温,墙体保温采用在大模板后粘贴5厘米聚苯板保温,特
殊情况下再加挂防火保温被。
(一)钢筋工程:
冬施期间,由于钢筋在负温条件下,其力学性能会发生一些变化,
主要表现在强度及屈服点提高,但延伸率和冲击韧性降低,对钢筋的
加工带来一定的影响。
因此在钢筋工程中应做到以下几点:
1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中,尽量减少碰撞、挤压,以减少钢筋表面的机械损伤,降低冷脆性。
2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径,
并不得在同一位置来回弯折,更不能用电气焊烤弯。
3、本工程使用的Φ22(包括Φ22)以上的钢筋采用直螺纹;
Φ22
以下的钢筋采用搭接绑扎。
浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清
理。
4、钢筋在负温条件下的焊接:
A)焊接前应清除钢筋、钢板焊接
部位的铁锈、熔渣、油污等;
钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切
除;
B)钢筋搭接焊宜采用双面焊,搭接长度:
一级钢不小于4D,二
级钢筋不小于5D;
C)焊接时宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊
后冷却速度过快,也要防止接头过热;
引弧应在搭接钢筋的一端开始,
收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。
D)二、三级钢筋搭接焊
接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,及最后回火焊道的
长度比前层焊道的两端各缩短5MM。
(二)模板工程
(1)墙体:
本工程地上墙体模板采用钢制大模板,在墙体模板外侧
模板背面用903胶粘贴50厚聚苯板(容重为16kg/m3);
四角采用包
挂防火草帘被的方法,草帘用细铁丝绑扎牢固。
外墙大模板拆除及挂
三脚架时,混凝土强度需要做同条件试块,强度分别按照4Mpa及
7.5Mpa进行控制,保证混凝土的受冻临界强度及挂三脚架的安全。
(2)顶板:
模板采用竹胶合板加木龙骨,浇筑顶混凝板土时门窗提
前封闭,四周采用外挂架施工,周围用密目立网封闭,能够起到很好
的挡风效果。
顶板施工前先将下层的门窗洞口用保温被封闭,然后在
下面每个开间内放一个电烤箱,这样起到对顶板混凝土的保护作用。
(3)可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0篊需要的时间,
按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度,并估算混凝土的强
度。
按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa,这
样我们就可以确定混凝土的拆模时间。
顶板模板达到混凝土设计强度
的100%时,方可以拆模。
(三)混凝土工程:
本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂。
(1)混凝土强度要求:
a、拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求,必须加
热,并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度,骨料必须
清洁,不含由冰雪冻结物,搅拌时间比常温延长50%,此项由混凝土
搅拌站控制。
b、为了减少冻害,尽量降低混凝土中水的用量,每立方米中水
泥的含量不得低于300公斤,水灰比小于0.6。
同时加入减水剂,主
要由搅拌站通过试配确定。
c、为加快拆模时间,提高混凝土的早期强度,减少冻害,在混
凝土加入早强剂,由搅拌站通过试配确定。
d、混凝土运到现场时的出罐温度不低于15篊,如果发现混凝
土温度过低或已遭冻结,则作为废品退回搅拌站。
e、混凝土养护应做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂
的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,强度不应该小
于4Mpa,此项用成熟度法估算混凝土强度确定,同时与同条件养护
的试块的受压强度确定。
(2)混凝土的运输:
混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的阶
段,因此必须加快运输速度。
途中的热量损失不能降低的过快,要求
每小时不能超过5-6篊。
因此,搅拌站应合理确定混凝土出炉温度,
并将各种环节的热量损失考虑进去。
a、合理安排行车路线,既要缩短运距,又要避免堵车现象,从出
机到现场控制在一小时以内。
b、罐车罐体要做保温,采用专门的保温材料包裹车体。
c、罐车进场后及时安排浇筑,避免停留时间过长而造成温度降低
或离析现象。
d、施工现场用的地泵管外侧均做保温,采用包裹草帘的做法,并
用铁丝绑扎。
e、扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失,混凝土
的入模温度不小于10篊,此项由搅拌站控制。
(3)混凝土的浇筑
a、混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
b、混凝土运输到作业面以后,应快铺料、快振捣、快抹平,并及
时覆盖塑料薄膜和保温被。
尽量减少作业面,降低混凝土暴露的时间
和面积,将热量损失降低到最低限度。
c、施工缝的留置符合规范GB50204-92要求,下次浇筑时,接缝处
的混凝土强度应大于1.2Mpa。
混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土,减半石混凝土
运送到现场的温度应比混凝土适当提高,这样既可以达到润湿泵管的
作用又可以同时预热泵管,使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过
快。
(4)混凝土表面的覆盖保温
a、顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平,然后覆盖一层塑料薄膜再
覆盖一层防火草帘被,并用脚手板压住,不要留下脚印。
b、墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15篊以上,应对其表
面进行临时保温,使其缓慢冷却,延长强度增长时间。
c、混凝土在未完全冷却前,具有较大的塑性,同时容易遭受冻害,
所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在混凝土
强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管。
d、楼板表面的保温层,在混凝土强度达到4Mpa时方可以拆模。
e、拆模后混凝土表面涂刷养护剂。
混凝土试块的制作:
冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留
置外,还应增设3组,一组与构件同条件养护,按照成熟度计算墙体
达到临界强度后试压,用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度,从
而确定拆模时间;
顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。
另一
组与构件同条件养护至冬施结束,转入常温养护28天后试压,作为
混凝土的强度评定依据,第二组备用。
为了保证同条件养护,试块放
置在同部位的楼层内。
六、热工计算:
1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土,蓄热法养护,
需要进行热工计算。
查蓄热计算图,采用P32.5水泥拌制混凝土时,
墙体达到受冻临界强度时大约需要2天,即第三天可以拆除模板,我
们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0篊
时需要的时间和这期间的平均温度,从而根据曲线或表格估算混凝土
可以达到的强度,以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。
2、根据以往的经验,一般情况下混凝土的入模温度T1为+10篊
左右,即可以满足蓄热要求,同时搅拌站的水温控制在60~70篊左右
比较合理。
具体配比由搅拌站控制,下面进行热工计算。
(1)混凝土的出罐温度
混凝土的出罐温度不低于15篊,由搅拌站控制。
混凝土的入模温度不低于10篊,由搅拌站和实验室控制。
(2)选用综合蓄热法养护,板采用防火草帘被做覆盖保温层,墙采
用5CM厚聚苯板做保温。
其围护层的总传热系数与结构表面系数的乘
积KM在50~200KJ/m3.h.K的范围时,应符合公式:
Tm,a>
ln(KM/a)1/b
式中:
Tm,a—冷却期间平均气温,且不应低于-12℃;
M—结构表面系数(m-1),5≤M≤15;
K—围护层的总传热系数(KJ/m2.h.K);
a、b—系数。
K=3.6/(0.04+Σdi/Ki)
=6.67(KJ/m2.h.K)
M=V/A=8.3
KM=55.36(在50~200KJ/m3.h.K的范围内)
Tm,a取-5℃
ln(KM/a)1/b=ln(55.36/178)1/0.112=-10.4℃
Tm,a>
-10.4℃
因此,可采用5CM厚聚苯板粘贴在模板背面方式养护,当出现气温
严重恶劣的情况时,可增设一层塑料薄模覆盖。
(3)考虑钢筋及钢模吸热影响,混凝土成型后的温度T3为:
T3=(Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts)/(Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms)
Cc、Cf、Cf分别为混凝土、钢模板、钢筋的比热容
Mc为每立方米混凝土的重量。
Mf、Ms为每立方米混凝土相接触的钢模、钢筋的重量(KG)。
Tf、Ts分别为钢模板、钢筋的温度,在没有预热的情况下可采用大
气温度。
大气温度按-5篊考虑进行计算。
=6.9篊
(4)混凝土蓄热过程中的温度,按
T=ηe
-θ.Vce.t
-φe-Vce.t
+Tm,a(B.2.1)
Tm=(φe-Vce.t-ηe
/θ+η/θ-φ)/Vce+Tma(B.2.2)
(公式参见JGJ104-97页65)
根据以上公式反算出外墙冷却到0篊时的时间及平均温度:
按北京地区平均最低气温-5篊、有小风考虑。
M=A/V=8.4ω=1.5,Q0=330KJ/kg
查出其他数据代入公式可以算出:
T=86h
约为3.58天,平均温度为3.5篊
当混凝土温度降低到0篊时大约需要3.58天时间,规范规定:
冬期施工的混凝土,受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压
强度不得低于4Mpa,查建筑施工手册中用P32.5水泥拌制的混凝土
蓄热法计算图,达到4Mpa需要大约2天时间,故第三天可以拆模,
而此时混凝土温度远大于0篊,满足要求。
(5)冬期施工现场拆模时间的确定
冬施期间,应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强
度,达到临界强度时,同时同条件试块的试压结果合格后,才可以进
行墙体模板拆除。
蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度,成熟
度法估算混凝土强度的步骤如下:
a、用标准养护条件下时间各龄期强度数据,经过回归分析拟合
出成熟度强度曲线方程,方程形式如下:
f=a*e-b/M
试中f代表混凝土抗压强度;
M代表成熟度。
b、计算成熟度,按下列公式计算:
M=Σ(T+15)t
T为在时间段t内混凝土平均温度。
c、将成熟度M代入拟合的公式中求出强度值f。
d、取强度f乘以蓄热法调整系数0.8,得到估算强度。
七、测温工作:
1、测温范围
(1)大气温度:
最高温度;
最低温度;
平均温度(一天中,2、8、
14、20时等四次观测结果的平均值,距地面1.5m高并远离热源)等
三项。
(2)原材料温度:
水泥、水、砂、石四项,每台班测四次,一般
为9时、11时、13时、15时各测一次。
(3)混凝土温度:
入模温度,每台班4次。
(4)混凝土养护温度:
按规范规定:
混凝土未达到临界强度前,
每2小时测一次;
达到临界强度后每6小时测温一次。
为了使测温记
录更精确,实际测温记录中当达到4Mpa后可以采用4小时一次的测
温方法,同时必须以混凝土报告为依据。
2、测温孔的做法及布置
(1)测温孔采用直径15的钢管制作,一端封闭,在混凝土未初
凝前插入混凝土内,深入顶板10cm,墙体15cm,外部留5cm左右。
顶板测温孔与板面垂直,墙体留置在墙顶。
(2)测温孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位,如
结构四角。
(3)测温孔数量:
a、楼板:
每15平米设置1个,每间至少设
置1个,孔深1/2板厚;
b、墙体:
对于墙面,当墙厚≤200MM时,
在单面设置测温孔,孔深1/2墙厚;
当墙厚>
200MM时,应双面设置
测温孔,孔深1/3墙厚,且不小于10CM,测温孔与板面成30º
倾斜角,
布置数量为每15平米1个,每道墙至少设置1个。
对于墙顶,测温
孔按纵、横方向不大于5M的间距设置。
(4)测温方法:
将温度计插入测孔中,四周用保温材料填塞,停
置3~5分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中。
(5)测温由项目实验员负责,每天交技术人员审查一次,以便发
现问题及时处理。
八、二次结构砌筑施工
1、砌筑用加气砼块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等,不得用
遭水浸和受冻后的砌块。
2、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制,使用的砂不得含有直径大于
1cm的冰块,灰缝不应大于1cm。
3、冬期施工每日砌筑完应及时对砌筑表面用草帘被进行覆盖,
砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前应扫净砌筑表面。
4、面砖粘贴用水泥砂浆内掺防冻剂,并由专人进行调配,掺量
为水泥砂浆总重的3%。
九、冬施给排水措施:
为确保冬施的顺利进行,也使给排水消防设施能够正常使用,特
制定如下措施:
1.冬施前对工地排水管进行疏通,以防堵塞。
2.冬施期间加强临水昼夜值班,出现问题及时解决。
3.所有给排水管道尽量埋入地下800mm深,个别明露部分必须做保
温。
对于消防管和消防栓更要作好保温工作,随时检查,确保能正常
使用。
十、冬施电气安全管理措施:
1.所有临电电工必须持证上岗,非电工不得从事电工作业。
2.各类用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护
用品,并检查电器装置和保护设施是否完好。
3.临电值班人员在工地必须坚守岗位,不饮酒,做到随叫随到,确保
工地安全和正常施工。
4.施工现场严禁使用裸导线,电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在
雪中。
大风雪之后,对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
十一、安全消防措施:
1.对现场所有工人定期进行技术安全教育。
结合本工程任务在冬施前
做好安全技术交底。
备好安全防护用品。
2.施工现场按方案要求做好防冻保温工作,注意天气预报,注意大风
天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
3.现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场
地和乙炔集中站都要符合安全要求,并加强管理。
4.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。
脚手架、上人马道、
要采取防滑措施。
5.所有易燃保温材料应按生产需要控制使用,专人负责调配防止积
压。
6.冬期保温用的草帘、聚苯等易燃物品要在安全地点码放好,应保持
干燥通风的环境。
7.各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上,防止相互掺混
发生化学反应造成火灾。
8.变电室、配电室内必须保持干燥通风,不用明火取暖。
9.木工棚、库房、油漆配料间内不准用火取暖。
周围15M范围内严禁
吸烟和明火作业。
10.泵房、水箱间、锅炉房要昼夜有人值班。
11.各种架子、上人马道牢固可靠并定期检查,大风及雪后要认真清
扫、检查,及时清除隐患。
施工人员要做到遵章守纪,杜绝违章作业、
违章指挥和冒险作业。
12.组织现场全体职工进行冬施安全消防的宣传教育工作,制定安全
生产和防滑、防冻、放火、防爆的具体措施。
13.保温材料堆放远离火区,防止雪水浸泡,每次使用完及时晾晒。
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