福溪项目汽轮机测量元件安装质量保证措施文档格式.docx
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4.4元件安装前技术准备质量控制3
4.5测温元件安装质量控制3
4.6压力仪表安装质量控制5
4.7机械量测量元件安装质量及间隙调整控制5
4.8汽轮机保护监测系统安装6
5、项目管理要求7
5.1管理方面的要求及制度保证7
5.2.目标组织结构图7
1、编制目的
由于汽轮机测量元件许多介质参数是并入DCS联锁保护的,汽轮机测量元件在安装阶段的某些环节存在一定的缺陷使机组在将来的正常运行中留下了一定的隐患。
所以汽轮机测量元件的施工质量直接关系到机组投产后能否长期安全、稳定、经济的运行,为了确保安装工作的顺利进行、为使其真实,可靠的反应汽轮机运行参数,保证机组安全、稳定运行,特编制此措施。
2、施工概况及质量目标
2.1工程概况
本工程汽机采用东方汽轮机有限公司生产的超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
#1标段内汽轮机测量元件安装工程由天津电建公司负责施工。
施工具体包括:
变送器的安装、感温元件安装、差压仪表的安装、温度开关的安装、本体保护安装、汽轮机保护监测系统安装及各种探头和流量的安装。
2.2质量目标
机组调试的质量检验分项合格率100%;
机组试运的质量检验整体合格率100%。
安全、可靠、稳定地进入168h满负荷试运。
试运期间仪表投入率100%,保护投入率100%,自动投入率100%。
机组最大轴振<76μm,瓦振≤30μm;
机组平均负荷率≥95%,机组满负荷时间>168h,满负荷试运的启动次数不大于3次。
3、主要影响因素和控制点
3.1.测量元件辅助原材料的进场质量检查控制;
3.2.测量元件的检验及校验质量控制;
3.3.套管焊接质量控制;
3.4.元件安装前的技术准备控制;
3.5.温度元件安装质量控制;
3.6.压力仪表安装质量控制;
3.7.机械量测量元件安装质量及间隙调整控制;
3.8.保护监测系统安装质量控制。
4、采取的保证措施
4.1辅助原材料进场质量控制
4.1.1.对于自行采购的管道、管件及阀门等首先要核查供货方的资质;
4.1.2.到货后各级管理人员及各级质检人员要严格地进行规格和外观检查,保证外观完好,无锈蚀、变形及裂缝等情况,规格符合设计及国家相关的技术规范要求;
4.1.3.合金管材、管件和阀门进场后一定要进行光谱及涡流等相关实验,经检验合格出具合格的实验报告并报审相关单位后方可发放;
4.1.4.材料领用后必须适时并妥善保管,避免变形、腐蚀、丢失、材质标识不清及错用、乱用。
并核对产品合格证;
4.1.5.材料在投入施工的过程中,必须认真记录材料用于的系统名称和部位,各级管理人员及质检人员要严格监督材料使用部位,保证材料的正确利用。
4.1.6.合金管材、管件或阀门在系统安装完毕后必须再次进行光谱复查工作;
4.1.7.焊工及焊材二级库管理人员应根据焊接技术人员开具的焊材领用单领用、发放焊材。
并在领用登记卡上注明工程项目和焊材使用情况并签名,以保证焊材使用可追溯性。
4.2测量元件的检验及校验质量控制
4.2.1.元件到货后从物资库领出检查外观完好后送到有资质的调试所进行100%的校验,校验合格后再进行安装,不合格的退货并要求厂家重新供货;
4.2.2.设备上的测量元件要施工单位要拆回送到有资质的调试所进行100%的校验,校验合格后再进行安装,不合格的退货并要求厂家重新供货;
4.2.3.校验过程中各级管理及质检人员要定期、不定期进行检查校验过程和校验报告,保证校验项目的过程全面规范,符合电气设备交接试验标准GB50150-2006的要求;
4.2.4.设备上拆不下来的元件要有资质的调试所到现场进行进行100%的校验,校验过程中要通知质检部、监理和业主进行旁站,校验不合格的把问题及时通知业主和监理,请业主和监理出具处理方案;
4.2.5.现场调试所没有能力校验的元件,如震动和位移测量元件,要送到当地有资质,有能力校验的机构进行校验并要求出具合格的报告,保证所有元件100%进行校验。
4.3套管焊接质量控制
4.3.1.焊接作业前,焊接技术人员应根据测温附件管道材质、规格、采取的焊接工艺方法等内容合理选派资质证件与之相适应的焊工从事焊接施工作业,质量管理部门将对选派焊工的合理性进行抽查;
4.3.2.焊工在作业前应接受焊接技术人员的技术、质量交底,无技术、质量交底,焊工有权拒绝施焊;
4.3.3.为提高焊口内在质量和外观工艺,焊接工艺方法采用:
全氩弧焊;
4.3.4.焊工应严格遵守作业指导书和技术、质量交底进行焊接施工作业。
焊完后焊口做100%;
4.3.5.渗透检验以检验焊接质量,合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质;
4.3.6.焊接过程中,重要的部位各级质检要进行旁站,其他部位要进行过程检查和焊完外观检查,对不合格的焊口要进行补焊或重新焊接,保证焊口的内在质量和外观工艺。
4.4元件安装前技术准备质量控制
4.4.1.建立和完善本目标责任体系,落实各级和各类人员的目标责任制;
4.4.2.工程部各相关专业组全面负责实现该目标的前期策划和过程控制,指导专业公司的技术管理与质量管理工作,配合质检部门严格按验收规范和验评标准进行质量检查和验收;
4.4.3.施工前认真进行图纸会审,熟悉和掌握设备及系统的运行参数和状态,如发现设计问题,及时与相关方取得联系并确定处置方案;
4.4.4.根据会审后的专业施工图纸并结合现场实际情况绘制施工图;
4.4.5.4.1.5根据各测量元件的工艺特点、技术特性编制有针对性的作业指导书。
做好施工前的技术交底,认真学习和掌握规范及规定的工艺标准,将质量工艺要求、关键控制点和关键环节向施工人员交代清楚,并在施工中严格执行;
4.4.6.施工人员应具备所承担作业项目的经验和技术能力,特殊工种必须持证上岗。
4.5测温元件安装质量控制
4.5.1.测温元件安装的一般要求:
4.5.1.1.测温元件安装前,应根据设计要求核对型号、规格和长度。
4.5.1.2.测温元件应安装在能代表被测介质温度处或符合设计要求;
4.5.1.3.安装在高压管道上的测温元件,应与管道中心线垂直;
在低压管道的温度计倾斜安装时,其倾斜方向应使感温端迎向流体;
4.5.1.4.带固定螺纹装置的温度计,在安装时应使用合适的死搬手,以防六角螺损坏,紧固时,可用管子加长搬手的力臂,但切勿用手锤敲打,以防温度计损坏;
4.5.1.5.测温元件安装后,应进行补偿及保温,以防散热影响测温准确度;
4.5.1.6.水平安装的测温元件,若插入深度大于1m,应有防止保护套管弯曲的措施;
4.5.1.7.热电偶或热电阻装在隐蔽处时,其接线端应引致便于检修处;
4.5.1.8.热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求;
4.5.1.9.测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装;
4.5.1.10.采用螺纹固定的测温元件,安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层,并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料;
测温元件与插座之间应装垫片,并保证接触面严密连接;
采用相应垫片,一般汽水采用退火紫铜垫片,油介质采用四氟垫片;
4.5.1.11.水平装设的热电偶和热电阻,其接线盒的进线口应朝下,以防杂物等进入接线盒内。
4.5.1.12.保护套管焊接前后按照焊接和无损检验的有关规定进行。
4.5.2.测温元件具体部位安装的要求:
4.5.2.1.缸体金属温度安装:
缸体金属温度基本分布在高压缸上。
而高压缸为内外缸,在测量内缸的金属温度时,都是由外缸通过保护套管,引进热电偶进行测量;
核查汽轮机保护套管的图纸、清册,对保护套的材质进行光谱分析,焊前焊后要进行热处理。
套管焊接安装完后要进行无损检验合格,并做记录;
在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心,内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。
测温元件正式安装时,护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好;
4.5.2.2.抽汽管道及蒸汽管道温度元件安装:
测量汽轮机蒸汽管道温度和抽汽管道上的温度多数是保护套管热电偶,对于这些管道上测量蒸汽的温度测点全部采用保护套与管道焊接固定,焊接前对保护套进行光谱分析,然后选择焊条,焊前焊后要进行热处理。
套管焊接安装完后要进行无损检验合格,热电偶安装时护套端的压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好,安装牢固;
4.5.2.3.汽轮机轴承及轴瓦块温度元件安装:
汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。
先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗,把微型热电阻插入测孔,使热端紧抵在瓦底,用石墨粉作填料,充填热阻周围的空间,至孔顶15mm为最佳,压紧碳粉,用耐油103粘合剂填充15mm空间,连同导线一起固定,一定要使感温元件与金属壁接触良好,安装牢固,引出线沿着轴瓦的边缘钻孔、套丝,用固定卡将导线固定;
热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。
4.6压力仪表安装质量控制
4.6.1.仪表安装在操作维护方便的地方,安装环境干燥、无剧烈振动及腐蚀性气体,环境温度符合制造厂规定;
4.6.2.安装环境不理想要采取措施,如提高仪表的密闭性,将仪表外壳穿线孔堵塞,不留孔隙等;
4.6.3.压力仪表的安装位置与测点有标高差时,仪表的校验通过迁移的方法,消除因液柱引起的附加误差;
4.6.4.测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方;
4.6.5.就地安装的压力表其刻度盘中心距地面的高度应为1.5m;
4.6.6.就地压力表所测介质温度高于70度时,仪表阀门前装U形管;
4.6.7.测量波动剧烈的介质压力时,在仪表阀门后必须加装缓冲装置;
4.6.8.测量汽轮机润滑油压力的仪表,安装最佳标高与汽轮机轴中心线重合,以正确反映轴承内的油压;
4.6.9.导管与压力表连接时,需加装外螺纹管接头、铜垫,压力表安装时必须使用合适的死板手,不得用手旋转压力表外壳;
4.6.10.差压仪表根据刻度盘上的垂直中心线进行找正,仪表刻度盘的中心离地面1.2m;
4.6.11.并列安装的两块差压仪表外壳间的距离应为50~60毫米。
测量管路接至差压计时,管子接头必须对准,不能使仪表承受机械应力。
差压仪表的正、负压侧的管路不得错接。
差压仪表前的导管上安装三阀组,平衡阀必须设在两个二次门之后;
4.6.12.成排安装的仪表,中心高差≤3mm,间距偏差≤5mm。
接点动作灵活、可靠,绝缘电阻≥1MΩ;
铭牌标志正确、清晰,线端连接正确牢固,线号标志正确、清晰、不褪色;
4.6.13.安装过程中各级管理及质检人员要严格进行过程控制,严格按设计图纸及施工规范进行检查验收,确保仪表安装内在质量及外观工艺。
4.7机械量测量元件安装质量及间隙调整控制
4.7.1.转速探头安装:
转速探头安装在主油泵的凸轮上,使探头到凸轮的间隙为1mm,用螺母紧固;
延伸电缆从前箱引出孔中引出;
如图所示;
4.7.2.偏心探头安装:
偏心探头用来监视转子表面对轴心的偏心度(大轴弯曲或径向跳动)。
它与端面的间隙一般为1.2~1.5mm,主要考虑到探头装在转子垂直中心上部,所以偏心探头机械间隙比键相探头略大一些,间隙电压一般为-10~-12Vdc;
4.7.3.零转速探头安装:
汽轮机零转速、运行转速、超速均由转速探头来监测。
它装在60齿牙盘上侧,用频率计数法来测量转子转速。
考虑到顶轴等因素,端面与齿顶间隙一般为1.5mm;
4.7.4.轴向位移探头安装:
轴向位移所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整,各部分间隙及安装要求应符合制作厂家规定,调整螺杆的转动应能使探头均匀平稳地移动;
4.7.5.胀差探头安装:
胀差安装在各个缸的转子凸台上,使其胀差的月牙儿形探头对准大轴的中心线,由调试所调试人员给出间隙值,安装后进行调试;
4.7.6.高压缸绝对膨胀探头安装:
高压缸绝对膨胀探头安装在前箱基础和高压缸的接合面上,使其探头在自由伸缩状态下;
绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装;
4.7.7.此套监测系统的轴承振动探头安装在各个瓦的上瓦上,瓦上留有预留孔,成90°
角方向,安装前先用丝锥过一下扣,以免损坏探头,在安装时,由调试人员配合,使其间隙电压调到-12V(间隙约为1mm左右),并由调试人员进行数据测量,安装后做好记录;
4.7.8.凡是在机箱、本体内安装的各种元件、探头装置的引出线在穿过机壳时必须采取有效的防渗油穿线口,并进行密封处理;
4.7.9.元件安装过程中各级质检、监理、业主要全程旁站监控,保证安装质量及工艺符合设计及规范要求。
4.8汽轮机保护监测系统安装
汽轮机监视系统(TSI)的安装可分为控制室系统监测器、记录表、前置器和现场传感
器安装,其系统监测器为两个独立的机箱,安装在TSI盘内,记录表安装在控制盘上,前置器安装在汽机就地接线盒内,现场传感器安装在汽轮发电机组本体内。
4.8.1.安装前检查
4.8.1.1.部件到货后检查装箱单所列项目与实物是否相符,每个部件是否有运输损伤,各部件应完整,归类应标志清楚;
4.8.1.2.外观检查:
确认各组件和元器件无损坏,焊接牢固,组件插接紧固;
4.8.1.3.测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘,阻值应大于20MΩ;
4.8.1.4.按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配,符合要求;
4.8.1.5.所有安装元件必须有校验合格报告书;
4.8.1.6.鉴于本项工程的特殊性,在安装及调试过程中,工地,质检员和监理(甲方)的检验人员应同时在场,并进行统一验收;
4.8.2.设备安装
4.8.2.1.电源应采用UPS不停电电源,二套组件应该分别用开关控制;
4.8.2.2.组件的电源电缆严格按照设计选用,组件与前置器之间的连接电缆,组件与其它装置之间的连接电缆应采用大于1平方毫米的屏蔽铜芯电缆。
连接电缆必须按制造厂说明书规定接线;
屏蔽层必须接到相应组件的COM端子上,不准在前置器或其它装置处将屏蔽层接地;
整个系统的公用线是用电源信号组件COM端子与大地连接。
屏蔽电缆不应与供电导线平行走线或穿同一根保护管内,以免信号干扰;
4.8.2.3.前置器安装:
前置器必须安装在汽机就地接线箱内,免受机械损伤或污染,安装时必须与大地绝缘;
为此将前置器装在环氧纤维板上并用螺钉配绝缘垫圈固定;
前置器在安装时,和高频接头在穿过机组外壳时,它们都必须绝缘并浮空。
5、项目管理要求
5.1管理方面的要求及制度保证
5.1.1.在技术准备工作中,提前进行策划;
认真交底,保证施工人员清楚施工目标、质量工艺标准;
施工过程中严格管理,保证施工质量达到质量工艺标准;
5.1.2.严格按照正常的施工程序施工,把好每一道程序的作业环节,各级管理人员认真做好日常过程控制工作;
5.1.3.认真做好为一个施工环节的检验工作和自检。
从设备的清点检查到验收,要认真落实各环节的工作,对于有缺陷的设备、元器件必须及时与业主沟通,立即处理;
5.1.4.设备的安装过程中要了解各元件相互间的作用,不能因个人思想随便拆除设备内的元件。
安装的方法要正确合理,要保证设备内元件无损坏,元件安装的好坏直接影响设备运行的状态,不能因设备元件安装不牢固或不正确导致设备损坏,必须保证安装牢固可靠,位置正确;
5.1.5.加强验收的执行力,严格执行三级验收制度;
认真做到每一级自检合格后通知下一级验收,做到一级对一级负责,各级管理人员认清自己岗位的质量职责,真正做到全员的质量管理;
5.1.6.对不严格执行图纸要求、施工规范、方案措施及施工工艺纪律要求的队伍和人员要按照项目部的有关管理制度进行处罚;
5.1.7.严格执行项目制定的《成品保护管理制度》、《四级验收管理制度》和《施工工艺纪律考核制度》的规定,确保汽轮机测量元件安装质量工艺符合设计及规范要求,指示准确,保护动作灵敏、可靠。
5.2.目标组织结构图
组长:
陈玉长
副组长:
张冬茂
安全管理组:
郭金生
质量管理组:
欧阳宏军、赵昌
技术管理组:
原忠光
电仪二公司:
王磊涛
张鑫
张泽宏
胡彬
技术组:
王毅
二次线班
李刚
所
王媛
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- 项目 汽轮机 测量 元件 安装 质量保证 措施