无极绳硐室作业规程Word格式文档下载.docx

无极绳硐室作业规程Word格式文档下载.docx

《无极绳硐室作业规程Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无极绳硐室作业规程Word格式文档下载.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

项目经理：

批准日期：

2013年9月20日

执行日期：

2013年9月23日

目录

会审综合意见-3-

第一章概况-4-

第一节概述-4-

第二节编制依据-4-

第二章地面位置及地质情况-6-

第一节地面相对位置及地质情况-6-

第二节煤（岩）层赋存特征-6-

第三节地质构造-8-

第四节水文地质及其它开采技术条件-8-

第三章巷道布置及支护说明-9-

第一节巷道布置-9-

第二节矿压观测-16-

第三节支护设计-16-

第四节支护工艺-16-

第四章施工工艺-19-

第一节施工方法-19-

第二节凿岩方式-21-

第三节爆破作业-22-

第四节装载与运输-25-

第五节管线敷设-25-

第六节设备及工具配备设备及工具配备表-26-

第五章生产系统-26-

第一节通风-26-

第二节压风-27-

第三节瓦斯防治-27-

第四节综合防尘-27-

第五节供电-28-

第六节供水、排水-28-

第七节运输-29-

第八节照明、通讯和信号-29-

第六章劳动组织与主要技术经济指标-29-

第一节劳动组织-29-

第二节循环作业-30-

第三节主要经济技术指标-30-

第七章安全技术措施-31-

第一节一通三防-31-

第二节顶板-33-

第三节掘进施工-36-

第四节防治水-37-

第五节机电-38-

第六节运输-39-

第七节专项措施及其它-40-

第八章灾害应急措施及避灾路线-43-

会审综合意见

部门单位

审批签字

意见

安全经理：

生产经理：

技术经理：

机电经理：

编制人：

综合意见：

中十冶集团野川项目部

总工程师：

年月日

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置、及相邻关系

施工巷道为无极绳绞车硐室，井下位于井田中东部，该硐室位于轨道大巷东段，四周均为实煤区。

二、巷道用途

开拓巷道，为矿井永久无极绳绞车硐室。

三、巷道性质

煤巷

四、巷道设计施工长度及服务年限

硐室设计长度14.3米，服务年限与矿井服务年限相同，按照矿井初步设计，服务年限为34年。

五、巷道布置及开竣工时间

预计开工时间为2013年9月23日，竣工时间为2013年9月30日。

附巷道平面布置示意图

第二节编制依据

本规程编制依据施工图设计、《锚固方式与锚固参数的设计与施工》、《煤巷锚杆支护技术规范》、《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》、《煤矿作业规程编制指南》等相关资料和法律法规编写。

巷道布置依据《山西煤炭运销集团野川煤业有限公司提供的本项目设计图纸和文件》，巷道开口通知单及地质说明书。

平面图

剖面图

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及地质情况

1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。

2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。

3、老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。

详见下表

工

作

面

概

况

煤层名称

3#

水平名称

750

采区名称

一采区

工作面名称

地面标高m

+943—+1200

工作面标高（m）

+750

地面位置

工作面对应地面为马鞍山西部，巷道掘进对地表无影响。

井下位置

及四邻

采掘情况

位于轨道大巷东段。

煤

层

顶

底

板

情

顶底板

名称

岩石名称

厚度（m）

岩性描述

老顶

深灰色泥岩

11.24

深灰色泥岩细砂岩，局部为砂岩，坚硬。

直接顶

灰黑色粉砂质泥岩

4.25

较坚硬

伪顶

黑色炭质页岩

0.1—0.3

黑色薄层状砂质或泥岩水平层理发育质软，随开采煤层时冒落

直接底

黑色炭质泥岩、灰黑色粉砂岩

1.2m

含炭质及植物残叶及根痕，较软，遇水易鼓。

老底

灰黑色泥质细砂岩

2.59m

较坚硬。

第二节煤（岩）层赋存特征

煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），巷道为全煤巷道，f=1-3，根据野川煤业提供的掘进地质说明书和相关资料，煤层赋存条件简单，具体资料情况见下表说明

煤层厚度

（m）

5.36

煤层结构

煤层结构简单

煤层倾角

（度）

3°

—8°

位于山西组中下部，上距下石盒子组底砂岩（K8）约33m左右，下距太原组K6灰岩6～18m，煤层厚度2.72～6.30m，平均厚度5.36m，含0～1层夹矸，结构简单。

煤层顶板为中粒砂岩、粉砂岩；

底板为泥岩或细砂岩。

属全区可采的稳定煤层。

巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。

见下表说明

其

他

地

质

条

件

瓦斯

最大瓦斯涌出量2.96m3/min

煤尘

煤尘无爆炸性

煤的自燃

（煤层裂隙）

自燃等级为Ⅲ级，3号煤属不易自燃煤层

地温

属正常地温

地压

属正常地压

第三节地质构造

1、巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数，详见下表。

构

造

地质概述：

工作面沿3#煤层顶板掘进，位于轨道大巷东段。

煤层平均厚度为5.36米，煤层结构简单，煤层埋深：

250m左右，倾角0-3°

，工作面倾向西，走向南北，无较大变化。

第四节水文地质及其它开采技术条件

水

文

及

防

治

措

施

一、水文地质：

3号煤的直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层，该含水层组主要含水层有K9、K8、k7等砂岩，其中K9砂岩含水层因距煤层较远，与煤层之间又有厚层的泥岩及砂质泥岩隔水层，对煤层的开采影响较小，K7砂岩含水层位于3号煤层之下，对3号煤层的开采影响较小，K8位于3号煤层之上，对3号煤层的开采影响相对较大。

据野川报告钻孔抽水实验结果，山西组含水层单位涌（q）为0.0008～0.0246L/s•m，渗透系数（k）为0.00548～0.0321m/d。

含水层的富水性较弱。

而且太原组含水层富水性差。

采掘区域地表无河流、水库、水池等水体，不存在地表水患危胁。

从四周已掘巷道来看，有少量的顶板淋水，根据对顶板淋水的观察，以及地质报告等预计涌水量为5-8m3/d，主要水害类型为：

顶板裂隙水。

二、防治水措施

1.坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则；

2.加强水文地质工作，注意可能存在隐伏的导水断层或隐伏的导水陷落柱的存在，并注意其导水性；

最大涌水量

8m3/d

正常涌水量

5m3/d

问题及建议

问题及

建

议

1、应加强煤层厚度、标高的测控工作，及时掌握煤层地板标高的变化，及时修正煤层底板等高线图，确保正确指导生产。

2、及时掌握井下施工时遇到的地质构造，应借助各种技术力量查明构造情况，以保证施工的顺利进行。

3、进一步加强对煤层顶底板、瓦斯、煤尘、煤的自然倾向性研究，煤层工艺性能测试分析、煤层顶底板力学性质的测试，确保掌握煤层开采技术条件，既保证安全生产，又能确保经济效益。

4、为保证矿井安全生产，需要加强矿井自然灾害的预测工作和部分技术资料的补测工作，以求做到稳中求生存。

5、现场施工人员遇地层及地质构造时及时向地测科汇报；

地质人员结合现场实际揭露的地质情况认真分析，及时预测预报，以正确指导现场生产。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、无极绳绞车硐室在距8号联络巷5m布置。

方位为270°

；

扩帮6.5m后，退回起底，起底长度14.3m，起底结束后，挖基础并进行浇筑。

巷道沿3号煤层顶板掘进；

巷道断面形状为矩形。

2、无极绳绞车硐室断面支护规格及支护材料：

无极绳绞车硐室矩形断面支护规格为：

净宽5780mm，净高3950mm。

采用锚网索喷砼支护，锚杆选用Φ20mm，L=2200mm的无纵筋螺纹钢，锚索选用Φ17.8mm，L=8200mm的钢绞线，使用Φ６.5mm钢筋网，网孔规格100mm×

100mm。

喷砼厚度150mm，强度C20。

无极绳绞车硐室断面技术特征表

断面尺寸

支护方式

宽度

高度

地坪

面积

（㎡）

砼厚

锚网索、喷砼联合支护。

1-1

掘进断面

6.08

4.35

26.45

净断面

5.78

3.95

0.25

22.83

0.15

2-2

5.2

22.62

4.9

19.36

无极绳绞车硐室施工牵引车基础一个，规格3200×

2600mm×

1250mm，施工张紧装置基础一个，规格4000×

800mm×

800mm，铺地坪厚度250mm，强度C30。

铺地坪200mm。

附巷道断面图

3、巷道开口施工：

开口方法和步骤，开口位置按照给定开口位置，沿3#煤层顶板刷帮至设计位置。

开口前的准备工作，风管、水管、打眼机具、支护材料、临时支护及迎头支护构件及运输设备准备安装到位。

巷道开口采用普通钻爆法施工。

施工前对开口位置20m范围进行敲帮问顶，发现问题及时处理。

开口前先将开口处帮锚杆由下到上依次拆除，并将拆除后的可用螺帽、托板以及网片分类摆放整齐以便复用，将废旧锚杆集中装车出井。

工作面开口处采用人工攉煤上刮板运输机出煤

第二节矿压观测

使用锚索钻机，沿巷道中心线在各巷道交岔点处打一顶板离层仪安装孔，安装顶板离层仪。

按标准化要求的观测次数观察并做好记录，发现顶板离层时，及时向有关领导和部门汇报，以便采取相应措施。

第三节支护设计

根据建设单位提出的设计方案，进行巷道支护设计如下：

无极绳绞车硐室14.3m矩形断面，采用锚网索喷砼支护，锚杆选用Φ20mm，L=2200mm的无纵筋螺纹钢，锚索选用Φ17.8mm，L=8200mm的钢绞线，使用Φ６.5mm钢筋网，网孔规格100mm×

砼厚度150mm。

第四节支护工艺

一、前探支护（临时支护）支护工艺

临时支护使用前探梁，即2吋钢管不少于3根，长度不小于3.0米，上用木板梁（长1800m×

宽200mm×

厚50mm）配木楔，梁上方木板梁蓬结实、木楔刹牢固，板梁间隔不大于100mm。

严禁空顶作业。

二、永久支护工艺

a）、锚网索支护类型及有关参数的确定：

顶板及两帮均采用φ20mm×

2200mm，MSLW335/20型高强度无纵筋金属锚杆；

顶锚杆间、排距：

1150mm×

1000mm，帮锚杆间、排距：

1050mm×

1000mm。

b）、支护材料及规格:

锚杆：

杆体采用MSLW335/20型高强度无纵筋螺纹钢。

锚索：

采用φ17.8mm×

8200mm钢绞线。

铁托盘：

顶板及两帮锚杆采用125mm×

125mm×

10mm钢板压制穹形托板，锚索托板为：

长×

宽×

厚＝250mm×

250mm×

16mm的穹形多功能钢板托板。

金属网：

顶板及两帮采用φ6.5mm的钢筋焊接金属平网，网孔的尺寸为100×

锚固剂：

顶、帮锚杆每孔均采用MSZ2360和MSK2360树脂锚固剂（长600mm）各1卷进行锚固（端锚）；

锚索采用1卷MSZ2360和2卷MSK2360两种树脂锚固剂（长600mm）进行加长锚固（端锚）。

c）、支护规格参数要求：

①巷道规格均为锚、网、索、矩形巷道，全断面共布置锚杆13根，锚杆角度与巷道轮廓线及岩面夹角不小于75°

，平行布置，采用锚、网支护跟顶施工，孔眼垂直于巷道煤帮轮廓线。

要求顶板锚杆支护紧跟迎头，巷帮支护滞后顶板支护不得超过3m，最大空锚时间不得超过24h。

围岩（煤层）破碎时要控制掘进方式，小断面掘进，分段扩刷。

以确保巷道成形整齐。

②顶帮锚杆的施工及安装：

施工锚杆顺序为先顶板后两帮，施工顶板锚杆要先施工顶部中间锚杆；

眼深不小于2150mm，施工顶部锚杆时，打一个注一个；

注眼前必须将眼孔内煤（岩）粉清除干净。

安装锚杆时，先用锚杆将一卷MSK2360型树脂锚固剂送至眼底，再将另一根MSZ2360锚固剂送到锚杆孔内，再采用MQT-120/2.3J2型气动锚杆钻机（用于顶板）或采用手持式气动钻机ZQS-50型（用于巷帮）通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进。

前进式搅拌时间为25s，锚杆送到眼底后要继续搅拌8s，共计搅拌时间为33s。

待药卷凝固（约480s）后，方可紧固螺母，要求紧固后锚杆螺母扭矩不得小于120N·

m。

并在下班前对所施工的锚杆进行二次紧固，Φ20㎜锚杆螺母扭矩达到150N·

锚杆外露长度为10～40mm，安装前探梁吊环的锚杆外露长度宜在30～40mm。

当班进入作业区后，要对迎头10m范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，确保螺母扭矩符合要求。

每班要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。

锚杆抗拔力设计100KN，检测时不小于90KN（按直径换算压强28.7MPa），锚杆安装0.5小时内检测时不小于设计值的65%-90%，质量不合格的锚杆要及时进行补打。

③锚杆托板应紧贴网和岩面，锚杆托板及周围50mm范围内的煤（岩）体表面上的浮煤（矸）必须找掉、找实、找平，确保托板受力均匀。

④网搭接、压茬宽度应不小于100mm，铺网要拉紧压实，紧贴岩面，铺网距靠近底板的锚杆最小距离不少于300mm，网压茬处要用14#铁丝双排扣扎紧，Φ6.5mm钢筋网采用双排铁丝扣，铁丝扣间距不得大于200mm。

d）、支护用具及型号：

①顶板锚杆施工、安装机具：

选用MQT-120/2.3J2型气动锚杆机，配合锚杆钻杆，其长度分别为：

1m、1.2m，钻头Φ28mm。

②帮锚杆施工、安装机具：

选用YT-28型凿岩机及ZQS-50/1.5S型气动手持钻机，迎头要备有一台同型号风动帮锚杆机。

e）锚索支护工艺：

锚索使用Φ17.8×

6200mm的钢绞线。

锚索间排距为3000×

1590mm布置。

打设锚索时，必须量好尺寸，标定眼位，方可进行；

钢绞线外露长度为200-250mm。

眼深不小于8000mm，锚索间排距允许误差：

-100mm—+100mm。

f）砼浇筑支护

浇筑砼矿车运输混凝土干料入井，现场搅拌，人工浇注入模。

砼入模后风动震动棒捣固，混凝土强度等级为C30。

先校挂中线，然后清挖基础槽，保证基础槽深度及宽度。

砼支护段采用槽钢碹胎配合钢模板，浇注时两侧要对称浇筑，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实,砼强度等级为C30。

混凝土重量配合比为：

水泥：

砂子：

石子：

水=1:

2.58：

4.63：

0.65。

42.5普通硅酸盐水泥；

中砂，细度模数：

2.7；

粒径20-40mm的碎石；

浇注砼顺序：

浇筑砼前，要先清理模板上的泥土及杂物，按设计配合比搅拌好混凝土。

浇筑时混凝土的浇筑应分层均匀地进行，其分层厚度一般以300mm为宜。

混凝土振捣时，振动棒距模板70mm，不得振动模板，振捣器的插入深度必须超过下一层混凝土50mm，必须随浇随捣；

g）喷射砼支护

（1）喷射砼材料选择：

水泥：

42.5R普通硅酸盐水泥；

中砂，细度模数2.7；

石子：

粒径5－10mm的碎石；

速凝剂：

掺量5%；

水：

水质要洁净，不含杂质

（2）喷射砼配合比（重量比；

应根据当地有资质的检测单位标准执行C20）　水泥：

石子=1：

2.02：

2.4，水灰比为0.47

（3）喷射砼需搭设工作平台。

喷射砼时，喷头方向与受喷面尽量垂直，以减小回弹率。

喷头与受喷面的距离控制在0.5—1.0米的范围内。

（4）喷射砼应分次喷射，初次喷射厚度为，帮：

70—80mm，顶：

50—60mm。

15—30min后进行复喷，复喷达到设计厚度及规范要求。

喷射砼应分段分片喷射，按照先凹后凸，先墙后顶，由下向上的顺序进行。

喷射砼严禁出现“蜂窝麻面”、“穿裙吊脚”现象。

喷射砼终凝2h后，喷水养护，气温低于+5℃时，不得喷水养护。

为保证喷射质量及巷道规格质量，应沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线。

初喷砼控顶距不大于15米，复喷控顶距不大于35米。

（5）喷射砼风压控制在0.12—0.15MPa范围内，水压控制在0.25MPa左右。

应设专人负责注视压力表，发现压力表指针急速上升或跳动，应立即进行处理后方可继续作业。

（6）喷浆机司机操作顺序：

开机：

开水—开风—送电—加料；

停机：

停料—停电—停水—停风。

喷射手应佩戴防护面罩或防护眼镜，胶皮雨衣和手套。

严禁将喷头对人，避免喷头出料伤人。

速凝剂加入量不得超过水泥用量的2.5—4%，加速凝剂人员必须戴胶皮手套。

（7）使用潮喷喷射工艺，以降低粉尘、减少回弹量。

冬季喷射作业温度不得低于+5℃。

喷射砼前，用压力水冲洗巷壁，以提高砼与巷壁的粘结力。

第四章施工工艺

第一节施工方法

巷道采用普通钻爆法施工，煤巷掘进一次成巷，按中线沿煤层顶板掘进。

巷道采用锚网索喷砼支护，巷道掘进前，先施工探水孔，短探水孔长度60m。

先探后掘，有掘必探。

1、施工工艺流程：

安全检查（含敲帮问顶）——湿式打眼——洒水降尘——装药爆破（含一炮三检、三人联锁）——洒水降尘——敲帮问顶——临时支护——出煤——永久支护——清理浮煤。

2、巷道开口施工：

1）施工前，由测量人员放好巷道中线，施工班组严格按照中线施工。

在开工前检

查所有设备、风水管路完好，并由安全员和一名有经验的工人进行敲帮问顶，将活矸、危岩全部处理后方可施工，敲帮问顶时使用2.0m长的尖钎，有经验的工人站在完好的永久支护下，由近到远，由顶到帮，由轻到重地进行敲帮问顶，由安全员站在距敲帮问顶人员2m外的永久支护下监督并观察顶帮变化情况，有变化立即命令敲帮问顶的工人停止作业并撤离，敲帮问顶时要保证退路畅通无阻，待敲帮问顶结束并确认工作面安全后方可施工。

2）巷道在开口时，要浅打眼，少装药，放小炮，打眼及爆破前后，必须坚持检查爆破地点附近20m巷道顶帮支护，处理完顶帮隐患后再进行打眼工作。

必须把各类设备遮盖好，方可进行爆破工作。

3）打眼时，采用2.5m长的钻杆，由安全员按照炮眼布置图画眼定位，打眼时由两人配合作业，一人把钻，一人辅助并观察顶帮变化情况。

4）炮眼施工完后由安全员检查炮眼施工质量，由班组长安排专人洒水，保持巷道湿润。

5）检查炮眼合格后，由瓦检员检查作业地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时，由班组长和有经验的工人在放炮员的监督下按照爆破说明书进行装药。

6）装药后，在放炮员的监督下，由有经验的工人在放炮员的监督下，连接雷管角线，由放炮员亲自连接母线。

放炮前，由放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查工作面顶帮支护情况，确认安全后，指派专人携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒牌。

放好警戒后，班组长将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，由瓦检员再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员撤至警戒线以外，瓦检员将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨5s后进行放炮，放炮后再次到工作面检查煤尘、瓦斯、顶板情况，确认无问题后，三牌各归原主。

7）由班组长安排专人洒水，由安全员和一名有经验的工人进行敲帮问顶后方可进行临时支护。

临时支护采用前探梁支护，每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的2排锚杆上（工作面第一排、第三排锚杆上），在两根前探梁迎头插入2根2寸护帮前探，插入深度不小于300mm。

8）临时支护完毕后，将迎头煤出至巷道高度，满足施工锚杆高度，开始施工锚杆，必须先施工顶锚杆，顶锚杆施工到位后，再施工帮锚杆，禁止任何人站在空顶下作业。

需要站在人字梯上紧固锚杆时，必须配安全带（安全带必须固定在顶板牢固可靠的有效支护上）并有一人帮忙扶梯，确保人员安全。

9）施工完顶部及帮部最上边3根锚杆后，开始人工清理浮煤，按设计要求施工帮部最下边1根锚杆。

永久支护时，必须逐排施工，先顶后帮，先中间后两边，施工帮部锚杆时，必须自上而下施工。

10）施工结束后，由安全员对施工质量进行验收。

3、支护施工工艺：

3.1打锚杆孔、锚固

钻孔前，首先进行安全质量检查，处理掉浮矸活石，测量断面尺寸，坚持“四位一体”检查和敲帮问顶制度，确认安全和质量符合要求后，方可钻锚杆孔。

钻孔采用MQT-120风动锚杆钻机，钻孔后吹静孔内岩粉，将两卷树脂药卷送入孔内，利用锚杆钻机,将锚杆连同树脂药卷推到设计位置，搅拌30秒后，停机15分钟后，安装锚杆托盘，人工用扳手上紧螺母，作临时支护。

3.2挂金属网上金属托盘

锚杆全部锚固合格后，按排分段取下螺母托盘，由一帮向顶部逐渐铺网，重新安装托盘，用力矩扳手上紧螺母，直至另一帮。

金属网重叠搭接100mm，用14#绑丝捆绑，绑丝必须捆紧绑牢。

3.3、打锚索孔、锚索锚固

首先、打锚索孔：

使用MQT—120型风动锚杆钻机打锚索孔，锚索孔深度为8000㎜；

其次、装树脂药卷：

向孔内装入树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底；

第三、搅拌树脂：

用搅拌接头将锚索钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推