中央空调系统调试方案范例.docx

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中央空调系统调试方案范例

一．空调系统调试说明

1.1系统调试目的

通过测试、调整和试运转,使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范要求。

1.2调试准备工作

1.2.1资料准备

◆准备设计图纸和设计说明书,清楚设计意图和设计参数。

◆准备主要设备产品安装使用说明书,了解各种设备的性能和使用方法。

◆清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。

1.2.2现场准备

◆检查设备及系统结构是否符合设计要求及符合规范要求。

◆检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求,尤其要检查监测仪表和保养装置是否安装合格。

◆检查电源、水源、冷热源及现场清洁情况是否具备调试条件。

1.2.3调试说明

◆调试依据:

设计文件、产品说明以及设计、施工规范等。

◆调试项目和调试程序参照后附各种设备的调试程序及调试表格。

◆使用的调试仪表要具有合格证明，其精度要经过计量部门校验。

◆制定具体的调试时间和进度表格。

◆提供调试人员架构表。

◆预期提供调试报告汇报总包、业主及有关单位。

1.3调试主要项目和程序

根据欧洲广场空调系统的性质和控制精度,主要调试项目可按以下各项进行。

1.3.1空调系统电气控制设备及线路的检查测试。

1.3.2空调设备单机无负荷运转。

1.3.3空调设备单机带负荷运转（风系统、水系统和直燃机系统在带负荷的情况下,对各项参数进行测试与调整）。

1.3.3空调设备单机带负荷运转（续）

◆通风机的风量、风压及电流的测定。

◆风管系统各风口的风量测试与调试平衡。

◆循环水泵的扬程/流量测定，及电源/电流的测定。

◆直燃机系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整,要求各项技术参数符合设计要求/厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于８小时。

◆直燃机由厂家调试，调试方案由厂家提交。

1.3.4空调设备带负荷的综合效能调试。

◆系统风量参数的测定与调整。

◆系统噪声的测定与调校。

◆系统自动调节系统的参数整定和联动调试。

二．新风机/空气处理机调试程序

2.1新风机/空气处理机检查

2.1.1记录及核对新风机及马达铭牌数据。

2.1.2检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求。

2.1.3检查供回风格栅是否安装完成，并符合要求。

2.1.4检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求。

2.1.5检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。

2.1.6检查滤尘网是否安装完成，并符合要求。

2.1.7检查有否正式电源及供电电压是否正常。

2.1.8测机内有否杂物并清理。

2.1.9检查冷凝去水管是否畅通。

2.1.10检查楼宇系统控制元件是否安装。

2.2新风机/空气处理机调试

2.2.1风扇及马达轴承加油。

2.2.2风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。

2.2.3机座避震器适当调校。

2.2.4设置全部供回格栅及防火闸在全开位置。

2.2.5测试启动程序及校正过载保护设定点。

2.2.6设置供回水阀门在适当开启位置。

2.2.7试启动马达,检查风扇转向是否正确。

2.2.8启动风扇马达,量度并记录启动,运行负载电流、电压、量度转速。

2.2.9测量总风量并核对设计数据,若风量正常量进行风量平衡,调校风量调节闸,使之相符设计数据,并记录全部数据。

2.2.10若冷冻水/采暖水在设计温度,将二路阀锁定在全开位置,量度及记录全部数据,包括供回水温度,供回风温度/湿度,马达负载电流/电压。

2.2.11噪音测试及记录。

2.2.12测试消防及楼宇自控联动接点。

2.2.13工作负荷试运行不少于两小时。

三．风机调试程序

3.1风机检查

3.1.1记录及核对风机及马达铭牌数据。

3.1.2检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求。

3.1.3检查供回风格栅是否全部安装完成，并符合要求。

3.1.4检查防火闸,维修口是否安装完成，并符合要求。

3.1.5检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。

3.1.6检查有否正式电源供应，供电压是否正常。

3.2风机调试

3.2.1风机及马达轴承加油，检查电机接地保护。

3.2.2风机及马达皮带轮校正及适当调紧。

2.2.3机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。

2.2.4设置全部格栅,防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。

2.2.5测试启动程序及校正过载保护设定点。

2.2.6试启动马达检查风机转向是否正确。

2.2.7启动风机马达,测量度并记录启动及运行负载电流、电压、测量度转速。

2.2.8测量总风量,并核对设计数据,若正常时进行风量平衡,调校风量调节阀,使之与设计相符,并记录全部数据，测试及记录风压,并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。

2.2.9由于卫生间排风机采用变频控制，应调校压差感应器的设定值。

2.2.10噪音测试及记录。

2.2.11测试消防及楼宇自控联动接点。

2.2.12工作负荷试运行不少于两小时。

四．楼梯/前室加压风机及排烟机调试程序

4.1排烟机、加压风机、楼梯及前室检查

4.1.1记录及核对风机及马达铭牌数据。

4.1.2检查送风风管及风口是否全部安装完成。

4.1.3检查调节阀/电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成，并符合要求。

4.1.4检查防火闸,易熔片是否全部安装完成,核对易熔片温度。

4.1.5检查压差感应器是否安装，位置是否正确。

4.1.6检查启动屏是否安装完成，并符合要求。

4.1.7检查有否正式电源供应及电压是否正常。

4.1.8检查楼梯全部防烟门是否安装完成及是否在关闭状态。

4.2排烟机及加压风机调试

4.2.1风机及马达轴承加油。

4.2.2风机及马达皮带轮校正及适当调紧。

4.2.3机座避震器适当调校。

4.2.4测试及预调静压差控制设定点（楼梯加压采用变频控制）。

4.2.5合用前室内电控常闭风口，测开关动作及在关闭是否紧密。

4.2.6须开启前室内三个楼层的加压送风口。

4.2.7测试风机马达,量度并记录启动及运行负载电流及电压。

4.2.8测量楼梯内或前室内静压差是否相符设计要求,需要时调校压差控器或余压阀设定点,使静压差符合设计数据。

4.2.9改变加压送风口开启楼层，且保持三层，重复第4.2.8项工作。

4.2.10排烟机测量总风量，核对是否与设计相符,并记录全部数据。

4.2.11测试消防及楼宇自控联动接点。

4.2.12工作负荷试运行不少于两小时。

注：

完成上述调试,需配合消防联控系统,进行系统调试。

五．风机盘管调试

5.1风机盘管检查

5.1.1记录及核对风机盘管数据。

5.1.2检查风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求。

5.1.3检查供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求。

5.1.4检查风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求。

5.1.5检查有否电源供应及电压是否正常。

5.1.6检查冷凝水去水管是否安装完成及冷凝去水是否畅通。

5.2风机盘管调试

5.2.1设置水管阀门在适当开启位置。

5.2.2调整供/回水球阀在适当开启位置。

5.2.3试运转三速风扇马达并记录负载电流及电压。

5.2.4调校温度控制设定点,测试水管二路阀开启动作,并设定温度设定点。

5.2.5测量及记录供回风温度及测量度三速风量。

5.2.6测量盘管运行噪音及记录。

5.2.7工作负荷试运行不少于两小时。

六．加湿器调试程序

6.1加湿器检查

6.1.1检查加湿器安装正确,并符合要求。

6.1.2检查加湿器供水及排水水管安装正确,并符合要求。

6.1.3检查加湿器名牌，并记录。

6.2加湿器调试

6.2.1检查加湿器水位，测试循环水泵。

6.2.2检测电压及控制线路。

6.2.3检测电压及电流。

6.2.4检测进风湿度、温度及出风湿度、温度。

6.2.5检测自控功能及设定点。

6.2.6检测加湿器与风机间的连锁装置。

七．分体式空调调试程序

7.1分体式空调检查

7.1.1检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求。

7.1.2冷媒铜管通过压力测试。

7.1.3空气过滤网安装正确，并符合要求。

7.1.4地方清洁与否。

7.2分体式空调调试

7.2.1检查风扇及压缩机绝缘。

7.2.2检查电源及控制线路。

7.2.3检查冷媒是否已充盈。

7.2.4检测电压及运行电流。

7.2.5检测冷媒高/低压力。

7.2.6检测冷凝器及蒸发器的进风及出风温度。

7.2.7检查温度调节器功能。

八．风量平衡调试程序

8.1平衡前检查

8.1.1已完成风柜/风机、试运转程序。

8.1.2检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节闸在全开位置。

8.1.3检查全部检修门在全关闭位置。

8.1.4检查风管管道进行量度用位置钻孔是否完成。

8.1.5核实风量分布设计数据是否与设计相符。

8.1.6备齐量度用仪器及工具（应有检测部门合格证），测试仪器须调校完善。

8.2风量平衡

8.2.1准备及装好量度风机总静压之仪器。

8.2.2启动风柜风机/风机,核对及记录负载电流/电压。

8.2.3核对总静压与设计数据比较,测量总供风量并记录数据。

8.2.4若总供风量为大于设计风量百分之十至卅,可进行支管平衡调试程序,若否,查找原因,并处理到符合上述条件。

8.2.5量度各支管风量,比对设计,按实际总风量之设计比例,利用风量调节阀进行平衡调校,使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至廿五,记录全部数据。

8.2.6量度各支管全部供风咀风量,并记录全部数据。

8.2.7比对各供风咀设计数据,按比例调校各供风咀,使各供风咀按比例附合设计风量在大于百分十内,记录全部数据。

8.2.8再量度总供风管风量及风机送静压,与各供咀实际量度总风量比对,是否与设计偏差百分之十内,若是平衡完成,记录全部数据,并完成调试报告。

若否,重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例于百分十内。

九．冷却水塔调试程序

9.1冷却水塔检查

9.1.1记录及核对水塔及马达铭牌数据。

9.1.2检查供回水管、排水及满溢管是否安装完成，并符合要求。

9.1.3检查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求。

9.1.4检查风机及马达是否安装完成，并符合要求。

9.1.5检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求。

9.1.6检查水塔内外是否清洁。

9.1.7检查风机马达启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验。

9.1.8检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。

9.1.9检查底盘除污系统是否安装完成，并符合要求。

9.2冷却水塔调试

9.2.1风机及马达轴承或变速箱加油。

9.2.2风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。

9.2.3机座避震器适当调校。

9.2.4阀门开、关动作调校。

9.2.5测试启动程序及校正过载保护设点。

9.2.6启动风机马达,检查风机转向是否正确,量度转速。

9.2.7开启补充水阀门,校正浮球阀使冷却塔内水位置在适当容量。

9.2.8校正满溢管口在适当高度。

9.2.9启动冷却水泵,察看并调整水量使分