年产万兆伏安变压器建设项目节能评估报告通过评审Word下载.docx
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4、《中华人民共和国清洁生产促进法》;
5、《中华人民共和国电力法》;
6、《中华人民共和国计量法》;
7、《重点用能单位节能管理办法》;
8、《国务院关于加强节能工作的决定》(国务院令28号);
9、《清洁生产审核暂行办法》(国家环境保护总局令第16号);
10、《节约用电管理办法》(国家经贸委、国家发展计划委[2000]1256号);
11、《能源效率标识管理办法》(国家发改委、国家质检总局[2004]17号);
12、《关于加强能源计量工作的意见》(国家质量监督检验检疫总局、国家发改委国质检量联[2005]247号);
13、《建设部关于贯彻<
国务院关于加强节能工作的决定>
的实施意见》(建科[2006]第231号);
14、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]第15号);
15、国家发改委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(2010年第6号令);
16、《江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见》(赣府发[2006]24号);
17、《江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(赣发改投资字[2007]09号);
18、《江西省节能监察办法(试行)》(赣工信办发[2009]44号);
19、《江西省实施<
中华人民共和国节约能源法>
办法》;
20、《江西省资源综合利用条例》;
21、《江西省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》;
22、《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)。
2.2.2产业政策和准入条件
1、《中国节能技术政策大纲》(2006版);
2、《产业结构调整指导目录》(2011年);
3、《江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》;
4、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发[2005]40号);
5、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2005]第65号);
6、《国家发改委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知》(发改环资[2007]21号);
7、江西省发改委《关于贯彻落实国家发展改革委〈固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法〉》的通知(省发改委2010年)。
2.2.3行业标准、规范、技术规定和技术导则
(一)管理及设计方面的国家标准和规范
1、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587—1995);
2、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264—1997);
3、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185—1993);
4、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167—2006)。
(二)单位产值能耗方面的参考标准
1、参考标准《2008上海产业能效指南》;
2、参考标准《2010年南昌市统计年鉴》中相关工业能耗值。
(三)合理用能方面的技术标准、规范
1、《评价企业合理用热技术导则》(GBT3486—1993);
2、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485—1998);
3、《评价企业合理用水技术导则》(GB/T7119—1993);
4、《节电措施经济效益计算与评价》(GB/T13471—1992);
5、《设备及管道保温保冷技术通则》(GB/T11790—1996);
6、《设备及管道保温效果的测试与评价》(GB/T8174—1987);
7、《节电措施经济效益计算与评价》(GB/T13471—1992)。
(四)工业设备能效方面的标准
1、《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB19762—2005);
2、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB20052—2006);
3、《通风机能效限定值及节能评价值》(GB19761—2005)。
(五)能源评估计算依据的国家标准
1、《企业能源审计技术通则》(GB/T7166—1997);
2、《节能监测技术通则》(GB/T15316—1994);
3、《设备热效率计算通则》(GB/T2588—2000);
4、《综合能耗计算通则》(GB/T2589—2008);
5、《企业节约能源计算方法》(GB/T13234—1991);
6、《企业能耗计量与测试导则》(GB/T6422—1986);
7、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587—1995);
8、《企业能量平衡统计方法》(GB/T16614—1996);
9、《企业能量平衡表编制办法》(GB/T16615—1996);
10、《企业能源网络图绘制方法》(GB/T16616—1996);
11、《企业能流图绘制方法》(GB6421—86)。
(六)建筑类相关标准和规范
1、《公共建筑节能设计标准》(GB50189—2005);
2、《绿色建筑评价标准》(GB/T50378—2006);
3、《建筑照明设计标准》(GB50034—2004);
4、《建筑采光设计标准》(GB/T50033—2001);
5、《工业企业照明设计标准》(GB50034—92);
6、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019—2003);
7、《外墙保温工程技术规程》(JGJ144—2004);
8、《建筑给水及采暖工程质量验收规范》(GB50242—2002);
9、《全国民用建筑工程设计技术措施—节能专篇》。
2.2相关工程资料和技术合同
1、某某某变压器装备集团提供的《某某某变压器装备集团年产2万兆伏安变压器建设项目可行性研究报告》;
2、《某某某变压器装备集团年产2万兆伏安变压器建设项目节能评估报告书》编制委托合同;
3、某某某变压器装备集团提供的设备技术参数及其它相关技术资料。
第三章项目概况
3.1项目单位基本情况
1、项目单位名称:
2、公司性质:
有限责任公司
3、地址:
南昌县工业园区C区
7、企业运营总体情况:
某某某变压器装备集团于2006年正式注册成立,注册资本为5160万元,经营范围为生产、销售变压器,预装式变电站、高、低压计量箱,高低压成套设备。
现拟在江西南昌工业园区内投资58067万元新建年产2万兆伏安变压器生产线。
3.2项目基本情况
1、项目名称:
年产2万兆伏安变压器建设项目
2、建设地点:
江西南昌工业园区内
3、项目性质:
新建
4、建设规模及内容
本项目建设规模为年产2万兆伏安变压器。
具体详见建设项目产品方案一览表。
建设项目产品方案一览表
序号
代表产品型号
台数
容量(万kVA)
备注
单台
合计
一、油浸式变压器
1
SFPZ11-100000/500
20
10
200
2
SFSZ11-90000/330
110
9
990
小计
130
1190
二、干式变压器(卷铁芯)
S13-M-RL-2000/10
1700
0.2
340
S13-M-RL-800/10
3000
0.08
240
4700
580
三、非晶合金式变压器
SH15-M-1000/10
400
0.1
40
四、箱式变电站
ZGS-1000/10
800
80
ZGS-500/10
600
0.05
30
1400
五、风力发电箱式变电站
ZBW-1000/10
六、互感器
LB7-220
1000
LB6-110
4000
总计
11430
2000
项目征地面积330778㎡(合496.17亩),总用地320478㎡(合480.717亩),总建筑面积为142672㎡(其中8m以上建筑97920㎡)。
主要建设内容为:
科研楼5760㎡、试验车间11520㎡、箱式变压器车间23040㎡、油浸式变压器车间23040㎡、干式变压器车间17280㎡、互感器车间11520㎡、成品仓库11520㎡、综合仓库5760㎡、钢材仓库5760㎡、废品仓库1584㎡、油化库1584㎡、锅炉房432㎡、倒班宿舍18000㎡、职工食堂5760㎡、门卫112㎡、道路65000㎡,绿化61000㎡以及室外供电、给排水等工程,并购置相应生产规模的变压器生产线设备。
5、项目工艺方案
⑴生产工艺流程
变压器生产流程可划分为5个主要工序:
铁心工序、线圈工序、绝缘工序、装配工序和试验工序。
各主要工序工艺流程如下:
①铁心工序:
铁芯叠装
铁芯预叠
卷料滚剪
片料剪切
存放待装配
铁芯绑扎
铁芯装配起立
②线圈工序:
单个线圈恒压干燥
导线包纸
线圈绕制
线圈起立
单柱线圈压紧干燥处理
压床预压
单柱线圈套装
③绝缘工序:
浸油
干燥处理
加工
下料
恒温恒湿存放
④装配工序:
引线装配
中间试验
器身绝缘装配
真空注油与脱气
总装配
器身干燥
产品试验
冲氮
拆装
发运
⑵工艺方案及特点说明
①铁芯工序:
铁芯制造水平的高低,对产品的空载损耗、噪声、铁芯叠铁精度及效率有直接的影响,为此本方案在铁芯整个制造过程中,采用了国内外最先进的纵、横剪切设备,保障片型的尺寸精度和毛刺量,并实现片型的步进剪切和自动码垛,节约了时间和能源,降低了铁芯空载损耗和噪音。
主要对线圈绕制、整理与压装干燥进行改进,新增带有轴、辐向压紧的线圈绕制设备。
采用线圈变压法真空处理和整相套装工艺,提高了产品的抗短路能力。
绝缘工段以生产端绝缘、静电环和硬纸筒等绝缘件为主,配有先进的绝缘加工中心和硬纸筒全套生产设备,主要突出以机械切削代替冲制的加工方法,以减少绝缘件毛刺量,增加绝缘件真空浸油和恒温湿存放工艺措施,降低产品局放量。
本项目装配工序采用改进的积木式铁芯叠装滚转台,叠铁方式采用步进式不叠上轭工艺方法和引线装配采用冷夺焊技术;
为进一步提高装配区净化程度,在110KV装配区内加局部净化间,器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空脱气和热油循环工艺,可进一步提高绝缘强度、降低局放量。
⑤试验工序:
各种型号的变压器在各自车间完成总装之后,运至本试验车间,由电动双梁起重机吊上实验装置后开始检验(或实验),检验(或实验)完成后,运入仓库。
6、总平面布置
本项目考虑到的企业生产产品性质和特点,总平面布置依据工艺流程合理,功能分区明确,交通运输顺畅的原则,按生产产品,生产工艺方式,工艺流程,物流关系规划生产车间。
可使生产工艺布置合理,工艺流程短捷,同时方便今后生产过程中的工艺改造,车间生产面积得到充分利用;
按生产工艺安排车间可使生产工艺集中,生产设备得到充分利用,技术力量集中,生产管理集中,充分、高效地发挥生产中的人——机——物的效率;
在满足生产工艺、交通运输、消防安全的前提下,按照现代工厂的最理念进行建筑空间与环境的设计。
全厂总平面规划布局合理,区域划分明确,生产工艺流程合理,动力站房处在负荷中心位置,管线短捷、顺直,物流顺直,人流、物流分流,有利于实现公司的现代管理和物流技术的运用,降低投资和生产成本。
⑴本项目征地面积496.17亩,总用地为480.717亩。
规划设计将厂区划分为三个区域,即生产区、科技办公区和生活区。
依据厂区用地形状,地形位置条件,各功能区域的要求,规划设计将生产区布置在厂区的中心位置,科技办公区布置在厂区的西面靠厂外规划路,生活区布置在厂区东面。
①生产区
生产区规划布置在厂区的中心位置,生产区内从北至南规划布置了一栋成品仓库和五栋生产厂房。
生产区主干道西面自北向南规划了成品仓库。
生产区仓库除成品库根据工艺流程要求规划在生产区东北面外,其他库房均按生产工艺流程和物流关系的要求,规划布置在生产区南面。
生产过程中的半成品库按生产工艺流程的要求,规划在各车间生产线之间。
变配电所、空压站等动力站房设在生产车间内,处在负荷中心位置,并靠近重负荷区。
新建锅炉房规划在露天堆场的东面位置上,锅炉房南面为煤渣堆场。
②科技办公区
科技办公区布置在厂区的东北面,靠近厂区北面的规划路,区内规划新建一幢科技研发楼,科技办公区西面为运动场和停车场。
③生活区
生活区布置在厂区的东北面,区内规划一幢职工食堂,职工食堂与科技研发楼相呼应组成公司厂前区。
⑵竖向布置
厂区地势平坦,高差很小,竖向布置采用平坡式布置,场地坡度控制在1%以内,室内外高差控制在20cm左右。
⑶厂区内道路
根据厂区所处交通位置及该生产线的特点,主要干道厂前区内宽18m,生产区内主干要道宽12m,次要道路9m、8m、6m,主要建筑物周围均设有环行通道,道路转变半径12m和9m,个别为6m。
厂区规划主干道向北连接横三路。
厂区规划路西北角设一个厂区物流进出大门。
厂区北面中间位置规划的厂区主干道与横三路接口处设一个人流主大门,厂区道路满足生产运输和消防要求。
⑷绿化
为美化环境和减少污染,对工厂周围和工厂道路两侧空地进行绿化,绿化系数19%,特别是在生产区和厂前区应设绿化带,选择成活率高的树种,同时采用常绿树与落叶树搭配的方式种植。
厂前区以常青树、绿地、观赏树种为主,生产区种植防尘树种,以达到减弱噪声、防风固沙、调节气温、保持水土、改良气候的作用。
⑸总图技术指标
总图技术指标表
项目
单位
数据
厂区征地面积
㎡
330778
折合496.17亩
厂区用地面积
320478
折合480.717亩
其中:
生产区用地面积
296958
折合445.437亩
生活区用地面积
23520
折合35.28亩
3
厂区总建筑面积
142672
8m以上建筑97920㎡
生产建筑面积
118912
生活建筑面积
23760
4
建筑密度
%
33.18
5
容积率
0.75
单层厂房高超8m
按二层面积计算
6
室外作业场地面积
42336
7
堆场面积
4416
8
道路及广场面积
65000
停车场面积
3968
绿化面积
61000
11
绿化率
19
7、主要经济技术指标
本项目的主要经济技术指标详见下表。
主要经济技术指标表
数量
用地指标
1.1
总征地面积
亩
496.17
1.2
总用地面积
480.717
财务指标
2.1
项目总投资
万元
58067
建设投资
52800
铺底流动资金
5267
2.2
年销售收入
132000
2.3
年营业税金及附加、增值税
9877
2.4
年利润总额
22024
2.5
年所得税
5506
2.6
年净利润
16518
2.7
投资回收期
税后:
年
6.1
税前:
5.5
2.8
内部收益率
23.5
28.8
2.9
税后财务净现值(i=8%)
61388.3
88095.9
2.10
总投资收益率
32.5
2.11
资本金净利润率
28.4
2.12
BEP(盈亏平衡点)
50.4
能耗指标
3.1
年耗煤量(5000kcal/kg)
t
2140.57
3.2
年耗电量
万KWh
709.72
3.3
年耗煤油量
23.51
3.4
年耗汽油量
29.20
3.5
年耗水量
万t
14.87
3.6
年耗氮气量
m3
1410.82
3.7
项目年产值(达产年)
3.8
年工业增加值(达产年)
53480.40
3.9
项目万元产值综合能耗(当量值)
tce/万元
0.019
3.10
项目万元增加值综合能耗(当量值)
0.047
3.11
项目综合能耗(当量值)
tce/年
2492.12
8、项目进度计划
本项目建设期为二年。
实施阶段的工作包括:
项目可行性研究报告编制及报批,初步设计编制及报批、施工图设计、设备购置、土建施工、设备安装调试、人员培训、试生产、正式投产等。
⑴2011年4月—5月完成项目可研报告的编制及审批工作;
⑵2011年6月—7月完成项目初步设计编制及报批工作;
⑶2011年8月—11月完成项目施工图设计;
⑷2011年8月—2012年5月完成项目设备购置;
⑸2011年12月—2012年9月完成建筑工程施工;
⑹2012年6月—2013年1月完成项目设备安装调试;
⑺2012年12月—2013年1月完成项目人员培训;
⑻2013年2月项目试生产;
⑼2013年3月项目正式投产。
具体详见项目实施进度表。
项目实施进度表
阶段内容
2011年
2012年
2013年
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十
一月
二月
一
月
二
三月
项目可行性研究报告编制及报批
初步设计编制及报批
施工图设计
设备购置
- 配套讲稿:
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