地脚螺栓方案3Word文档下载推荐.docx
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《钢筋焊接及验收规程》………………………………………………………JGJ18—96
《建筑钢结构焊接技术规程》……………………………………………JGJ81—2002
《型钢混凝土组合结构技术规程》…………………………………………JGJ99—98
2.工程概况
本工程位置西城区金融街E7/8地块。
西临金融大街,南临武定候街,与F1相望,本工程用地面积约13000m2,南北向124.5m,东西向93m。
总建筑面积98500m2,地上建筑面积53500m2,地下建筑面积45000m2。
本工程地下四层,地上分为三个部分:
A、B、C、三个办公楼。
A座地上十五层,建筑高度59.85m,B座地上十五层,建筑高度59.85m,C座十一层,建筑高度48.85m。
地下四层基底标高为-21.200m,钢框架-钢骨核芯筒结构,标准层高3.60m;
标准层楼盖体系:
地上闭口压型板组合楼盖,地下钢+闭口压型板组合楼盖。
基础为钢筋混凝土筏板基础。
地下室分4个施工区A、B、C、D。
A区43根GKZ,B区16根GKZ。
C区18根GKZ,D区44根GKZ。
GJ柱共156根.螺栓工程量见下表:
钢柱柱脚螺栓预埋工程量
序
号
名称
规格
单位
数量
材质
备注
1
柱脚螺栓
M30
根
121*12
Q345B
2
螺母
个
121*12*2
3
M24
156
4
156*3
5
方垫板
-110x20x110mm
块
6
-80x20x80mm
钢板
8mm厚
M2
130
没计损耗
辅肋钢筋
20螺纹钢
t
7
角钢固定架
∠40*4
M
1112
8
∠50*5
1090
注:
以上埋件的尺寸和要求详见加工图
3.施工准备
3.1.原材料及成品
3.1.1.本工程设计要求地脚螺栓M30、M24,其材质为Q345B号钢,双螺母。
3.1.2.螺栓所用钢材除有质量证明书外,还应有复试报告。
其复试结果应符合设计要求。
复试时应请工程监理见证取样送检。
3.1.3.辅助用的钢材,仅作为柱脚螺栓临时定位和固定用,与主体结构受力无关,所以对材质无需要求,不必复试。
3.1.4.焊接材料采用E4303焊条,其质量应符合现行国家产品标准《碳钢焊条》GB/T5117—952中有关规定。
3.2.作业条件
3.2.1.依据设计图编制柱脚螺栓埋设方案(或技术交底)报总包、监理认可后实施。
3.2.2.准备施工测量用具,如经纬仪、水准仪、钢尺和铁水平尺、粉线等,施工测量器具、计量器具必须经国家法定计量单位检定校准合格并在有效期内。
3.2.3.焊接设备,配电箱等其性能要良好安全可靠,清渣打磨工具齐全。
3.2.4.气割用具,安装工具要准备齐全。
3.2.5.安装柱脚螺栓(锚栓)时,所需的辅助箍筋用料(螺纹钢20、角钢40*4、50*5、8mm厚钢板)应及时供应到位。
3.2.6.进场的柱脚螺栓(锚栓)因运输造成丝扣损坏时,要用相应规格的板牙进行复扣,螺栓有弯曲变形的应调直。
3.2.7.土建施工的固定架位置要准确,固定要牢固,确保混凝土浇灌施工中不位移。
4.施工工艺
弹出轴线
组合焊接螺栓固定框放螺栓固定框穿底板钢筋
柱脚螺栓的最终定位混凝土浇筑
4.1.柱脚螺栓的埋设方法:
(见图4.1)
M30螺栓固定图
核心筒港脚柱螺栓固定图:
4.2.弹出轴线
首先要根据该工程的基础底板平面图和建筑物的定位轴线。
测设好螺栓位置的控制线,并将轴线弹在防水保护层上。
画出角钢定位框图。
4.3.焊接螺栓固定架
8厚钢板的外形尺寸和螺孔位置及孔径、孔数、要依据各柱脚螺栓设计施工图要求制作,安装时要对号入座。
利用螺母将螺栓夹持在钢板上相对应的螺孔中,根据钢板上给出孔的位置来确定螺栓位置。
安装时应确定螺栓露出基础底板顶标高面的长度,其长度分别为:
M30的应伸出混凝土表面515mm。
依据施工图要求按装螺栓,4根40*4角钢组合焊接成1m*1m的正方形,4根50*5角钢立杆底部与40*4角钢框焊接,角钢立杆与8厚钢板焊接,在螺栓底座下部标高处再焊接1个40*4角钢框,在每排螺栓下放置1根Φ20钢筋支撑螺栓底托,Φ20钢筋分别与螺栓底座下部角钢框焊接支撑固定螺栓并与螺栓底托焊接。
4.4.放螺栓固定架
固定架焊接组合成型后,在弹好的边框线上放置整体螺栓固定架。
4.5.穿底板钢筋
铺设底板下部钢筋,底板下部钢筋铺设在40*4角钢上面,底板筋与40*4角钢用12号铁线绑扎牢固,放置钢筋马凳,再铺设底板上部钢筋。
4.6.柱脚螺栓的最终定位
铺设完底板钢筋后,用12#铁线把螺栓及固定架立杆与上铁钢筋绑牢,每个节点都绑。
再检查一下柱脚螺栓的位置是否有位移,否则应及时调整到符合设计和规范要求。
混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。
4.7.混凝土浇筑
安装完毕后,等待浇筑混凝土,混凝土浇筑时严禁振捣棒接触螺栓杆,并派专人负责看守。
在浇筑完每个螺栓组时测量查看其位置是否正确,以便做调整。
4.8.核心筒螺栓施工
核芯筒地脚螺栓施工方法同M30螺栓施工方法。
5.预埋件施工的要求
5.1.预埋件的制作:
5.1.1.预埋件的尺寸应制作准确。
5.1.2.预埋件在施工时的位置应保持正确。
5.1.3.预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。
5.1.4.预埋件的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96的要求。
5.2.预埋件安装施工中的要求
5.2.1.设置柱脚螺栓固定支架的施工中,不允许与基础底板中的任何结构钢筋引弧、点焊或焊接,与基础底板中的结构钢筋接触处只能用钢丝绑扎。
5.2.2.柱脚螺栓的固定支架必须设置牢固,以防砼浇灌时冲击造成支架变形,螺栓移位。
5.2.3.在泵送混凝土卸料时,要特别注意柱脚螺栓的四周,要均匀卸料,不要偏向一侧卸料,以免混凝土的挤压力将底部的锚栓挤压弯曲和位移,造成柱脚螺栓的不垂直。
5.2.4.振捣混凝土时,震捣棒不要与柱脚螺栓碰撞,震捣棒在柱脚螺栓的周围要垂直。
柱脚螺栓的埋设精度是钢柱安装质量的关键,该工程柱脚螺栓设在圆弧上,要确保该特殊部位的精度,应高度重视,精心施测,反复校对。
基础轴线和标高,柱脚螺栓的规格、位置及紧固应符合设计要求和《规范》规定。
螺栓按装的允许偏差表
项目
允许偏差
预埋螺栓
螺栓中心偏移
±
2.0mm
外露长度
+10,0mm
7.主要安全技术措施
7.1.凡进入施工现场作业人员,必须戴好安全帽,以防上部物件坠落伤人,并注意周围的配筋施工中,钢筋倒运中碰撞伤人。
7.2.防止触电
7.2.1.焊机应设漏电保护开关,执行一机一闸制。
7.2.2.焊接设备外壳必须有效接地或接零,电源线应架空布设。
7.2.3.焊接电缆,焊钳及连接部分,应有良好的接触和可靠的绝缘。
7.2.4.焊工工作时,必须穿戴好防护用品。
7.2.5.装拆焊接设备与电力网连接部分时,必须切断电源,应由专业电工实施。
7.3.防止弧光辐射
7.3.1.焊工必须戴防护面罩。
7.3.2.焊接工作场所周围5m以内,不得存在有易燃易爆物品。
7.3.3.执行用火申请制度,工作前办好用火证。
7.3.4.焊接工作场所应有良好的通风、排气装置、有良好的照明。
8.成品保护
柱脚螺栓在装卸、运输过程中以及埋设好后,必须对丝扣部分用塑料胶带或塑胶管将螺纹部分保护起来,以防碰撞丝扣和混凝土浆侵入丝扣内。
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